Ենթամթերքի PCB-ները ժամանակակից էլեկտրոնային սարքավորումների անբաժանելի մասն են: Պղնձի հաստությունը շատ կարևոր գործոն է PCB-ի արտադրության գործընթացում: Պղնձի ճիշտ հաստությունը կարող է ապահովել տպատախտակի որակը և կատարումը, ինչպես նաև ազդում է էլեկտրոնային արտադրանքի հուսալիության և կայունության վրա:
Ընդհանուր առմամբ, մեր ընդհանուր պղնձի հաստություններն են 17,5 ում (0,5 ունց), 35 մում (1 ունց), 70 մում (2 ունց)
Պղնձի հաստությունը որոշում է տպատախտակի էլեկտրական հաղորդունակությունը: Պղինձը հիանալի հաղորդիչ նյութ է, և դրա հաստությունը ուղղակիորեն ազդում է տպատախտակի հաղորդիչ ազդեցության վրա: Եթե պղնձի շերտը չափազանց բարակ է, հաղորդիչ հատկությունները կարող են նվազել, ինչի արդյունքում ազդանշանի հաղորդման թուլացումը կամ ընթացիկ անկայունությունը: Եթե պղնձի շերտը չափազանց հաստ է, չնայած հաղորդունակությունը շատ լավ կլինի, դա կբարձրացնի տպատախտակի արժեքը և քաշը: Եթե պղնձի շերտը չափազանց հաստ է, ապա այն հեշտությամբ կհանգեցնի սոսինձի լուրջ հոսքի, իսկ եթե դիէլեկտրական շերտը չափազանց բարակ է, ապա կմեծանա շրջանի մշակման դժվարությունը: Հետեւաբար, 2 ունց պղնձի հաստությունը, ընդհանուր առմամբ, խորհուրդ չի տրվում: PCB-ի արտադրության մեջ անհրաժեշտ է ընտրել համապատասխան պղնձի հաստությունը՝ հիմնվելով նախագծման պահանջների և տպատախտակի իրական կիրառման վրա՝ լավագույն հաղորդիչ էֆեկտի հասնելու համար:
Երկրորդ, պղնձի հաստությունը նույնպես կարևոր ազդեցություն ունի տպատախտակի ջերմության արտանետման վրա: Քանի որ ժամանակակից էլեկտրոնային սարքերը դառնում են ավելի ու ավելի հզոր, դրանց շահագործման ընթացքում ավելի ու ավելի շատ ջերմություն է առաջանում: Ջերմության ցրման լավ կատարումը կարող է ապահովել, որ էլեկտրոնային բաղադրիչների ջերմաստիճանը վերահսկվի շահագործման ընթացքում անվտանգ տիրույթում: Պղնձի շերտը ծառայում է որպես շղթայի ջերմահաղորդիչ շերտ, և դրա հաստությունը որոշում է ջերմության ցրման ազդեցությունը: Եթե պղնձի շերտը չափազանց բարակ է, ջերմությունը չի կարող արդյունավետ կերպով փոխանցվել և չցրվել՝ մեծացնելով բաղադրիչների գերտաքացման վտանգը:
Հետեւաբար, PCB-ի պղնձի հաստությունը չի կարող չափազանց բարակ լինել: PCB-ի նախագծման գործընթացում մենք կարող ենք նաև պղինձ դնել դատարկ տարածքում՝ օգնելու PCB-ի տախտակի ջերմության արտանետմանը: PCB-ների արտադրության մեջ, համապատասխան պղնձի հաստության ընտրությունը կարող է ապահովել, որ տպատախտակը լավ ջերմություն է տարածում: կատարողականություն՝ ապահովելու էլեկտրոնային բաղադրիչների անվտանգ շահագործումը:
Բացի այդ, պղնձի հաստությունը նույնպես կարևոր ազդեցություն ունի տպատախտակի հուսալիության և կայունության վրա: Պղնձի շերտը ոչ միայն ծառայում է որպես էլեկտրական և ջերմահաղորդիչ շերտ, այլ նաև ծառայում է որպես հենարան և միացման շերտ տպատախտակի համար: Պղնձի պատշաճ հաստությունը կարող է ապահովել բավականաչափ մեխանիկական ուժ՝ օգտագործման ընթացքում տպատախտակի ճկումից, կոտրումից կամ բացումից կանխելու համար: Միևնույն ժամանակ, համապատասխան պղնձի հաստությունը կարող է ապահովել տպատախտակի և այլ բաղադրիչների եռակցման որակը և նվազեցնել եռակցման թերությունների և ձախողման վտանգը: Հետևաբար, PCB-ների արտադրության մեջ, համապատասխան պղնձի հաստության ընտրությունը կարող է բարելավել տպատախտակի հուսալիությունն ու կայունությունը և երկարացնել էլեկտրոնային արտադրանքի ծառայության ժամկետը:
Ամփոփելով, չի կարելի անտեսել պղնձի հաստության կարևորությունը PCB-ների արտադրության մեջ: Պղնձի ճիշտ հաստությունը կարող է ապահովել էլեկտրական հաղորդունակությունը, ջերմության ցրման կատարումը, հուսալիությունը և կայունությունը տպատախտակի վրա:
Փաստացի արտադրական գործընթացում անհրաժեշտ է ընտրել համապատասխան պղնձի հաստությունը՝ հիմնվելով այնպիսի գործոնների վրա, ինչպիսիք են տպատախտակի նախագծման պահանջները, ֆունկցիոնալ պահանջները և ծախսերի վերահսկումը, որպեսզի ապահովվի էլեկտրոնային արտադրանքի որակը և կատարումը: Միայն այս կերպ կարող են արտադրվել բարձրորակ PCB-ներ, որոնք բավարարում են ժամանակակից էլեկտրոնային սարքավորումների բարձր արտադրողականության և բարձր հուսալիության պահանջները:
