PCB թերությունները եւ որակի վերահսկումը, քանի որ մենք ձգտում ենք պահպանել որակի եւ արդյունավետության բարձր չափանիշներ, դա շատ կարեւոր է լուծել եւ նվազագույնի հասցնել PCB արտադրության այս ընդհանուր թերությունները:
Յուրաքանչյուր արտադրական փուլում կարող են առաջանալ խնդիրներ, որոնք պատճառ են հանդիսանում ավարտված միացման տախտակում: Ընդհանուր թերությունները ներառում են եռակցում, մեխանիկական վնաս, աղտոտում, ծավալային անճշտություններ, թերություններ, սխալ տեղադրված ներքին շերտեր, հորատման խնդիրներ եւ նյութական խնդիրներ:
Այս թերությունները կարող են հանգեցնել էլեկտրական կարճ սխեմաների, բաց սխեմաների, աղքատ գեղագիտության, կրճատված հուսալիության եւ ամբողջական PCB ձախողման:
Դիզայնի թերությունները եւ արտադրության փոփոխականությունը PCB թերությունների երկու հիմնական պատճառներն են:
Ահա ընդհանուր PCB արտադրության թերությունների հիմնական պատճառները.
1.ImProper դիզայն
Շատ PCB թերություններ են առաջացնում դիզայնի խնդիրներից: Դիզայնի հետ կապված ընդհանուր պատճառները ներառում են տողերի անբավարար տարածքներ, հորատանցքերի շուրջ փոքր հանգույցներ, սուր տող անկյուններ, որոնք գերազանցում են արտադրական գծերի կամ բացագործությունների հանդուրժողականությունը:
Այլ օրինակներ ներառում են սիմետրիկ նախշեր, որոնք վտանգ են ներկայացնում թթվային թակարդների, նուրբ հետքեր, որոնք կարող են վնասվել էլեկտրաստատիկ արտանետումների եւ ջերմության ցրման խնդիրներով:
Արտադրելիության (DFM) վերլուծության համապարփակ ձեւավորում եւ PCB դիզայնի ուղեցույցներ իրականացնելը կարող է կանխել շատ դիզայնի պայմանների թերություններ:
Դիզայնի գործընթացում արտադրության ինժեներ ներգրավելը օգնում է գնահատել արտադրությունը: Սիմուլյացիայի եւ մոդելավորման գործիքները կարող են նաեւ հաստատել դիզայնի հանդուրժողականությունը իրական աշխարհի սթրեսի նկատմամբ եւ բացահայտել խնդիրների ոլորտները: Արտադրելիության դիզայնի օպտիմալացումը կարեւորագույն առաջին քայլ է `PCB արտադրության ընդհանուր թերությունները նվազագույնի հասցնելու համար:
2.PCB աղտոտում
PCB արտադրությունը ներառում է բազմաթիվ քիմիական նյութերի եւ գործընթացների օգտագործում, որոնք կարող են հանգեցնել աղտոտման: Արդյունաբերական գործընթացում PCB- ները հեշտությամբ աղտոտվում են այնպիսի նյութերով, ինչպիսիք են Flux մնացորդները, մատների յուղը, թթվային սալիկապատումը, մասնիկների բեկորները եւ մաքրող գործակալների մնացորդները:
Աղտոտիչները ներկայացնում են էլեկտրական կարճ սխեմաների, բաց սխեմաների, եռակցման թերությունների եւ կոռոզիոն երկարաժամկետ խնդիրների ռիսկ: Նվազագույնի հասցնել աղտոտման ռիսկը `արտադրական տարածքները չափազանց մաքուր պահելով, կիրառելով խիստ աղտոտման վերահսկում եւ կանխում մարդկային շփումը: Պատշաճ կերպով վարման կարգի ընթացակարգերի աշխատակազմի վերապատրաստումը նույնպես կարեւոր է:
3. Նյութական արատ
PCB արտադրության մեջ օգտագործված նյութերը պետք է զերծ մնան բնածին արատներից: Չհամապատասխանող PCB նյութերը (ինչպիսիք են ցածրորակ լամինատները, նախնական որակի, փայլաթիթեղները եւ այլ բաղադրիչները) կարող են պարունակել թերություններ, ինչպիսիք են անբավարար խեժ, ապակե մանրաթելային պրոտեսներ, պինդներ եւ հանգույցներ:
Այս նյութական թերությունները կարող են ներառվել վերջնական թերթիկի մեջ եւ ազդել կատարման վրա: Որակի մեծ քանակությամբ հեղինակավոր մատակարարներից ստացված բոլոր նյութերը ապահովելը կարող է օգնել խուսափել նյութի հետ կապված խնդիրներից: Առաջարկվում է նաեւ մուտքային նյութերի զննում:
Բացի այդ, մեխանիկական վնասը, մարդու սխալը եւ գործընթացի փոփոխությունները կարող են նաեւ ազդել PCB արտադրության վրա:
Թերությունները տեղի են ունենում PCB արտադրության մեջ `նախագծման եւ արտադրական գործոնների պատճառով: Հասկանալով PCB ամենատարածված թերությունները հնարավորություն է տալիս գործարաններին կենտրոնանալ նպատակային կանխարգելման եւ ստուգման ջանքերի վրա: Հիմնական խափանման հիմնական սկզբունքներն են դիզայնի վերլուծություն իրականացնել, խստորեն վերահսկել գործընթացները, մարզային օպերատորները, մանրակրկիտ ստուգել, պահպանել մաքրությունը, հետեւելու տախտակները եւ սխալների ապացույցների սկզբունքները: