Ժամանակակից էլեկտրոնային արտադրանքների մշակման գործընթացում տպատախտակների որակը ուղղակիորեն ազդում է էլեկտրոնային սարքավորումների աշխատանքի և հուսալիության վրա: Արտադրանքի որակն ապահովելու համար շատ ընկերություններ ընտրում են PCB սալիկների մաքսային սրբագրում: Այս կապը շատ կարևոր է արտադրանքի զարգացման և արտադրության համար: Այսպիսով, կոնկրետ ինչ է ներառում PCB տախտակի հարմարեցման սրբագրման ծառայությունը:

նշանների և խորհրդատվական ծառայություններ

1. Պահանջարկի վերլուծություն. PCB արտադրողները պետք է խորը հաղորդակցություն ունենան հաճախորդների հետ՝ հասկանալու նրանց հատուկ կարիքները, ներառյալ սխեմայի գործառույթները, չափերը, նյութերը և կիրառման սցենարները: Միայն հաճախորդների կարիքները լիովին հասկանալով կարող ենք ապահովել համապատասխան PCB լուծումներ:

2. Նախագծում արտադրական հնարավորությունների (DFM) վերանայում. PCB-ի նախագծման ավարտից հետո պահանջվում է DFM-ի վերանայում, որպեսզի համոզվի, որ նախագծային լուծումը իրագործելի է իրական արտադրական գործընթացում և խուսափելու նախագծման թերությունների հետևանքով առաջացած արտադրական խնդիրներից:

Նյութի ընտրություն և պատրաստում

1. Ենթաշերտի նյութ. Ընդհանուր ենթաշերտի նյութերը ներառում են FR4, CEM-1, CEM-3, բարձր հաճախականության նյութեր և այլն: Ենթաշերտի նյութի ընտրությունը պետք է հիմնված լինի շղթայի շահագործման հաճախականության, բնապահպանական պահանջների և ծախսերի նկատառումների վրա:

2. Հաղորդող նյութեր. սովորաբար օգտագործվող հաղորդիչ նյութերը ներառում են պղնձե փայլաթիթեղը, որը սովորաբար բաժանվում է էլեկտրոլիտիկ պղնձի և գլանվածքի պղնձի: Պղնձե փայլաթիթեղի հաստությունը սովորաբար կազմում է 18 մկմ-ից 105 միկրոն, և ընտրվում է գծի ընթացիկ կրող հզորության հիման վրա:

3. Բարձիկներ և երեսպատում. PCB-ի բարձիկներն ու հաղորդիչ ուղիները սովորաբար պահանջում են հատուկ մշակում, ինչպիսիք են թիթեղապատումը, ընկղմամբ ոսկին, առանց էլեկտրալիցքավոր նիկելապատումը և այլն, որպեսզի բարելավեն PCB-ի եռակցման աշխատանքը և ամրությունը:

Արտադրության տեխնոլոգիա և գործընթացի վերահսկում

1. Մերկացում և զարգացում. Նախագծված սխեման փոխանցվում է պղնձապատ տախտակին մերկացման միջոցով, և մշակումից հետո ձևավորվում է հստակ միացում:

2. Փորագրում. պղնձե փայլաթիթեղի այն մասը, որը չի ծածկված ֆոտոռեսիստով, հեռացվում է քիմիական փորագրման միջոցով և պահպանվում է նախագծված պղնձե փայլաթիթեղի միացումը:

3. Հորատում. Հորատեք տարբեր անցքեր և մոնտաժային անցքեր PCB-ի վրա՝ համաձայն դիզայնի պահանջների: Այս անցքերի գտնվելու վայրը և տրամագիծը պետք է շատ ճշգրիտ լինեն:

4. Էլեկտրապատում. Էլեկտրապատումը կատարվում է փորված անցքերում և մակերեսային գծերի վրա՝ հաղորդունակությունը և կոռոզիոն դիմադրությունը բարձրացնելու համար:

5. Զոդման դիմացկուն շերտ. Կիրառեք եռակցման դիմացկուն թանաքի շերտ PCB-ի մակերեսին, որպեսզի զոդման գործընթացի ընթացքում զոդման մածուկը չտարածվի չզոդվող տարածքներում և բարելավել եռակցման որակը:

6. Մետաքսե էկրանով տպագրություն. մետաքսե էկրանի նիշերի մասին տեղեկությունները, ներառյալ բաղադրիչների գտնվելու վայրը և պիտակները, տպվում են PCB-ի մակերեսի վրա՝ հետագա հավաքումն ու սպասարկումը հեշտացնելու համար:

խայթոց և որակի վերահսկում

1. Էլեկտրական կատարողականության ստուգում. Օգտագործեք պրոֆեսիոնալ փորձարկման սարքավորում՝ PCB-ի էլեկտրական աշխատանքը ստուգելու համար, որպեսզի համոզվեք, որ յուրաքանչյուր գիծ նորմալ միացված է և չկա կարճ միացումներ, բաց միացումներ և այլն:

2. Ֆունկցիոնալ փորձարկում. Իրականացնել ֆունկցիոնալ թեստավորում՝ հիմնվելով կիրառական իրական սցենարների վրա՝ ստուգելու համար, թե արդյոք PCB-ն կարող է բավարարել նախագծման պահանջները:

3. Բնապահպանական փորձարկում. Ստուգեք PCB-ն ծայրահեղ միջավայրերում, ինչպիսիք են բարձր ջերմաստիճանը և բարձր խոնավությունը՝ ստուգելու դրա հուսալիությունը կոշտ միջավայրում:

4. Արտաքին տեսքի ստուգում. Ձեռքով կամ ավտոմատ օպտիկական ստուգման (AOI) միջոցով պարզեք, թե արդյոք PCB մակերեսի վրա կան թերություններ, ինչպիսիք են գծերի ճեղքերը, անցքի դիրքի շեղումը և այլն:

Փոքր խմբաքանակի փորձնական արտադրություն և հետադարձ կապ

1. Փոքր խմբաքանակի արտադրություն. արտադրեք որոշակի քանակությամբ PCB-ներ՝ ըստ հաճախորդի կարիքների՝ հետագա փորձարկման և ստուգման համար:

2. Հետադարձ կապի վերլուծություն. փոքր խմբաքանակի փորձնական արտադրության ընթացքում հայտնաբերված հետադարձ կապի խնդիրներ նախագծող և արտադրական թիմին՝ անհրաժեշտ օպտիմալացումներ և բարելավումներ կատարելու համար:

3. Օպտիմալացում և ճշգրտում. փորձնական արտադրության հետադարձ կապի հիման վրա նախագծման պլանը և արտադրական գործընթացը ճշգրտվում են՝ ապահովելու արտադրանքի որակը և հուսալիությունը:

PCB տախտակի մաքսային սրբագրման ծառայությունը համակարգված նախագիծ է, որը ներառում է DFM, նյութերի ընտրություն, արտադրական գործընթացը, փորձարկումը, փորձնական արտադրությունը և վաճառքից հետո սպասարկումը: Սա ոչ միայն արտադրական պարզ գործընթաց է, այլև արտադրանքի որակի ամբողջական երաշխիք:

Այս ծառայությունները ռացիոնալ օգտագործելով՝ ընկերությունները կարող են արդյունավետորեն բարելավել արտադրանքի արդյունավետությունն ու հուսալիությունը, կրճատել հետազոտության և մշակման ցիկլը և բարելավել շուկայի մրցունակությունը: