PCB-ի թերությունները և որակի վերահսկումը, քանի որ մենք ձգտում ենք պահպանել որակի և արդյունավետության բարձր չափանիշներ, կարևոր է լուծել և նվազագույնի հասցնել այս սովորական PCB-ի արտադրության թերությունները:
Յուրաքանչյուր արտադրական փուլում կարող են առաջանալ խնդիրներ, որոնք առաջացնում են ավարտված տպատախտակի թերություններ: Ընդհանուր թերությունները ներառում են եռակցման, մեխանիկական վնասների, աղտոտման, չափերի անճշտությունների, ծածկույթի թերությունները, սխալ դասավորված ներքին շերտերը, հորատման խնդիրները և նյութական խնդիրները:
Այս թերությունները կարող են հանգեցնել էլեկտրական կարճ միացումների, բաց սխեմաների, վատ գեղագիտության, հուսալիության նվազման և PCB-ի ամբողջական ձախողման:
Դիզայնի թերությունները և արտադրության փոփոխականությունը PCB-ի թերությունների երկու հիմնական պատճառներն են:
Ահա PCB-ի արտադրության ընդհանուր թերությունների մի քանի հիմնական պատճառներ.
1. Ոչ պատշաճ ձևավորում
PCB-ի շատ թերություններ բխում են դիզայնի խնդիրներից: Նախագծման հետ կապված ընդհանուր պատճառները ներառում են գծերի միջև անբավարար տարածությունը, հորատանցքի շուրջ փոքր օղակները, արտադրական հնարավորությունները գերազանցող գծերի կտրուկ անկյունները և բարակ գծերի կամ բացերի հանդուրժողականությունը, որոնք հնարավոր չէ հասնել արտադրական գործընթացում:
Այլ օրինակներ ներառում են սիմետրիկ նախշեր, որոնք վտանգ են ներկայացնում թթվային թակարդների, նուրբ հետքերի, որոնք կարող են վնասվել էլեկտրաստատիկ լիցքաթափման պատճառով և ջերմության արտանետման հետ կապված խնդիրներ:
Արտադրելիության համար նախատեսված դիզայնի (DFM) համապարփակ վերլուծություն կատարելը և PCB-ի նախագծման ուղեցույցներին հետևելը կարող է կանխել դիզայնի հետևանքով առաջացած բազմաթիվ թերություններ:
Արտադրող ինժեներների ներգրավումը նախագծման գործընթացում օգնում է գնահատել արտադրելիությունը: Մոդելավորման և մոդելավորման գործիքները կարող են նաև հաստատել դիզայնի հանդուրժողականությունը իրական աշխարհի սթրեսի նկատմամբ և բացահայտել խնդրահարույց ոլորտները: Արտադրական արտադրողականության դիզայնի օպտիմիզացումը կարևոր առաջին քայլն է՝ նվազագույնի հասցնելու սովորական PCB արտադրական թերությունները:
2.PCB աղտոտում
PCB-ի արտադրությունը ներառում է բազմաթիվ քիմիական նյութերի և գործընթացների օգտագործում, որոնք կարող են հանգեցնել աղտոտման: Արտադրական գործընթացի ընթացքում PCBS-ները հեշտությամբ աղտոտվում են այնպիսի նյութերով, ինչպիսիք են հոսքի մնացորդները, մատների յուղը, թթվային ծածկույթի լուծույթը, մասնիկների բեկորները և մաքրող միջոցների մնացորդները:
Աղտոտիչները վտանգ են ներկայացնում էլեկտրական կարճ միացումների, բաց սխեմաների, եռակցման թերությունների և երկարատև կոռոզիայի հետ կապված խնդիրների առաջացման համար: Նվազագույնի հասցրե՛ք աղտոտման վտանգը՝ պահպանելով արտադրական տարածքները չափազանց մաքուր, կիրառելով աղտոտման խիստ հսկողություն և կանխելով մարդկանց շփումը: Կարևոր է նաև անձնակազմի վերապատրաստումը պատշաճ վարման ընթացակարգերի վերաբերյալ:
3. նյութական թերություն
PCB-ների արտադրության մեջ օգտագործվող նյութերը պետք է զերծ լինեն բնածին թերություններից: Չհամապատասխանող PCB նյութերը (օրինակ՝ ցածրորակ լամինատներ, նախապատկերներ, փայլաթիթեղներ և այլ բաղադրիչներ) կարող են պարունակել այնպիսի թերություններ, ինչպիսիք են խեժի անբավարարությունը, ապակե մանրաթելերի ելուստները, անցքերն ու հանգույցները:
Այս նյութական թերությունները կարող են ներառվել վերջնական թերթիկի մեջ և ազդել աշխատանքի վրա: Ապահովել, որ բոլոր նյութերը ստացված են հեղինակավոր մատակարարներից, որոնք ունեն որակի լայն հսկողություն, կարող է օգնել խուսափել նյութերի հետ կապված խնդիրներից: Առաջարկվում է նաև մուտքային նյութերի ստուգում:
Բացի այդ, մեխանիկական վնասը, մարդկային սխալը և գործընթացի փոփոխությունները կարող են ազդել նաև PCB-ի արտադրության վրա:
Թերությունները առաջանում են PCB-ի արտադրության մեջ՝ պայմանավորված դիզայնի և արտադրական գործոններով: PCB-ի ամենատարածված թերությունների ըմբռնումը գործարաններին հնարավորություն է տալիս կենտրոնանալ նպատակային կանխարգելման և ստուգման ջանքերի վրա: Հիմնական նախազգուշական սկզբունքներն են՝ կատարել նախագծային վերլուծություն, խստորեն վերահսկել գործընթացները, գնացքների օպերատորները, մանրակրկիտ ստուգել, պահպանել մաքրությունը, գծերի տախտակները և սխալներից պաշտպանված սկզբունքները: