A. PCB գործարանի գործի գործոններ

1. Պղնձե փայլաթիթեղի չափազանց երկարացում

Շուկայում օգտագործվող էլեկտրոլիտիկ պղնձե փայլաթիթեղը, ընդհանուր առմամբ, միակողմանի ցինկապատ է (սովորաբար հայտնի է որպես օծանելի փայլաթիթեղ) եւ միակողմանի պղնձի սալիկապատում (սովորաբար հայտնի է որպես կարմիր փայլաթիթեղ): Ընդհանուր պղնձի փայլաթիթեղը, ընդհանուր առմամբ, ցինկապատ պղնձե փայլաթիթեղը 70-ից բարձր, կարմիր փայլաթիթեղից եւ 18-ից: Հետեւյալ ճզմված փայլաթիթեղը հիմնականում չի խմբաքանակի պղնձի մերժում: Երբ միացման դիզայնը ավելի լավ է, քան ձգվող գիծը, եթե պղնձի փայլաթիթեղի ճշգրտումը փոխվում է, բայց փորագրող պարամետրերը չեն փոխվում, դա կտեւի պղնձի փայլաթիթեղը երկար ժամանակ:

Քանի որ ցինկն ի սկզբանե ակտիվ մետաղ է, երբ PCB- ի պղնձի մետաղալարերը երկար ժամանակ ներծծվում են ձգվող լուծույթում, դա կբերի գծի չափազանց մեծ կողմնակի կոռոզիայից, ինչը կդիտվի մի քանի բարակ գիծ, ​​որը պետք է լիովին արձագանքվի եւ բաժանվի սուբստրատից:

Մեկ այլ իրավիճակն այն է, որ PCB- ի փորագրման պարամետրերի հետ կապված խնդիր չկա, բայց լվացումը եւ չորացումը լավը չլինի, պատճառելով, որ պղնձի մետաղալարերը շրջապատված լինեն PCB մակերեւույթի վրա: Եթե ​​երկար ժամանակ չի մշակվում, դա նաեւ կբերի պղնձի չափազանց մեծ մետաղալարերի փորձն ու մերժում: պղինձ:

Այս իրավիճակը հիմնականում կենտրոնացած է բարակ գծերի վրա, կամ երբ եղանակը խոնավ է, նման թերությունները կհայտնվեն ամբողջ PCB- ում: Կտրեք պղնձի մետաղալարերը, որպեսզի տեսնեք, որ իր կոնտակտային մակերեսի գույնը բազային շերտով (այսպես կոչված կոշտ մակերեսը) փոխվել է, ինչը տարբերվում է նորմալ պղնձից: Նրբաթիթեղի գույնը տարբեր է: Այն, ինչ տեսնում եք, ներքեւի շերտի պղնձի բնօրինակ գույնն է, իսկ խիտ գծի պղնձի փայլաթիթեղի կեղեւի ուժը նույնպես նորմալ է:

2: Տեղական բախում տեղի է ունեցել PCB արտադրության գործընթացում, եւ պղնձի մետաղալարերը բաժանվել են մեխանիկական արտաքին ուժի սուբստրատից

Այս վատ կատարումը դիրքավորման խնդիր ունի, եւ պղնձի մետաղալարերը ակնհայտորեն թեքվելու են կամ քերծվածքներ կամ ազդեցության նշաններ նույն ուղղությամբ: Կեղտոտեք պղնձի մետաղալարերը թերի մասում եւ նայեք պղնձի փայլաթիթեղի կոպիտ մակերեսին, կարող եք տեսնել, որ պղնձի փայլաթիթեղի կոպիտ մակերեսի գույնը նորմալ է, եւ պղնձի փայլաթիթեղի կլեպի ուժը նորմալ չէ:

3. Անխոհեմ PCB միացման ձեւավորում

Խիտ պղնձե փայլաթիթեղով բարակ սխեմաներ ձեւավորելը նույնպես կհանգեցնի միացման եւ թափելու պղնձի չափազանց մեծ փորագրմանը:

Բ. Լամինատե գործընթացի պատճառը

Նորմալ պայմաններում պղնձե փայլաթիթեղը եւ Prepreg- ը հիմնականում ամբողջովին համակցված կլինեն այնքան ժամանակ, քանի դեռ լամինատի բարձր ջերմաստիճանի բարձրացումը տաք է, այնպես որ սեղմումը, ընդհանուր առմամբ, չի ազդի պղնձի փայլաթիթեղի եւ ենթաշերտի վրա: Այնուամենայնիվ, լամինատները սայթաքելու եւ պղնձի վրա փչելու գործընթացում, եթե PP աղտոտումը կամ պղնձի փայլաթիթեղը կոպիտ վնաս պատճառեն, դա կբերի նաեւ պղնձե փայլաթիթեղի եւ սուբստատի միջեւ անբավարար շեղում, բայց օֆֆի վրա գտնվող պղնձի փայլաթիթեղի միջեւ ընկալելը աննորմալ չէ:

C. Լամինատե հումքի պատճառները.
1. Ինչպես վերը նշվեց, սովորական էլեկտրոլիտիկ պղնձե փայլաթիթեղները բոլոր ապրանքներն են, որոնք ցինկապատ կամ պղնձե ծածկված են բրդի փայլաթիթեղի վրա: Եթե ​​բուրդի փայլաթիթեղի գագաթնակետը աննորմալ է արտադրության ընթացքում, կամ երբ ցինկացվի / պղնձի սալիկապատ, բյուրեղյա բյուրեղապակի ճյուղերը աղքատ են, պատճառելով պղնձի փայլը: Վատ փայլաթիթեղի վրա սեղմված թերթիկի նյութը կատարվում է PCB- ի մեջ, պղնձի մետաղալարերը դուրս կգան արտաքին ուժի ազդեցության պատճառով, երբ այն լրացվում է էլեկտրոնիկայի գործարանում: Խնձորի վատ մերժումը չի ունենա ակնհայտ կողմնակի կոռոզիա, երբ պղնձի փայլաթիթեղի կոպիտ մակերեսը կլպեք (այսինքն `կոնտակտային մակերեսը` ամբողջ պղնձե փայլաթիթեղի համար):

2. Պղնձե փայլաթիթեղի եւ խեժի վատ հարմարվողականություն. Այժմ օգտագործվում են հատուկ հատկություններով որոշ լամինատներ, ինչպիսիք են HTG թերթերը, քանի որ խեժի համակարգը տարբեր է, բայց օգտագործված բուժիչ միջոցը պարզ է: Crosslinking- ի աստիճանը ցածր է, եւ անհրաժեշտ է օգտագործել պղնձի փայլաթիթեղը հատուկ գագաթով `այն համընկնելու համար: Լամինատների արտադրության մեջ օգտագործված պղնձի փայլաթիթեղը չի համապատասխանում խեժի համակարգին, որի արդյունքում տեղադրման ժամանակ թափվում է պղնձե մետաղական փայլաթիթեղի եւ պղնձե մետաղալարերի անբավարար կեղեւը: