PCBA-ի մշակման ժամանակ տպատախտակի եռակցման որակը մեծ ազդեցություն ունի տպատախտակի աշխատանքի և արտաքին տեսքի վրա: Հետեւաբար, շատ կարեւոր է վերահսկել PCB տպատախտակի եռակցման որակը:PCB տպատախտակԵռակցման որակը սերտորեն կապված է տպատախտակի նախագծման, գործընթացի նյութերի, եռակցման տեխնոլոգիայի և այլ գործոնների հետ:

一、PCB տպատախտակի նախագծում

1. Բարձիկի ձևավորում

(1) Խցանող բաղադրիչների բարձիկներ նախագծելիս, բարձիկի չափը պետք է համապատասխան ձևով մշակվի: Եթե ​​բարձիկը չափազանց մեծ է, զոդման տարածման տարածքը մեծ է, և ձևավորված զոդման միացումները լի չեն: Մյուս կողմից, փոքր բարձիկի պղնձե փայլաթիթեղի մակերևութային լարվածությունը չափազանց փոքր է, և ձևավորված զոդման միացումները չթրջվող զոդման միացումներ են: Բացքի և բաղադրիչի հաղորդիչների միջև համապատասխան բացը չափազանց մեծ է, և հեշտ է կեղծ զոդում առաջացնել: Երբ բացվածքը 0,05 – 0,2 մմ ավելի լայն է, քան կապարը, իսկ բարձիկի տրամագիծը 2 – 2,5 անգամ մեծ է բացվածքից, դա իդեալական պայման է եռակցման համար:

(2) Չիպային բաղադրիչների բարձիկներ նախագծելիս պետք է հաշվի առնել հետևյալ կետերը. «Ստվերային էֆեկտը» հնարավորինս վերացնելու համար SMD-ի զոդման տերմինալները կամ կապանքները պետք է ուղղված լինեն անագ հոսքի ուղղությամբ՝ հեշտացնելու համար։ շփում անագի հոսքի հետ: Նվազեցրեք կեղծ զոդումը և բացակայող զոդումը: Ավելի փոքր բաղադրիչները չպետք է տեղադրվեն ավելի մեծ բաղադրիչներից հետո, որպեսզի ավելի մեծ բաղադրիչները չխանգարեն զոդման հոսքին և շփվեն փոքր բաղադրիչների բարձիկների հետ, ինչը կհանգեցնի զոդման արտահոսքի:

2, PCB տպատախտակի հարթության հսկողություն

Ալիքային զոդումը մեծ պահանջներ ունի տպագիր տախտակների հարթության վրա: Ընդհանուր առմամբ, աղավաղումը պետք է լինի 0,5 մմ-ից պակաս: Եթե ​​այն 0,5 մմ-ից մեծ է, այն պետք է հարթեցնել: Մասնավորապես, որոշ տպագիր տախտակների հաստությունը կազմում է ընդամենը մոտ 1,5 մմ, և դրանց ոլորման պահանջներն ավելի բարձր են: Հակառակ դեպքում, եռակցման որակը չի կարող երաշխավորվել: Պետք է ուշադրություն դարձնել հետևյալ հարցերին.

(1) Պատշաճ կերպով պահել տպագիր տախտակները և բաղադրիչները և հնարավորինս կրճատել պահպանման ժամկետը: Եռակցման ժամանակ պղնձե փայլաթիթեղը և բաղադրիչի կապարները՝ զերծ փոշուց, ճարպից և օքսիդներից, նպաստում են որակյալ զոդման միացումների ձևավորմանը: Հետեւաբար, տպագիր տախտակները և բաղադրիչները պետք է պահվեն չոր տեղում: , մաքուր միջավայրում և հնարավորինս կրճատել պահպանման ժամկետը։

(2) Տպագիր տախտակների համար, որոնք տեղադրվել են երկար ժամանակ, մակերեսը ընդհանուր առմամբ պետք է մաքրվի: Սա կարող է բարելավել զոդման ունակությունը և նվազեցնել կեղծ զոդումն ու կամրջումը: Մակերեւույթի որոշակի աստիճանի օքսիդացում ունեցող բաղադրիչների քորոցների համար նախ պետք է մակերեսը հեռացնել: օքսիդ շերտ.

二. Գործընթացի նյութերի որակի վերահսկում

Ալիքային զոդման ժամանակ օգտագործվող հիմնական պրոցեսի նյութերն են՝ հոսքը և զոդումը:

1. Հոսքի կիրառումը կարող է հեռացնել օքսիդները եռակցման մակերևույթից, կանխել զոդման և եռակցման մակերեսի վերաօքսիդացումը եռակցման ընթացքում, նվազեցնել զոդի մակերեսային լարվածությունը և օգնել ջերմությունը փոխանցել եռակցման տարածք: Flux-ը կարևոր դեր է խաղում եռակցման որակի վերահսկման գործում:

2. Զոդման որակի վերահսկում

Անագ-կապարի զոդը շարունակում է օքսիդանալ բարձր ջերմաստիճաններում (250°C), ինչի հետևանքով թիթեղյա տարայի մեջ անագ-կապարի զոդի պարունակությունը շարունակաբար նվազում է և շեղվում էվեկտիկական կետից, ինչը հանգեցնում է վատ հեղուկության և որակի խնդիրների, ինչպիսիք են շարունակականությունը: զոդում, դատարկ զոդում և զոդման միացության անբավարար ուժ: .

Եռակցման գործընթացի պարամետրերի վերահսկում

Եռակցման գործընթացի պարամետրերի ազդեցությունը եռակցման մակերեսի որակի վրա համեմատաբար բարդ է:

Կան մի քանի հիմնական կետեր. 1. Նախատաքացման ջերմաստիճանի վերահսկում: 2. Եռակցման ուղու թեքության անկյունը: 3. Ալիքի գագաթի բարձրությունը: 4. Եռակցման ջերմաստիճանը:

Եռակցումը գործընթացի կարևոր փուլ է PCB տպատախտակի արտադրության գործընթացում: Շղթայի եռակցման որակը ապահովելու համար պետք է տիրապետել որակի վերահսկման մեթոդներին և եռակցման հմտություններին: