Ինչ վերաբերում է PCB դասավորության եւ էլեկտրալարերի խնդրին, ապա մենք չենք խոսի ազդանշանային ամբողջականության վերլուծության (SI), էլեկտրամագնիսական համատեղելիության վերլուծության (EMC), էլեկտրաէներգիայի ամբողջականության վերլուծություն (PI): Պարզապես խոսելով արտադրականության վերլուծության (DFM) մասին, արտադրության անխոհեմ ձեւավորումը նույնպես կհանգեցնի արտադրանքի ձեւավորման ձախողմանը:
PCB դասավորության մեջ հաջող DFM- ն սկսվում է DFM- ի կարեւոր սահմանափակումների համար ձեւավորման կանոնների սահմանում: Ստորեւ ներկայացված DFM կանոնները արտացոլում են նախագծման ժամանակակից հնարավորությունները, որոնք արտադրողների մեծ մասը կարող են գտնել: Համոզվեք, որ PCB նախագծման կանոններում սահմանված սահմանները չեն խախտում դրանք, որպեսզի ապահովվի դիզայնի ստանդարտ սահմանափակումների մեծ մասը:

PCB- ի երթուղղման DFM- ի խնդիրը կախված է PCB լավ դասավորությունից, եւ երթուղղման կանոնները կարող են լինել նախադրված, ներառյալ տողի ճկման ժամանակների քանակը, քայլերի քանակը եւ այլն իրականացվում է: Համաշխարհային երթուղղման ուղու օպտիմիզացումն իրականացվում է առաջին հերթին տեղադրված լարերը, եւ վերակենդանացումը փորձվում է բարելավել ընդհանուր ազդեցությունը եւ DFM արտադրությունը:

1.SMT սարքեր
Սարքի դասավորության տարածումը համապատասխանում է հավաքի պահանջներին եւ, ընդհանուր առմամբ, ավելի մեծ է, քան 20 մմ-ից մակերեսային մակերեւութային սարքերի համար, 80 մմ `IC սարքերի համար, իսկ 200MI BGA սարքերի համար: Արտադրության գործընթացի որակը եւ բերքատվությունը բարելավելու համար սարքի տարածությունը կարող է բավարարել հավաքի պահանջները:

Ընդհանրապես, սարքի քորոցների SMD բարձիկների միջեւ հեռավորությունը պետք է լինի ավելի մեծ, քան 6mil, եւ վաճառքի վաճառքի կամուրջի կեղծման հզորությունը 4 միլ է: Եթե ​​SMD բարձիկների միջեւ հեռավորությունը ավելի քիչ է, քան 6 միլը, եւ վաճառողի պատուհանի միջեւ հեռավորությունը 4 միլ է, ապա հավաքման գործընթացում վաճառքի կամուրջի մեծ մասը կհանգեցնի մեծ կտորների:

2.DIP սարք
Պետք է հաշվի առնվեն ավելի շատ ալիքի զոդման գործընթացում գտնվող սարքերի քորոցային տարածքը, ուղղությունը եւ տարածումը: Սարքի անբավարար քորոցը կհանգեցնի զոդման թիթեղի, որը կհանգեցնի կարճ միացման:

Շատ դիզայներներ նվազագույնի են հասցնում ներբողող սարքերի (TTS) օգտագործումը կամ տեղադրեք դրանք տախտակի նույն կողմում: Այնուամենայնիվ, ներկառուցված սարքերը հաճախ անխուսափելի են: Համադրման դեպքում, եթե վերեւի շերտը տեղադրված է վերին շերտի վրա, եւ կարկատակի սարքը տեղադրված է ներքեւի շերտի վրա, որոշ դեպքերում դա կազդի մեկ կողմնակի ալիքի զոդման վրա: Այս դեպքում օգտագործվում են ավելի թանկ եռակցման գործընթացներ, ինչպիսիք են ընտրովի եռակցումը:

3. Բաղադրիչների եւ ափսեի եզրին հեռավորությունը
Եթե ​​դա մեքենայի զոդում է, էլեկտրոնային բաղադրիչների միջեւ եղած հեռավորությունը եւ Խորհրդի եզրը, ընդհանուր առմամբ, 7 մմ է (տարբեր եռակցման արտադրողներ ունեն տարբեր պահանջներ), բայց այն կարող է տեղադրվել PCB տախտակի եզրին, քանի դեռ այն հեշտ է տեղադրվել էլեկտրամոնտաժում:

Այնուամենայնիվ, երբ ափսեի եզրը եռակցվում է, այն կարող է հանդիպել մեքենայի ուղեցույցի երկաթուղին եւ վնասել բաղադրիչներին: Սարքի պահոցը ափսեի եզրին կվերացվի արտադրության գործընթացում: Եթե ​​պահոցը փոքր է, զոդման որակը կազդի:

4. Բարձր / ցածր սարքերի դիստենտ
Կան բազմաթիվ տեսակի էլեկտրոնային բաղադրիչներ, տարբեր ձեւեր եւ մի շարք առաջատար գծեր, ուստի կան տարբերություններ տպագիր տախտակների հավաքման մեթոդի մեջ: Լավ դասավորությունը ոչ միայն կարող է սարքել մեքենայի կայուն կատարումը, ցնցումների ապացույցը, նվազեցնել վնասը, բայց նաեւ կարող է կոկիկ եւ գեղեցիկ ազդեցություն ստանալ մեքենայի ներսում:

Փոքր սարքերը պետք է պահվեն որոշակի հեռավորության վրա բարձր սարքերի շուրջ: Սարքի հեռավորության վրա սարքի հեռավորությունը փոքր է, կա անհավասար ջերմային ալիք, որը կարող է զոդելուց հետո վատ եռակցման կամ վերանորոգման ռիսկը:

5.Device դեպի սարքի տարածություն
Ընդհանուր առմամբ, SMT- ի վերամշակման դեպքում անհրաժեշտ է հաշվի առնել մեքենայի մոնտաժում որոշակի սխալներ եւ հաշվի առնել պահպանման եւ տեսողական ստուգման հարմարությունը: Երկու հարակից բաղադրիչները չպետք է չափազանց մոտ լինեն, եւ որոշակի անվտանգ հեռավորություն պետք է մնա:

Flake բաղադրիչների, SOT- ի, SOIC- ի եւ Flake բաղադրիչների միջեւ տարածությունը 1.25 մմ է: Flake բաղադրիչների, SOT- ի, SOIC- ի եւ Flake բաղադրիչների միջեւ տարածությունը 1.25 մմ է: 2.5 մմ PLCC- ի եւ Flake բաղադրիչների միջեւ, SOIC եւ QFP: 4 մմ plccs- ի միջեւ: PLCC վարդակներ ձեւավորելիս պետք է զգույշ լինել, որպեսզի PLCC վարդակի չափը թույլ տա (PLCC PIN- ը վարդակի ներքեւի մասում):

6. LIGN WIDTH / LINE Հեռավորությունը
Դիզայներների համար դիզայնի գործընթացում մենք չենք կարող հաշվի առնել միայն նախագծային պահանջների ճշգրտությունը եւ կատարելագործումը, մեծ սահմանափակում է արտադրության գործընթացը: Խորհրդի գործարանի համար անհնար է ստեղծել լավ արտադրանքի ծննդյան նոր արտադրական գիծ:

Նորմալ պայմաններում ներքեւի գծի գծի լայնությունը վերահսկվում է 4/4 միլ, եւ անցքն ընտրվում է 8 միլ (0.2 մմ): Ըստ էության, PCB արտադրողների ավելի քան 80% -ը կարող է արտադրել, իսկ արտադրության արժեքը ամենացածրն է: Գծի նվազագույն լայնության եւ գծի հեռավորությունը կարող է վերահսկվել 3/3 միլ, իսկ փոսով կարելի է ընտրել 6 մմ (0,15 մմ): Ըստ էության, ավելի քան 70% PCB արտադրողներ կարող են արտադրել այն, բայց գինը մի փոքր ավելի բարձր է, քան առաջին դեպքը, ոչ շատ ավելի բարձր:

7. A սուր անկյան / աջ անկյուն
Սուր անկյունային երթուղին, ընդհանուր առմամբ, արգելված է էլեկտրագծերի մեջ, ճիշտ անկյունային երթուղին, ընդհանուր առմամբ, PCB- ի երթուղղման մեջ ստեղծված իրավիճակից խուսափելու համար: Քանի որ ազդանշանի ամբողջականությունը ազդում է, աջակողմյան լարերը կստեղծեն լրացուցիչ մակաբուծական կոնկտիա եւ ինդուկտացիա:

PCB ափսեի պատրաստման գործընթացում PCB լարերը հատվում են սուր անկյան տակ, ինչը կհանգեցնի թթվային անկյունով կոչվող խնդիր: PCB Circuit Courching Link- ում PCB շրջանի չափազանց մեծ կոռոզիան կհանգեցվի «թթվային անկյունում», որի արդյունքում PCB միացման վիրտուալ խախտման խնդիր է առաջացել: Հետեւաբար, PCB ինժեներները պետք է խուսափեն էլեկտրագծերի կտրուկ կամ տարօրինակ անկյուններից եւ պահեն 45 աստիճանի անկյուն, էլեկտրագծերի անկյունում:

8.Copper շերտ / Island
Եթե ​​դա բավականաչափ մեծ պղնձի պղնձի է, այն կդառնա ալեհավաք, որը կարող է աղմուկ բարձրացնել եւ տախտակի ներսում այլ միջամտություն (քանի որ դրա պղինձը չի դառնա):

Պղնձի ժապավեններն ու կղզիները ազատ լողացող պղնձի շատ հարթ շերտեր են, որոնք կարող են թթվային միջավայրում լուրջ խնդիրներ առաջացնել: Փոքր պղնձի բծերը հայտնի են դարձել PCB վահանակից եւ մեկնել վահանակի վրա այլ փորագրված տարածքները, պատճառելով կարճ միացում:

9. Հորատման անցքերի հզոր օղակ
Անցքի օղակը վերաբերում է փորված փոսով պղնձի օղակին: Արդյունաբերական գործընթացում հանդուրժողականության պատճառով փորելուց հետո, փորելուց եւ պղնձից դուրս գալուց հետո մնացած պղնձի օղակը հորատանցքի անցքի շուրջը միշտ չէ, որ հիանալի հարվածում է:

Անցքի օղակի մի կողմը պետք է լինի ավելի մեծ, քան 3.5 միլ, եւ plug-in անցքի օղակը պետք է լինի ավելի մեծ, քան 6mil: Հոր օղակը շատ փոքր է: Արտադրության եւ արտադրության գործընթացում հորատման անցքը ունի հանդուրժողականություններ եւ գծի հավասարեցումը նույնպես ունի հանդուրժողականություններ: Հանդուրժողականության շեղումը կհանգեցնի բաց տարածքը կոտրելու անցքի օղակի:

10. Հաղորդալարերի արցունքաբեր կաթիլներ
PCB- ի էլեկտրագծերի արցունքները ավելացնելը կարող է միացնել միացման կապը PCB տախտակի վրա Ավելի կայուն, բարձր հուսալիություն, որպեսզի համակարգը լինի ավելի կայուն, ուստի անհրաժեշտ է ավելացնել արցունքներ:

Արցունքաբեր կաթիլների ավելացումը կարող է խուսափել մետաղալարերի եւ պահոցի կամ մետաղալարերի միջեւ շփման կետի անջատումից եւ օդաչուի անցքի միջեւ, երբ տպատումը ազդում է հսկայական արտաքին ուժի վրա: Եռակցման համար արցունքաբեր կաթիլներ ավելացնելիս այն կարող է պաշտպանել պահոցը, խուսափեք բազմաթիվ եռակցման համար, որպեսզի պահոցը ընկնի եւ խուսափեք արտադրության ընթացքում անցքի շեղման հետեւանքով առաջացած անցքերի շեղումից եւ ճեղքերից: