PCBA-ի մշակման ժամանակ տպատախտակի եռակցման որակը մեծ ազդեցություն ունի տպատախտակի աշխատանքի և արտաքին տեսքի վրա:Հետեւաբար, շատ կարեւոր է վերահսկել PCB տպատախտակի եռակցման որակը:PCB տպատախտակԵռակցման որակը սերտորեն կապված է տպատախտակի նախագծման, գործընթացի նյութերի, եռակցման տեխնոլոգիայի և այլ գործոնների հետ:

一、PCB տպատախտակի նախագծում

1. Բարձիկի ձևավորում

(1) Խցանող բաղադրիչների բարձիկներ նախագծելիս, բարձիկների չափերը պետք է համապատասխան ձևով մշակվեն:Եթե ​​բարձիկը չափազանց մեծ է, զոդման տարածման տարածքը մեծ է, և ձևավորված զոդման միացումները լի չեն:Մյուս կողմից, փոքր բարձիկի պղնձե փայլաթիթեղի մակերևութային լարվածությունը չափազանց փոքր է, և ձևավորված զոդման միացումները չթրջվող զոդման միացումներ են:Բացքի և բաղադրիչի լարերի միջև համապատասխան բացը չափազանց մեծ է, և հեշտ է կեղծ զոդում առաջացնել:Երբ բացվածքը 0,05 – 0,2 մմ ավելի լայն է, քան կապարը, իսկ բարձիկի տրամագիծը 2 – 2,5 անգամ մեծ է բացվածքից, դա իդեալական պայման է եռակցման համար:

(2) Չիպային բաղադրիչների բարձիկներ նախագծելիս պետք է հաշվի առնել հետևյալ կետերը. «Ստվերային էֆեկտը» հնարավորինս վերացնելու համար SMD-ի զոդման տերմինալները կամ կապանքները պետք է ուղղված լինեն անագ հոսքի ուղղությամբ՝ հեշտացնելու համար։ շփում անագի հոսքի հետ:Նվազեցրեք կեղծ զոդումը և բացակայող զոդումը:Ավելի փոքր բաղադրիչները չպետք է տեղադրվեն ավելի մեծ բաղադրիչներից հետո, որպեսզի ավելի մեծ բաղադրիչները չխանգարեն զոդման հոսքին և շփվեն փոքր բաղադրիչների բարձիկների հետ, ինչը կհանգեցնի զոդման արտահոսքի:

2, PCB տպատախտակի հարթության հսկողություն

Ալիքային զոդումը մեծ պահանջներ ունի տպագիր տախտակների հարթության վրա:Ընդհանուր առմամբ, աղավաղումը պետք է լինի 0,5 մմ-ից պակաս:Եթե ​​այն 0,5 մմ-ից մեծ է, այն պետք է հարթեցնել:Մասնավորապես, որոշ տպագիր տախտակների հաստությունը կազմում է ընդամենը մոտ 1,5 մմ, և դրանց ոլորման պահանջներն ավելի բարձր են:Հակառակ դեպքում, եռակցման որակը չի կարող երաշխավորվել:Պետք է ուշադրություն դարձնել հետևյալ հարցերին.

(1) Պատշաճ կերպով պահել տպագիր տախտակները և բաղադրիչները և հնարավորինս կրճատել պահպանման ժամկետը:Եռակցման ժամանակ պղնձե փայլաթիթեղը և բաղադրիչի կապարները՝ զերծ փոշուց, ճարպից և օքսիդներից, նպաստում են որակյալ զոդման միացումների ձևավորմանը:Հետեւաբար, տպագիր տախտակները և բաղադրիչները պետք է պահվեն չոր տեղում:, մաքուր միջավայրում և հնարավորինս կրճատել պահպանման ժամկետը։

(2) Տպագիր տախտակների համար, որոնք տեղադրվել են երկար ժամանակ, մակերեսը ընդհանուր առմամբ պետք է մաքրվի:Սա կարող է բարելավել զոդման ունակությունը և նվազեցնել կեղծ զոդումն ու կամրջումը:Մակերեւույթի որոշակի աստիճանի օքսիդացում ունեցող բաղադրիչների քորոցների համար նախ պետք է մակերեսը հեռացնել:օքսիդ շերտ.

二.Գործընթացի նյութերի որակի վերահսկում

Ալիքային զոդման ժամանակ օգտագործվող հիմնական պրոցեսի նյութերն են՝ հոսքը և զոդումը:

1. Հոսքի կիրառումը կարող է հեռացնել օքսիդները եռակցման մակերևույթից, կանխել զոդման և եռակցման մակերեսի վերաօքսիդացումը եռակցման ընթացքում, նվազեցնել զոդի մակերեսային լարվածությունը և օգնել ջերմությունը փոխանցել եռակցման տարածք:Flux-ը կարևոր դեր է խաղում եռակցման որակի վերահսկման գործում:

2. Զոդման որակի վերահսկում

Անագ-կապարի զոդը շարունակում է օքսիդանալ բարձր ջերմաստիճաններում (250°C), ինչի հետևանքով թիթեղյա տարայի մեջ անագ-կապարի զոդի պարունակությունը շարունակաբար նվազում է և շեղվում էվեկտիկական կետից, ինչը հանգեցնում է վատ հեղուկության և որակի խնդիրների, ինչպիսիք են շարունակականությունը: զոդում, դատարկ զոդում և զոդման միացության անբավարար ուժ:.

Եռակցման գործընթացի պարամետրերի վերահսկում

Եռակցման գործընթացի պարամետրերի ազդեցությունը եռակցման մակերեսի որակի վրա համեմատաբար բարդ է:

Կան մի քանի հիմնական կետեր՝ 1. Նախատաքացման ջերմաստիճանի վերահսկում։2. Եռակցման ուղու թեքության անկյունը:3. Ալիքի գագաթի բարձրությունը:4. Եռակցման ջերմաստիճանը.

Եռակցումը գործընթացի կարևոր փուլ է PCB տպատախտակի արտադրության գործընթացում:Շղթայի եռակցման որակը ապահովելու համար պետք է տիրապետել որակի վերահսկման մեթոդներին և եռակցման հմտություններին: