PCB թխելու հիմնական նպատակը PCB- ում պարունակվող խոնավությունը պարունակող կամ արտաքին աշխարհից ներծծված խոնավությունը, քանի որ PCB- ում օգտագործված որոշ նյութեր հեշտությամբ ձեւավորում են ջրային մոլեկուլներ:
Բացի այդ, PCB- ից հետո արտադրվում եւ տեղադրվում է մի ժամանակահատվածում, միջավայրում խոնավությունը կլանելու հնարավորություն կա, եւ ջուրը PCB ադիբուդի կամ խափանման հիմնական մարդասպաններից մեկն է:
Քանի որ PCB- ն տեղադրվում է մի միջավայրում, որտեղ ջերմաստիճանը գերազանցում է 100 ° C- ն, ինչպիսիք են Reflow վառարանը, ալիքի զոդման վառարան, տաք օդի մակարդակի կամ ձեռքի զոդում, ջուրը կվերածվի ջրի գոլորշիով, ապա ջուրը կվերածվի ջրի գոլորշիով, ապա ջուրը կվերածվի ջրի գոլորշիով, ապա ջուրը կվերածվի ջրի գոլորշի:
Որքան արագ ջերմությունը կիրառվում է PCB- ի վրա, այնքան ավելի արագ է ջրի գոլորշին ընդլայնվելու; Որքան բարձր է ջերմաստիճանը, այնքան մեծ է ջրի գոլորշի ծավալը. Երբ ջրի գոլորշին անհապաղ չի կարող փախչել PCB- ից, PCB- ն ընդլայնելու լավ հնարավորություն կա:
Մասնավորապես, PCB- ի Z- ի ուղղությունը առավել փխրուն է: Երբեմն PCB շերտերի միջեւ եղած VIAS- ը կարող է կոտրվել, եւ երբեմն դա կարող է առաջացնել PCB շերտերի բաժանում: Նույնիսկ ավելի լուրջ, նույնիսկ PCB- ի տեսքը կարելի է տեսնել: Երեւույթ, ինչպիսիք են բշտիկավորումը, այտուցը եւ պայթյունը.
Երբեմն նույնիսկ եթե վերը նշված երեւույթները տեսանելի չեն PCB- ի արտաքին մասում, այն իրականում ներքին վնասվածք է ստացել: Ժամանակի ընթացքում այն կհանգեցնի էլեկտրական ապրանքների կամ CAF- ի անկայուն գործառույթներին, կամ CAF եւ այլ խնդիրներ, եւ, ի վերջո, արտադրանքի ձախողում առաջացնում է:
PCB պայթյունի եւ կանխարգելիչ միջոցառումների իրական պատճառի վերլուծություն
PCB- ի թխման կարգը իրականում բավականին անհանգիստ է: Թխելու ընթացքում բնօրինակ փաթեթավորումը պետք է հեռացվի նախքան այն դնել ջեռոցում, ապա ջերմաստիճանը պետք է լինի ավելի քան 100 ℃: Water րի գոլորշիների չափազանց մեծ ընդլայնումը կփչանա PCB- ին:
Ընդհանրապես, արդյունաբերության մեջ PCB թխման ջերմաստիճանը հիմնականում սահմանված է 120 ± 5 ° C ջերմաստիճանում, որպեսզի խոնավությունը իսկապես վերացվի PCB մարմնից, նախքան այն կարող է զովացնել SMT տողում:
Թխման ժամանակը տատանվում է PCB- ի հաստությամբ եւ չափի հետ: Ավելի բարակ կամ ավելի մեծ PCB- ի համար հարկավոր է թխել տախտակը ծանր առարկայով: Սա պետք է նվազեցնել կամ խուսափել PCB թեքության դեֆորմացիայի ողբերգական առաջացումը `թխելուց հետո սառեցման ընթացքում սթրեսի թողարկման պատճառով:
Քանի որ PCB- ն դեֆորմացված եւ թեքված է, SMT- ում վաճառող մածուկ տպելու ժամանակ կլինի օֆսեթ կամ անհավասար հաստություն, ինչը հետագա արտացոլման ընթացքում կդարձնի մեծ թվով զոդման կարճ սխեմաներ:
PCB թխում վիճակում
Ներկայումս արդյունաբերությունն ընդհանուր առմամբ սահմանում է PCB թխման պայմաններն ու ժամանակը.
1. PCB- ն լավ կնքվում է արտադրության ամսաթվից 2 ամսվա ընթացքում: Ապամոնտաժելուց հետո այն տեղադրված է ջերմաստիճանի եւ խոնավության վերահսկվող միջավայրում (≦ 30 ℃ / 60% RH, ըստ IPC-1601) ավելի քան 5 օր առաջ: Թխել 120 ± 5 ℃ 1 ժամ:
2-ը: PCB- ն պահվում է արտադրության ամսաթվից 2-6 ամիս, եւ այն պետք է թխվի 120 ± 5 ℃, առցանց գնալուց 2 ժամ առաջ:
3. PCB- ն պահվում է 5-12 ամսվա ընթացքում արտադրության ամսաթվից այն կողմ, եւ այն պետք է թխվի 120 ± 5 ° C- ով `առցանց գնալուց 4 ժամ առաջ:
4. PCB- ն պահվում է արտադրության ամսաթվից ավելի քան 12 ամիս, ըստ էության, խորհուրդ չի տրվում ժամանակին ծերանալ, եւ ապագայում կարող են առաջանալ որակյալ խնդիրներ: Եթե դուք պետք է այն օգտագործեք, խորհուրդ է տրվում այն թխել 120 ± 5 ° C ջերմաստիճանում 6 ժամվա ընթացքում: Մինչեւ զանգվածային արտադրությունը, նախ փորձեք տպել մի քանի կտոր զոդող մածուկ եւ համոզվեք, որ նախքան արտադրությունը շարունակելը զոդման խնդիր չկա:
Մեկ այլ պատճառ է, որ առաջարկվում է օգտագործել PCB- ները, որոնք շատ երկար ժամանակ պահվել են, քանի որ նրանց մակերեսի բուժումը հետզհետե ձախողվի ժամանակի ընթացքում: Արդյունքի համար արդյունաբերության պահպանման ժամկետը 12 ամիս է: Այս ժամկետից հետո դա կախված է ոսկու հանքավայրից: Հաստությունը կախված է հաստությունից: Եթե հաստությունը բարակ է, նիկելի շերտը կարող է հայտնվել ոսկե շերտի վրա `դիֆուզիոն եւ օքսիդացումից, ինչը ազդում է հուսալիության վրա:
5. Բոլոր PCB- ները, որոնք թխվել են, պետք է օգտագործվեն 5 օրվա ընթացքում, եւ չմշակված PCB- ները պետք է նորից թխվեն 120 ± 5 ° C- ով `մեկ այլ մեկ ժամ առաջ:
