PCBA- ի արտադրության գործընթացը կարելի է բաժանել մի քանի հիմնական գործընթացների.

PCB Դիզայն եւ զարգացում → SMT Patch վերամշակում → Dip plug-in Վերամշակում → PCBA թեստ → Երեք հակակարկետային հավաքույթ.

Նախ, PCB ձեւավորում եւ զարգացում

1. Արտադրանքի պահանջը

Որոշակի որոշակի սխեման կարող է որոշակի շահույթի արժեք ձեռք բերել ներկայիս շուկայում, կամ ոգեւորություններն են ցանկանում լրացնել իրենց DIY ձեւավորումը, ապա կստեղծվի համապատասխան արտադրանքի պահանջարկը.

2-ը: Դիզայն եւ զարգացում

Հաճախորդի արտադրանքի կարիքների հետ զուգակցված, R & D ինժեներները ընտրելու են PCB լուծույթի համապատասխան չիպային եւ արտաքին միացման համադրությունը `արտադրանքի կարիքները հասնելու համար, այս գործընթացը համեմատաբար երկար է նկարագրվելու առանձին:

3, նմուշների փորձարկման արտադրություն

Նախնական PCB- ի մշակումից եւ ձեւավորումից հետո գնորդը ձեռք կբերի համապատասխան նյութեր `ըստ հետազոտության եւ զարգացման արդյունքների, արտադրանքի արտադրությունը եւ կարգաբերումը կատարելու համար, իսկ դատավարությունը բաժանվում է ապրանքի (10 հատ), խմբաքանակի փորձարկման արտադրություն (այնուհետեւ կմտնի զանգվածային արտադրություն) բեմ:

Երկրորդ, SMT Patch- ի վերամշակում

SMT Patch- ի վերամշակման հաջորդականությունը բաժանված է.

1. Նյութերի թխում

Չիպսերի, PCB տախտակների, մոդուլների եւ հատուկ նյութերի համար, որոնք պահեստավորված են ավելի քան 3 ամիս, դրանք պետք է թխվեն 120 ℃ 24 ժամ: MIC միկրոֆոնների, LED լույսերի եւ այլ առարկաների համար, որոնք դիմացկուն չեն բարձր ջերմաստիճանի նկատմամբ, դրանք պետք է թխվեն 60 ℃ 24 ժամ:

2, Զոդման մածուկի հասանելիություն (վերադարձի ջերմաստիճանը → խառնուրդ → Օգտագործեք)

Քանի որ մեր զոդավոր մածուկը երկար ժամանակ պահվում է 2 ~ 10 ℃ միջավայրում, այն պետք է վերադառնա ջերմաստիճանի բուժումից առաջ, եւ վերադարձի ջերմաստիճանից հետո այն պետք է խառնվի բլենդերի հետ, այնուհետեւ այն կարելի է տպել:

3. SPI3D հայտնաբերում

Զինված մածուկը տպելուց հետո PCB- ն կհասնի SPI սարքին փոխակրիչ գոտիով, եւ SPI- ն կհայտարարի զոդման մածուկի տպագրության հաստությունը, լայնությունը, տիֆորի լավ վիճակը:

4. Լեռ

PCB- ի հոսք դեպի SMT մեքենա, մեքենան կընտրի համապատասխան նյութը եւ կպաշտպանի այն համապատասխան բիտ թվով սահմանված ծրագրի միջոցով.

5. Ռեֆլոկի զոդում

PCB- ն լցված է նյութական հոսքերով դեպի վերափոխման եռակցման առջեւ եւ անցնում է տասը քայլ ջերմաստիճանի գոտիներ 148 ℃ -ից 252-ը `իր հերթին, ապահով կերպով կապելով մեր բաղադրիչները եւ PCB տախտակը միասին:

6, առցանց AOI փորձարկում

AOI- ն ավտոմատ օպտիկական դետեկտոր է, որը կարող է ստուգել PCB տախտակը `բարձրահարկ սկանավորման միջոցով եւ կարող է ստուգել, ​​թե PCB տախտակում ավելի քիչ է, թե արդյոք նյութը փոխվում է:

7. վերանորոգում

AOI կամ ձեռքով PCB տախտակում հայտնաբերված խնդիրների համար անհրաժեշտ է վերանորոգել սպասարկման ինժեներով, իսկ վերանորոգված PCB տախտակը կուղարկվի Dip Plug-in- ի հետ միասին, նորմալ օֆլայն տախտակի հետ միասին:

Երեք, ընկղմվող plug-in

Dip plug-in- ի գործընթացը բաժանված է. Ձեւավորում

1. Պլաստիկ վիրաբուժություն

Մեր գնած plug-in- ը բոլոր ստանդարտ նյութերն են, եւ մեզ անհրաժեշտ նյութերի PIN երկարությունը տարբեր է, ուստի մենք պետք է նախապես ձեւավորենք նյութերի ոտքերը եւ ձեւը:

2-ը: Լրացուցիչ

Պատրաստի բաղադրիչները տեղադրվելու են համապատասխան ձեւանմուշի համաձայն.

3, ալիքի զոդում

Տեղադրված ափսեը տեղադրվում է ջիգի վրա դեպի ալիքի զոդման առջեւ: Նախ, հոսքը ցրվելու է ներքեւում, զոդում օգնելու համար: Երբ ափսեը գալիս է անագի վառարանի գագաթին, վառարանում անագի ջուրը լողալու է եւ կկապվի PIN- ի հետ:

4. Կտրեք ոտքերը

Քանի որ նախամշակման նյութերը կունենան որոշակի հատուկ պահանջներ `մի փոքր ավելի երկար քորոց մի կողմ դնելու համար, կամ մուտքային նյութը ինքնին հարմար չէ մշակել, որպեսզի ձեռքով կտրվի համապատասխան բարձրություն:

5. Անագոն պահելը

Կարող են լինել մի քանի վատ երեւույթներ, ինչպիսիք են անցքերը, պինդները, բաց թողնված եռակցումը, կեղծ զոդումը եւ այլն, մեր PCB տախտակի քորոցում `վառարանից հետո: Մեր անագի սեփականատերը կվերականգնի դրանք ձեռքով վերանորոգմամբ:

6. Լվացեք տախտակը

Ալիքային զոդումից հետո, վերանորոգումից եւ առջեւի այլ հղումներից հետո կլինեն որոշ մնացորդային հոսք կամ այլ գողացված ապրանքներ, որոնք կցված են PCB տախտակի PIN դիրքին, ինչը պահանջում է մեր անձնակազմը մաքրել իր մակերեսը.

7. Որակի ստուգում

PCB տախտակի բաղադրիչների սխալ եւ արտահոսքի ստուգում, անհրաժեշտ է վերանորոգել PCB խորհուրդը, մինչեւ որ որակավորված լինի հաջորդ քայլին անցնելը.

4. PCBA թեստ

PCBA թեստը կարելի է բաժանել ՏՀՏ թեստի, FCT թեստի, ծերացման թեստի, թրթռման թեստի եւ այլն

PCBA թեստը մեծ թեստ է, ըստ տարբեր ապրանքների, հաճախորդների տարբեր պահանջներ, օգտագործված թեստային միջոցները տարբեր են: ՏՀՏ թեստը բաղադրիչների եռակցման վիճակը հայտնաբերելն է եւ գծերի շարունակական պայմանը, մինչդեռ FCT- ի թեստը PCBA խորհրդի ներդրման եւ ելքային պարամետրերի հայտնաբերումն է `ստուգելու, թե նրանք բավարարում են պահանջները:

Հինգ. PCBA Երեք հակակենտրոն

PCBA- ի երեք հակակարկետային գործընթացն են. Խոզանակների կողմը A → Surface Dry → Խոզանակող կողմը B → Սենյակի ջերմաստիճանը բուժում.

0,1MM-0.3MM6: Բոլոր ծածկույթների գործառնությունները պետք է իրականացվեն 16-ից ցածր եւ հարաբերական խոնավությունից 75% -ից ցածր ջերմաստիճանում: PCBA Երեք հակակարկետը դեռ շատ է, հատկապես ջերմաստիճանի եւ խոնավության որոշակի կոշտ միջավայր, PCBA ծածկույթը երեք հակա-ներկ ունի բարձրորակ մեկուսացում, կոռոզիացիա, հակատարիքային, հակակիտոր, հակամանրէազերծման, աղտոտման եւ այլնի: Spraying մեթոդը արդյունաբերության ամենատարածված ծածկույթի մեթոդն է:

Ավարտված արտադրանքի հավաքը

7. Թեստով պատված PCBA տախտակը լավ է հավաքվում կեղեւի համար, եւ այդ ժամանակ ամբողջ մեքենան ծերանում է եւ փորձարկում, եւ ծերացման փորձության միջոցով առանց խնդիրների արտադրություն կարող է առաքվել:

PCBA- ի արտադրությունը հղման հղում է: PCBA- ի արտադրության գործընթացում ցանկացած խնդիր մեծ ազդեցություն կունենա ընդհանուր որակի վրա, եւ յուրաքանչյուր գործընթաց պետք է խստորեն վերահսկվի: