PCBA-ի արտադրության գործընթացը կարելի է բաժանել մի քանի հիմնական գործընթացների.

PCB-ի նախագծում և մշակում →SMT կարկատանի մշակում →DIP plug-in մշակում →PCBA թեստ → երեք հակածածկույթ → պատրաստի արտադրանքի հավաքում:

Նախ, PCB նախագծում և մշակում

1.Ապրանքի պահանջարկ

Որոշակի սխեման կարող է ձեռք բերել որոշակի շահույթ ընթացիկ շուկայում, կամ էնտուզիաստները ցանկանում են լրացնել իրենց սեփական DIY դիզայնը, այնուհետև կստեղծվի արտադրանքի համապատասխան պահանջարկ.

2. Դիզայն և մշակում

Հաճախորդի արտադրանքի կարիքների հետ զուգակցված՝ R&D ինժեներները կընտրեն համապատասխան չիպ և PCB լուծույթի արտաքին սխեմաների համադրություն՝ արտադրանքի կարիքներին հասնելու համար, այս գործընթացը համեմատաբար երկար է, այստեղ ներգրավված բովանդակությունը կներկայացվի առանձին:

3, նմուշ փորձնական արտադրություն

Նախնական PCB-ի մշակումից և նախագծումից հետո գնորդը կգնի համապատասխան նյութեր՝ ըստ հետազոտության և մշակման կողմից տրամադրված BOM-ի՝ արտադրանքի արտադրությունն ու վրիպազերծումն իրականացնելու համար, իսկ փորձնական արտադրությունը բաժանվում է սրբագրման (10 հատ), երկրորդական սրբագրում (10 հատ), փոքր խմբաքանակի փորձնական արտադրություն (50 հատ ~ 100 հատ), մեծ խմբաքանակի փորձնական արտադրություն (100 հատ ~ 3001 հատ), այնուհետև կմտնի զանգվածային արտադրության փուլ:

Երկրորդ, SMT կարկատանի մշակում

SMT կարկատան մշակման հաջորդականությունը բաժանված է հետևյալի.

1. Նյութերի թխում

Չիպերի, PCB սալիկների, մոդուլների և հատուկ նյութերի համար, որոնք պահեստում են եղել ավելի քան 3 ամիս, դրանք պետք է թխել 120℃ 24H-ում:MIC խոսափողների, LED լույսերի և բարձր ջերմաստիճանի նկատմամբ չդիմացկուն այլ առարկաների համար դրանք պետք է թխել 60℃ 24H-ում:

2, զոդման մածուկի հասանելիություն (վերադարձի ջերմաստիճան → խառնել → օգտագործել)

Քանի որ մեր զոդման մածուկը երկար ժամանակ պահվում է 2~10℃ միջավայրում, այն օգտագործելուց առաջ պետք է վերադարձնել ջերմաստիճանի մշակմանը, իսկ վերադարձի ջերմաստիճանից հետո այն պետք է հարել բլենդերով, այնուհետև կարելի է: տպագրվել։

3. SPI3D հայտնաբերում

Զոդման մածուկը տպատախտակի վրա տպագրվելուց հետո PCB-ն կհասնի SPI սարքին փոխակրիչի գոտու միջոցով, և SPI-ն կհայտնաբերի զոդման մածուկի տպագրության հաստությունը, լայնությունը, երկարությունը և թիթեղյա մակերեսի լավ վիճակը:

4. Լեռ

Այն բանից հետո, երբ PCB-ն հոսում է դեպի SMT մեքենա, մեքենան կընտրի համապատասխան նյութը և կկպցնի այն համապատասխան բիթային համարին՝ սահմանված ծրագրի միջոցով;

5. Reflow զոդում

Նյութով լցված PCB-ն հոսում է դեպի վերահոսքի եռակցման առջև և իր հերթին անցնում է տասը քայլ ջերմաստիճանի գոտիներով՝ 148℃-ից մինչև 252℃, իր հերթին ապահով կերպով միացնելով մեր բաղադրիչները և PCB տախտակը:

6, առցանց AOI թեստավորում

AOI-ն ավտոմատ օպտիկական դետեկտոր է, որը կարող է ստուգել PCB-ի սալիկը վառարանից դուրս՝ բարձր հստակ սկանավորման միջոցով և կարող է ստուգել, ​​թե արդյոք PCB-ի սալիկի վրա քիչ նյութ կա, արդյոք նյութը տեղաշարժված է, արդյոք զոդման միացումը միացված է միջև: բաղադրիչները և արդյոք պլանշետը օֆսեթ է:

7. Վերանորոգում

PCB տախտակի վրա AOI-ում կամ ձեռքով հայտնաբերված խնդիրների դեպքում այն ​​պետք է վերանորոգվի տեխնիկական սպասարկման ինժեների կողմից, և վերանորոգված PCB տախտակը կուղարկվի DIP plug-in սովորական օֆլայն տախտակի հետ միասին:

Երեք, DIP plug-in

DIP plug-in-ի գործընթացը բաժանվում է.

1. Պլաստիկ վիրաբուժություն

Մեր գնած plug-in նյութերը բոլորը ստանդարտ նյութեր են, և մեզ անհրաժեշտ նյութերի քորոցների երկարությունը տարբեր է, ուստի պետք է նախապես ձևավորել նյութերի ոտքերը, որպեսզի ոտքերի երկարությունը և ձևը մեզ հարմար լինի: իրականացնել վարդակից կամ հետադարձ զոդում:

2. Փլագին

Պատրաստի բաղադրիչները կտեղադրվեն համապատասխան ձևանմուշի համաձայն.

3, ալիքային զոդում

Տեղադրված ափսեը տեղադրվում է ալիքի զոդման առջևի մասի վրա:Նախ, հոսքը ցողվելու է ներքևի մասում, որպեսզի օգնի եռակցմանը:Երբ թիթեղը գալիս է թիթեղյա վառարանի վերին մասում, վառարանի թիթեղյա ջուրը կթողնի և կկապվի քորոցի հետ:

4. Կտրեք ոտքերը

Քանի որ նախնական մշակման նյութերը կունենան որոշակի պահանջներ՝ մի փոքր ավելի երկար քորոց մի կողմ դնելու համար, կամ մուտքային նյութն ինքնին հարմար չէ մշակման համար, քորոցը կկտրվի համապատասխան բարձրության վրա՝ ձեռքով կտրելով.

5. Անագ պահելը

Վառարանից հետո մեր PCB տախտակի քորոցներում կարող են լինել որոշ վատ երևույթներ, ինչպիսիք են անցքերը, անցքերը, բաց թողնված եռակցումը, կեղծ եռակցումը և այլն:Մեր թիթեղակալը դրանք կվերանորոգի ձեռքով վերանորոգման միջոցով:

6. Լվացեք տախտակը

Ալիքային զոդումից, վերանորոգումից և առջևի այլ հանգույցներից հետո, PCB-ի սալիկի պինդ դիրքին կցված կլինեն որոշ մնացորդային հոսք կամ այլ գողացված ապրանքներ, որոնք պահանջում են մեր անձնակազմից մաքրել դրա մակերեսը.

7. Որակի ստուգում

PCB տախտակի բաղադրիչների սխալի և արտահոսքի ստուգում, ոչ որակավորված PCB սալիկը պետք է վերանորոգվի մինչև հաջորդ քայլին անցնելու որակավորումը.

4. PCBA թեստ

PCBA թեստը կարելի է բաժանել ՏՀՏ թեստի, FCT թեստի, ծերացման թեստի, թրթռման թեստի և այլն

PCBA թեստը մեծ թեստ է, ըստ տարբեր ապրանքների, տարբեր հաճախորդների պահանջների, օգտագործվող փորձարկման միջոցները տարբեր են:ՏՀՏ թեստը բաղադրիչների եռակցման վիճակի և գծերի միացման վիճակի հայտնաբերումն է, մինչդեռ FCT թեստը PCBA տախտակի մուտքային և ելքային պարամետրերը հայտնաբերելու համար է ստուգելու, թե արդյոք դրանք համապատասխանում են պահանջներին:

Հինգ. PCBA երեք հակահայկական ծածկույթ

PCBA հակածածկման գործընթացի երեք քայլերն են՝ խոզանակի կողմը A → մակերեսի չորացում → խոզանակի կողմը B → սենյակային ջերմաստիճանի ամրացում 5. Սփրեյի հաստությունը.

0,1 մմ-0,3 մմ6:Ծածկման բոլոր աշխատանքները պետք է իրականացվեն 16℃-ից ոչ ցածր ջերմաստիճանի և 75%-ից ցածր հարաբերական խոնավության պայմաններում:PCBA երեք հակածածկույթը դեռ շատ է, հատկապես որոշ ջերմաստիճանի և խոնավության ավելի կոշտ միջավայր, PCBA ծածկույթի երեք հականերկը ունի գերազանց մեկուսացում, խոնավություն, արտահոսք, ցնցում, փոշի, կոռոզիոն, հակատարիքային, հակաբորբոս, հակահայկական մասերը չամրացված և մեկուսացման պսակի դիմադրության կատարումը, կարող է երկարացնել PCBA-ի պահպանման ժամանակը, արտաքին էրոզիայի մեկուսացումը, աղտոտումը և այլն:Պրոֆիլակտիկ մեթոդը արդյունաբերության մեջ ամենատարածված ծածկույթի մեթոդն է:

Պատրաստի արտադրանքի հավաքում

7. «OK» թեստով ծածկված PCBA տախտակը հավաքվում է կեղևի համար, այնուհետև ամբողջ մեքենան ծերանում և փորձարկվում է, և արտադրանքը առանց խնդիրների ծերացման թեստի միջոցով կարող է առաքվել:

PCBA-ի արտադրությունը հղում է դեպի հղում:Pcba-ի արտադրության գործընթացում ցանկացած խնդիր մեծ ազդեցություն կունենա ընդհանուր որակի վրա, և յուրաքանչյուր գործընթաց պետք է խստորեն վերահսկվի: