Հավաքման խտությունը բարձր է, էլեկտրոնային արտադրանքները փոքր չափսերով և թեթև քաշով են, իսկ կարկատանի բաղադրիչների ծավալն ու բաղադրիչը կազմում են ավանդական plug-in բաղադրիչների միայն մոտ 1/10-ը։

SMT-ի ընդհանուր ընտրությունից հետո էլեկտրոնային արտադրանքի ծավալը կրճատվում է 40%-ով մինչև 60%, իսկ քաշը՝ 60%-ով մինչև 80%:

Բարձր հուսալիություն և ուժեղ թրթռումային դիմադրություն: Զոդման միացման ցածր թերության մակարդակ:

Լավ բարձր հաճախականության բնութագրեր. Նվազեցված էլեկտրամագնիսական և ՌԴ միջամտություն:

Հեշտ է հասնել ավտոմատացման, բարելավել արտադրության արդյունավետությունը: Նվազեցրեք արժեքը 30%-50%-ով։ Խնայել տվյալները, էներգիան, սարքավորումները, աշխատուժը, ժամանակը և այլն:

Ինչու՞ օգտագործել Surface Mount Skills (SMT):

Էլեկտրոնային արտադրանքները ձգտում են մանրանկարչության, և օգտագործված ծակոտկեն խրոցակի բաղադրիչներն այլևս չեն կարող կրճատվել:

Էլեկտրոնային արտադրանքի գործառույթն ավելի ամբողջական է, և ընտրված ինտեգրալ սխեման (IC) չունի ծակոտկեն բաղադրամասեր, հատկապես լայնածավալ, բարձր ինտեգրված IC-ներ, և պետք է ընտրվեն մակերևութային կարկատման բաղադրիչներ:

Արտադրանքի զանգվածը, արտադրության ավտոմատացումը, գործարանը ցածր գնով բարձր արտադրանքի, որակյալ արտադրանքի արտադրություն՝ հաճախորդների կարիքները բավարարելու և շուկայի մրցունակության ամրապնդման համար

Էլեկտրոնային բաղադրիչների մշակում, ինտեգրալ սխեմաների (ics) մշակում, կիսահաղորդչային տվյալների բազմակի օգտագործում

Էլեկտրոնային տեխնոլոգիաների հեղափոխությունը հրամայական է՝ հետապնդելով համաշխարհային միտումը

Ինչու՞ օգտագործել առանց մաքրման գործընթաց մակերևույթի վրա տեղադրելու հմտություններում:

Արտադրական գործընթացում արտադրանքի մաքրումից հետո կեղտաջրերը հանգեցնում են ջրի որակի, հողի և կենդանիների ու բույսերի աղտոտմանը:

Բացի ջրի մաքրումից, օգտագործեք քլորոֆտորածխածիններ պարունակող օրգանական լուծիչներ (CFC&HCFC): Մաքրումը նաև աղտոտում և վնասում է օդը և մթնոլորտը: Մաքրող միջոցի մնացորդը կոռոզիայի կառաջացնի մեքենայի տախտակի վրա և լրջորեն կազդի արտադրանքի որակի վրա:

Նվազեցնել մաքրման շահագործման և մեքենայի սպասարկման ծախսերը:

Ոչ մի մաքրում չի կարող նվազեցնել PCBA-ի պատճառած վնասը շարժման և մաքրման ընթացքում: Դեռևս կան որոշ բաղադրիչներ, որոնք հնարավոր չէ մաքրել:

Հոսքի մնացորդը վերահսկվում է և կարող է օգտագործվել արտադրանքի արտաքին տեսքի պահանջներին համապատասխան՝ մաքրման պայմանների տեսողական ստուգումը կանխելու համար:

Մնացորդային հոսքը շարունակաբար բարելավվել է իր էլեկտրական ֆունկցիայի համար՝ կանխելու պատրաստի արտադրանքի էլեկտրաէներգիայի արտահոսքը, ինչը հանգեցնում է որևէ վնասվածքի:

Որո՞նք են SMT կարկատանների հայտնաբերման մեթոդները SMT կարկատանի մշակման գործարանում:

SMT մշակման մեջ հայտնաբերումը շատ կարևոր միջոց է PCBA-ի որակն ապահովելու համար, հայտնաբերման հիմնական մեթոդները ներառում են ձեռքով տեսողական հայտնաբերում, զոդման մածուկի հաստության չափիչի հայտնաբերում, ավտոմատ օպտիկական հայտնաբերում, ռենտգենյան հայտնաբերում, առցանց թեստավորում, թռչող ասեղի փորձարկում և այլն: Յուրաքանչյուր գործընթացի հայտնաբերման տարբեր բովանդակության և բնութագրերի պատճառով, յուրաքանչյուր գործընթացում օգտագործվող հայտնաբերման մեթոդները նույնպես տարբեր են: Smt patch-ի մշակման գործարանի հայտնաբերման մեթոդում ձեռքով տեսողական հայտնաբերումը և ավտոմատ օպտիկական ստուգումը և ռենտգեն ստուգումը մակերևույթի հավաքման գործընթացի ստուգման երեք ամենատարածված մեթոդներն են: Առցանց թեստավորումը կարող է լինել և՛ ստատիկ, և՛ դինամիկ թեստավորում:

Global Wei Technology-ն ձեզ հակիրճ ներկայացնում է որոշ հայտնաբերման մեթոդներ.

Նախ, ձեռքով տեսողական հայտնաբերման մեթոդ:

Այս մեթոդը ավելի քիչ ներդրում ունի և կարիք չունի թեստային ծրագրեր մշակելու, սակայն այն դանդաղ է և սուբյեկտիվ և պետք է տեսողականորեն ստուգի չափված տարածքը: Տեսողական ստուգման բացակայության պատճառով այն հազվադեպ է օգտագործվում որպես եռակցման որակի ստուգման հիմնական միջոց ներկայիս SMT մշակման գծում, և դրա մեծ մասն օգտագործվում է վերամշակման և այլնի համար:

Երկրորդ, օպտիկական հայտնաբերման մեթոդ:

PCBA չիպի բաղադրիչի փաթեթի չափի կրճատմամբ և տպատախտակի կարկատան խտության մեծացմամբ, SMA-ի ստուգումը դառնում է ավելի ու ավելի դժվար, ձեռքով աչքի զննումն անզոր է, դրա կայունությունն ու հուսալիությունը դժվար է բավարարել արտադրության և որակի վերահսկման կարիքները, ուստի Դինամիկ հայտնաբերման օգտագործումը դառնում է ավելի ու ավելի կարևոր:

Օգտագործեք ավտոմատացված օպտիկական ստուգումը (AO1) որպես գործիք՝ թերությունները նվազեցնելու համար:

Այն կարող է օգտագործվել կարկատման մշակման գործընթացի սկզբում սխալները գտնելու և վերացնելու համար՝ գործընթացի լավ վերահսկման հասնելու համար: AOI-ն օգտագործում է առաջադեմ տեսողության համակարգեր, լույսի սնուցման նոր մեթոդներ, բարձր խոշորացում և մշակման բարդ մեթոդներ՝ բարձր փորձարկման արագությամբ թերությունների գրավման բարձր արագության հասնելու համար:

AOl-ի դիրքորոշումը SMT հոսքագծի վրա. SMT արտադրական գծում սովորաբար կան 3 տեսակի AOI սարքավորումներ, առաջինը AOI-ն է, որը տեղադրվում է էկրանի տպագրության վրա՝ զոդման մածուկի անսարքությունը հայտնաբերելու համար, որը կոչվում է հետէկրան տպագրություն AOl:

Երկրորդը AOI-ն է, որը տեղադրվում է կարկատելուց հետո՝ սարքի մոնտաժման անսարքությունները հայտնաբերելու համար, որը կոչվում է հետկարկատանային AOl:

AOI-ի երրորդ տեսակը տեղադրվում է վերամշակումից հետո՝ սարքի մոնտաժման և եռակցման անսարքությունները միաժամանակ հայտնաբերելու համար, որը կոչվում է հետհոսքային AOI: