Տպագրված տպատախտակի հիմնական բնութագրերը կախված են ենթաշերտի տախտակի կատարումից: Տպագիր տպատախտակի տեխնիկական աշխատանքը բարելավելու համար տպագիր միացման ենթաշերտի տախտակի կատարումը պետք է նախ բարելավվի: Տպագրված տպատախտակի մշակման կարիքները բավարարելու համար տարբեր նոր նյութեր, որոնք այն աստիճանաբար զարգանում եւ օգտագործվում են:

Վերջին տարիներին PCB շուկան համակարգիչներից իր ուշադրությունը տեղափոխել է հաղորդակցություններ, ներառյալ բազային կայաններ, սերվերներ եւ շարժական տերմինալներ: Սմարթֆոններով ներկայացված բջջային կապի սարքերը PCB- ները հասցրել են ավելի բարձր խտության, բարակ եւ ավելի բարձր ֆունկցիոնալության: Տպագրված միացման տեխնոլոգիան անբաժան է ենթաշերտ նյութերից, որոնք ներառում են նաեւ PCB ենթաշերտերի տեխնիկական պահանջները: Ենթակառուցվածքների նյութերի համապատասխան բովանդակությունը այժմ կազմակերպվում է արդյունաբերության տեղեկանքի համար հատուկ հոդվածի:

1 բարձր խտության եւ նուրբ գծի պահանջարկը

1.1 Պղնձի փայլաթիթեղի պահանջարկ

PCB- ները զարգանում են բարձր խտության եւ բարակ գծի զարգացման ուղղությամբ, եւ HDI տախտակները հատկապես աչքի են ընկնում: Տասը տարի առաջ IPC- ն սահմանեց HDI տախտակը որպես գծի լայնության / տողի տարածություն (L / S) `0,1 մմ / 0,1 մմ եւ ներքեւում: Այժմ արդյունաբերությունը հիմնականում հասնում է 60 մկմի պայմանական L / S- ին, իսկ առաջադեմ L / S- ը, 40 մկմ: Installation Teaching Technology RoadMap- ի տվյալների 2013-ի վարկածն այն է, որ 2014-ին HDI տախտակի պայմանական L / S- ն 50 մմ էր, իսկ առաջադեմ L / S- ը, 20 մմ էր:

PCB Circuite օրինաչափության ձեւավորում, քիմիական ընդարձակման ավանդական գործընթաց (ենթահող մեթոդ) պղնձե փայլաթիթեղի ենթաշերտի վրա լուսանկարվելուց հետո, նուրբ գծեր պատրաստելու համար ենթակառուցվածքի նվազագույն սահմանը մոտ 30 մուկ է, եւ անհրաժեշտ է բարակ պղնձե փայլաթիթեղ (9 ~ 12 մմ) ենթաշերտ: Բարակ պղնձե փայլաթիթեղի CCL- ի բարձր գնի եւ բարակ պղնձե փայլաթիթեղի շերտավորման շատ թերությունների պատճառով շատ գործարաններ արտադրում են 18 մ մկամ պղնձե փայլաթիթեղ, իսկ հետո արտադրության ընթացքում պղնձի շերտը բարակ շերտավորելու համար: Այս մեթոդը ունի բազմաթիվ գործընթացներ, խիտ հաստության վերահսկում եւ բարձր գին: Ավելի լավ է օգտագործել բարակ պղնձե փայլաթիթեղը: Բացի այդ, երբ PCB շրջանային L / S- ը 20 մմ-ից պակաս է, բարակ պղնձի փայլաթիթեղը, ընդհանուր առմամբ, դժվար է կարգավորել: Այն պահանջում է ծայրահեղ բարակ պղնձե փայլաթիթեղ (3 ~ 5 մուկ) ենթաշերտ եւ ծայրահեղ բարակ պղնձե փայլաթիթեղ, որը կցված է կրիչին:

Բացի բարակ պղնձի փայլաթիթեղներից, ներկայիս նուրբ գծերը պահանջում են ցածր կոպիտություն պղնձի փայլաթիթեղի մակերեսին: Ընդհանրապես, պղնձի փայլաթիթեղի եւ ենթաշերտի միջեւ կապող ուժը բարելավելու համար եւ դիրիժորի կլեպի ուժը ապահովելու համար կոպիտ փայլաթիթեղի շերտը կոպիտ է: Պայմանական պղնձի փայլաթիթեղի կոպիտությունը ավելի մեծ է, քան 5 մկմը: Պղնձի փայլաթիթեղի կոպիտ գագաթների ներկառուցումը ենթաշերտի մեջ բարելավում է կլեպի դիմադրությունը, բայց գծի վերափոխման ընթացքում մետաղալարերի ճշգրտությունը վերահսկելու համար հեշտ է, որ տողերի կամ նվազող տողերի միջեւ առկա կարճ սխրոններ լինեն: Գիծը հատկապես լուրջ է: Հետեւաբար, պղնձի փայլաթիթեղները ցածր կոպիտությամբ (3 մկմից պակաս) եւ նույնիսկ ավելի ցածր կոպիտություն (1,5 մկմ) պահանջվում են:

1.2 Լամինացված դիէլեկտրական թերթերի պահանջարկը

HDI- ի խորհրդի տեխնիկական առանձնահատկությունն այն է, որ կառուցման գործընթացը (suildingupprocess), սովորաբար օգտագործված խեժով պատված պղնձե փայլաթիթեղը (RCC) կամ կիսամյակային բուժիչ էպոքսոտ ապակե շորով եւ պղնձե փայլաթիթեղի լամինացված շերտը դժվար է: Ներկայումս կկայանա կիսաֆաբրիկատների կիսամատակարարման եղանակը (SAP) կամ բարելավված կիսամշակված մեթոդը (MSAP), այսինքն, մեկուսիչ դիէլեկտրիկ ֆիլմը օգտագործվում է խցանման համար, այնուհետեւ էլեկտրոլիստական ​​պղնձի կտորը օգտագործվում է պղնձի դիրիժորի շերտի ձեւավորման համար: Քանի որ պղնձի շերտը չափազանց բարակ է, հեշտ է ձեւավորել նուրբ գծեր:

Կիսաֆաբրիկացվող մեթոդի հիմնական կետերից մեկը լամինացված դիէլեկտրիկ նյութն է: Բարձր խտության նուրբ գծերի պահանջները բավարարելու համար լամինացված նյութը առաջ է բերում դիէլեկտրական էլեկտրական հատկությունների, մեկուսացման, ջերմային դիմադրության, կապող ուժի եւ այլն, ինչպես նաեւ HDI խորհրդի գործընթացի հարմարեցման պահանջները: Ներկայումս HDI- ի միջազգային լրատվամիջոցների միջազգային նյութերը հիմնականում ABF / GX Series են AjinaMoto ընկերության, որոնք օգտագործում են էպոքսիդային խեժ `տարբեր բուժիչ միջոցներով` օգտագործելով նյութի կոշտությունը բարելավելու եւ ապակե մանրաթելային կտորը մեծացնելու համար: Մի շարք Նման նյութեր են զարգացրել նաեւ Japan ապոնիայի Sekisui քիմիական ընկերության նման բարակ կինոնկարի լամինատե նյութեր, եւ Թայվանի արդյունաբերական տեխնոլոգիաների հետազոտությունների ինստիտուտը նույնպես զարգացրել է նման նյութեր: ABF նյութերը նույնպես շարունակաբար բարելավվում եւ զարգանում են: Լամինացված նյութերի նոր սերունդը մասնավորապես պահանջում է ցածր մակերեւութային կոշտություն, ցածր ջերմային ընդլայնում, ցածր դիէլեկտրական կորուստ եւ բարակ կոշտ ամրացում:

Համաշխարհային կիսահաղորդչային փաթեթավորման մեջ IC փաթեթավորման ենթաշերտերը փոխարինել են կերամիկական ենթաշերտերը օրգանական ենթաշերտերով: Flip Chip (FC) փաթեթավորման ենթաշերտերի խաղադաշտը դառնում է ավելի փոքր եւ փոքր: Այժմ բնորոշ գծի լայնությունը / գծի տարածությունը 15 մմ է, եւ ապագայում ավելի բարակ կլինի: Բազմաշերտ փոխադրողի կատարումը հիմնականում պահանջում է ցածր դիէլեկտրական հատկություններ, ջերմային ընդլայնման ցածր ջերմափոխանակության գործակից եւ ջերմային դիմադրություն եւ ցածրորակ ենթաշերտերի հետապնդում, հանդիպման կատարման նպատակների հիման վրա: Ներկայումս նուրբ սխեմաների զանգվածային արտադրությունը հիմնականում ընդունում է լամինացված մեկուսացման եւ բարակ պղնձե փայլաթիթեղի MSPA գործընթացը: Օգտագործեք SAP մեթոդ `10 մկմ-ից պակաս տպաքանակի նախշերով արտադրելու համար:

Երբ PCB- ն դառնում է ավելի խիտ եւ բարակ, HDI խորհրդի տեխնոլոգիան զարգացել է հիմնական պարունակող լամինատներից մինչեւ անօգուտ ցանկացած այլ փոխկապակցման լամինատներ (ցանկացած էլլայեր): Նույն գործառույթ ունեցող ցանկացած շերտի փոխկապակցման լամինատե տախտակներ ավելի լավն են, քան պարունակող լամինատե HDI տախտակները: Տարածքն ու հաստությունը կարող են կրճատվել մոտ 25% -ով: Դրանք պետք է օգտագործեն ավելի բարակ եւ պահպանել դիէլեկտրիկ շերտի լավ էլեկտրական հատկությունները:

2 բարձր հաճախականություն եւ արագության պահանջարկ

Էլեկտրոնային հաղորդակցման տեխնոլոգիան տատանվում է լարայինից մինչեւ անլար, ցածր հաճախականությունից եւ ցածր արագությունից մինչեւ բարձր հաճախականություն եւ մեծ արագություն: Բջջային հեռախոսի ներկայիս ներկայացումը մուտք է գործել 4G եւ կտեղափոխվի դեպի 5G, այսինքն, փոխանցման ավելի արագ արագությունն ու փոխանցման ավելի մեծ հզորությունը: Cloud Cloud Computing ERA- ի գալուստը կրկնապատկել է տվյալների երթեւեկությունը, եւ բարձր հաճախականությունը եւ արագընթաց հաղորդակցման սարքավորումները անխուսափելի միտում են: PCB- ն հարմար է բարձր հաճախականության եւ գերարագ փոխանցման համար: Ի լրումն ազդանշանային միջամտության եւ հաշվառման ձեւավորման կորուստից `ազդանշանային ամբողջականության պահպանում եւ PCB արտադրության պահպանում, դիզայնի պահանջները բավարարելու համար, կարեւոր է ունենալ բարձրորակ ենթաշերտ:

PCB- ի բարձրացման եւ ազդանշանային ամբողջականության խնդիրը լուծելու համար նախագծման ինժեներները հիմնականում կենտրոնանում են էլեկտրական ազդանշանի կորստի հատկությունների վրա: Substrate- ի ընտրության հիմնական գործոններն են դիէլեկտրական կայուն (DK) եւ դիէլեկտրական կորուստը (DF): Երբ DK- ն ավելի ցածր է, քան 4 եւ DF0.010, այն միջին DK / DF- ի լամինատ է, եւ երբ DK- ն ցածր է 3,7 եւ DF0.005- ից ցածր է, այն ցածր է, որ ընտրեք շուկա մուտք գործելու համար:

Ներկայումս ամենատարածված բարձր հաճախականության տպատիրական խորհուրդը հիմնականում ֆտորիկացված խեժեր են, պոլիֆենիլենային եթեր (PPO կամ PPE) խեժեր եւ փոփոխված էպոքսիդային խեժեր: Ֆտորների վրա հիմնված դիէլեկտրական ենթաբաժիններ, ինչպիսիք են պոլիտետրաֆլորոեթիլենը (PTFE), ունեն ամենացածր դիէլեկտրական հատկությունները եւ սովորաբար օգտագործվում են 5 ԳՀց-ից բարձր: Կան նաեւ փոփոխված էպոքսիկ FR-4 կամ PPO ենթաբաժիններ:

Բացի վերը նշված խեժից եւ այլ ջերմամեկուսիչ նյութերից, դիրիժոր պղնձի մակերեսային կոշտությունը (պրոֆիլը) նույնպես կարեւոր գործոն է ազդարարելու ազդանշանային փոխանցման կորստի վրա, ինչը ազդում է մաշկի ազդեցությունից (skinefpect): Մաշկի էֆեկտը մետաղալարով առաջացած էլեկտրամագնիսական ինդուկցիան է բարձր հաճախականության ազդանշանային փոխանցման ընթացքում, եւ ինդուկտացումը մեծ է մետաղալարերի բաժնի կենտրոնում, որպեսզի հոսանքը կամ ազդանշանը հակված է կենտրոնանալ մետաղալարերի մակերեսին: Դիրիժորի մակերեսի կոպիտությունը ազդում է փոխանցման ազդանշանի կորստի վրա, եւ հարթ մակերեսի կորուստը փոքր է:

Նույն հաճախականությամբ, որքան մեծ է պղնձի մակերեսի կոպիտությունը, այնքան մեծ է ազդանշանի կորուստը: Հետեւաբար, իրական արտադրության մեջ մենք փորձում ենք որքան հնարավոր է վերահսկել մակերեսային պղնձի հաստության կոպիտությունը: Կոպիտությունը որքան հնարավոր է փոքր է, առանց կապող ուժի վրա ազդելու: Հատկապես ազդանշանների համար `10 ԳՀց-ից բարձր սահմաններում: 10ghz- ում պղնձի փայլաթիթեղի կոպիտությունը պետք է լինի 1 ՀՄ-ից պակաս, եւ ավելի լավ է օգտագործել սուպեր պլանի պղնձե փայլաթիթեղը (մակերեսային կոշտություն 0.04 մմ): Պղնձի փայլաթիթեղի մակերեսի կոշտությունը նույնպես պետք է համադրվի օքսիդացման համապատասխան բուժման եւ կապակցման խեժի համակարգի հետ: Առաջիկայում կլինի խեժով պատված պղնձե փայլաթիթեղ, գրեթե ոչ մի ուրվագծով, որը կարող է ունենալ ավելի բարձր կեղեւի ուժ եւ չի ազդի դիէլեկտրական կորստի վրա: