Ինչ վերաբերում է PCB-ի դասավորությանը և էլեկտրալարերի խնդրին, այսօր մենք չենք խոսի ազդանշանի ամբողջականության վերլուծության (SI), էլեկտրամագնիսական համատեղելիության վերլուծության (EMC), էներգիայի ամբողջականության վերլուծության (PI) մասին: Պարզապես խոսելով արտադրական կարողության վերլուծության (DFM) մասին, արտադրական հնարավորության անհիմն դիզայնը նույնպես կհանգեցնի արտադրանքի դիզայնի ձախողմանը:
Հաջող DFM-ը PCB-ի դասավորության մեջ սկսվում է դիզայնի կանոնների սահմանմամբ՝ հաշվի առնելով DFM-ի կարևոր սահմանափակումները: Ստորև ներկայացված DFM կանոնները արտացոլում են ժամանակակից դիզայնի որոշ հնարավորություններ, որոնք կարող են գտնել արտադրողների մեծ մասը: Համոզվեք, որ PCB-ի նախագծման կանոններով սահմանված սահմանները չեն խախտում դրանք, որպեսզի ապահովվեն նախագծման ստանդարտ սահմանափակումների մեծ մասը:

PCB-ի երթուղման DFM-ի խնդիրը կախված է PCB-ի լավ դասավորությունից, և երթուղային կանոնները կարող են նախադրվել, ներառյալ գծի ճկման ժամանակների քանակը, հաղորդման անցքերի քանակը, քայլերի քանակը և այլն: Ընդհանուր առմամբ, իրականացվում է հետախուզական լարեր: սկզբում կարճ գծերը արագ միացնելու համար, այնուհետև անցկացվում է լաբիրինթոսային լարեր: Համաշխարհային երթուղիների ուղու օպտիմալացումն իրականացվում է նախ տեղադրվող լարերի վրա, և նորից լարերը փորձում են բարելավել ընդհանուր էֆեկտը և DFM-ի արտադրելիությունը:

1.SMT սարքեր
Սարքի դասավորության տարածությունը համապատասխանում է հավաքման պահանջներին և, ընդհանուր առմամբ, ավելի մեծ է, քան 20 մլ-ից մակերևութային սարքերի համար, 80 մմ-ից IC սարքերի համար և 200 մլ-ից ավելի BGA սարքերի համար: Արտադրության գործընթացի որակը և եկամտաբերությունը բարելավելու համար սարքի հեռավորությունը կարող է բավարարել հավաքման պահանջները:

Ընդհանուր առմամբ, սարքի մածուկների SMD բարձիկների միջև հեռավորությունը պետք է լինի 6մլ-ից մեծ, իսկ զոդման կամուրջի պատրաստման հզորությունը՝ 4մլ: Եթե ​​SMD բարձիկների միջև հեռավորությունը 6մլ-ից պակաս է, իսկ զոդման պատուհանի միջև հեռավորությունը 4մլ-ից պակաս է, ապա զոդման կամուրջը չի կարող պահպանվել, ինչի հետևանքով հավաքման գործընթացում մեծ զոդման կտորներ են առաջանում (հատկապես քորոցների միջև), ինչը կհանգեցնի դեպի կարճ միացում.

2.DIP սարք
Պետք է հաշվի առնել սարքերի փին տարածությունը, ուղղությունը և հեռավորությունը ալիքային զոդման գործընթացում: Սարքի քորոցների անբավարար հեռավորությունը կհանգեցնի զոդման թիթեղի, ինչը կհանգեցնի կարճ միացման:

Շատ դիզայներներ նվազագույնի են հասցնում ներգծային սարքերի (THTS) օգտագործումը կամ դրանք տեղադրում են տախտակի նույն կողմում: Այնուամենայնիվ, ներկառուցված սարքերը հաճախ անխուսափելի են: Համակցման դեպքում, եթե ներգծային սարքը տեղադրվում է վերին շերտի վրա, իսկ կարկատիչը՝ ստորին շերտի վրա, որոշ դեպքերում դա կազդի միակողմանի ալիքային զոդման վրա։ Այս դեպքում օգտագործվում են ավելի թանկ եռակցման գործընթացներ, ինչպիսիք են ընտրովի եռակցումը:

3. բաղադրիչների և ափսեի եզրի միջև հեռավորությունը
Եթե ​​դա մեքենայական եռակցման է, ապա էլեկտրոնային բաղադրիչների և տախտակի եզրի միջև հեռավորությունը սովորաբար 7 մմ է (եռակցման տարբեր արտադրողներ ունեն տարբեր պահանջներ), բայց այն կարող է ավելացվել նաև PCB-ի արտադրության գործընթացի եզրին, որպեսզի էլեկտրոնային բաղադրիչները կարողանան տեղադրված է PCB տախտակի եզրին, քանի դեռ այն հարմար է էլեկտրահաղորդման համար:

Այնուամենայնիվ, երբ ափսեի եզրը եռակցվում է, այն կարող է բախվել մեքենայի ուղեցույցին և վնասել բաղադրիչները: Սարքի բարձիկը ափսեի եզրին կհեռացվի արտադրական գործընթացում: Եթե ​​բարձիկը փոքր է, եռակցման որակը կազդի:

4. Բարձր/ցածր սարքերի հեռավորությունը
Կան բազմաթիվ տեսակի էլեկտրոնային բաղադրիչներ, տարբեր ձևեր և կապարի գծերի բազմազանություն, ուստի կան տարբերություններ տպագիր տախտակների հավաքման եղանակի մեջ: Լավ դասավորությունը կարող է ոչ միայն սարքը դարձնել կայուն գործունակություն, ցնցող ապացույց, նվազեցնել վնասը, այլև կարող է ձեռք բերել կոկիկ և գեղեցիկ էֆեկտ մեքենայի ներսում:

Փոքր սարքերը պետք է պահվեն բարձր սարքերի շուրջ որոշակի հեռավորության վրա: Սարքի հեռավորությունը սարքի բարձրության հարաբերակցությունը փոքր է, առկա է անհավասար ջերմային ալիք, որը կարող է առաջացնել վատ եռակցման կամ եռակցումից հետո վերանորոգման վտանգ:

5. Սարքից սարքի միջակայքը
Ընդհանուր smt-ի մշակման ժամանակ անհրաժեշտ է հաշվի առնել մեքենայի մոնտաժման ժամանակ որոշակի սխալներ և հաշվի առնել սպասարկման և տեսողական ստուգման հարմարավետությունը: Երկու հարակից բաղադրիչները չպետք է շատ մոտ լինեն, և պետք է որոշակի անվտանգ հեռավորություն թողնել:

Փաթիլային բաղադրիչների, SOT, SOIC և շերտավոր բաղադրիչների միջև հեռավորությունը 1,25 մմ է: Փաթիլային բաղադրիչների, SOT, SOIC և շերտավոր բաղադրիչների միջև հեռավորությունը 1,25 մմ է: 2,5 մմ PLCC-ի և շերտավոր բաղադրիչների, SOIC-ի և QFP-ի միջև: 4 մմ PLCCS-ի միջև: PLCC վարդակներ նախագծելիս պետք է ուշադրություն դարձնել, որպեսզի թույլատրվի PLCC վարդակի չափը (PLCC քորոցը գտնվում է վարդակի ներքևի մասում):

6. Գծի լայնությունը/գծի հեռավորությունը
Դիզայներների համար նախագծման գործընթացում մենք կարող ենք ոչ միայն դիտարկել դիզայնի պահանջների ճշգրտությունն ու կատարելությունը, կա մեծ սահմանափակում արտադրության գործընթացում: Անհնար է, որ տախտակի գործարանը լավ ապրանքի ծննդի նոր հոսքագիծ ստեղծի։

Նորմալ պայմաններում ներքևի գծի գծի լայնությունը վերահսկվում է մինչև 4/4մլ, իսկ անցքը ընտրվում է 8մլ (0,2մմ): Հիմնականում PCB արտադրողների ավելի քան 80% -ը կարող է արտադրել, իսկ արտադրության արժեքը ամենացածրն է: Գծի նվազագույն լայնությունը և գծի հեռավորությունը կարելի է կառավարել մինչև 3/3մլ, իսկ 6մլ (0,15մմ) կարելի է ընտրել անցքի միջով: Հիմնականում, ավելի քան 70% PCB արտադրողները կարող են արտադրել այն, բայց գինը մի փոքր ավելի բարձր է, քան առաջին դեպքը, ոչ շատ ավելի բարձր:

7. Սուր անկյուն/աջ անկյուն
Սուր անկյունային երթուղավորումն ընդհանրապես արգելված է լարերի մեջ, աջ անկյունային երթուղին սովորաբար պահանջվում է PCB-ի երթուղման իրավիճակից խուսափելու համար և գրեթե դարձել է լարերի որակը չափելու ստանդարտներից մեկը: Քանի որ ազդանշանի ամբողջականությունը տուժում է, աջ անկյունային լարերը կառաջացնեն լրացուցիչ պարազիտային հզորություն և ինդուկտիվություն:

PCB թիթեղների պատրաստման գործընթացում PCB լարերը հատվում են սուր անկյան տակ, ինչը կառաջացնի խնդիր, որը կոչվում է թթվային անկյուն: PCB շղթայի փորագրման հղման մեջ PCB շղթայի չափից ավելի կոռոզիա կառաջանա «թթվային անկյան տակ», ինչը կհանգեցնի PCB շղթայի վիրտուալ խզման խնդրին: Հետևաբար, PCB-ի ինժեներները պետք է խուսափեն լարերի սուր կամ տարօրինակ անկյուններից և լարերի անկյունում պահպանեն 45 աստիճանի անկյուն:

8.Պղնձե շերտ/կղզի
Եթե ​​դա բավականաչափ մեծ կղզու պղինձ է, այն կդառնա ալեհավաք, որը կարող է առաջացնել աղմուկ և այլ միջամտություններ տախտակի ներսում (քանի որ դրա պղինձը հիմնավորված չէ, այն կդառնա ազդանշանի հավաքիչ):

Պղնձի շերտերն ու կղզիները ազատ լողացող պղնձի բազմաթիվ հարթ շերտեր են, որոնք կարող են լուրջ խնդիրներ առաջացնել թթվային տաշտում: Հայտնի է, որ պղնձի փոքր բծերը կոտրում են PCB վահանակը և շարժվում դեպի վահանակի այլ փորագրված տարածքներ՝ առաջացնելով կարճ միացում:

9. Հորատման անցքերի անցքի օղակ
Անցքի օղակը վերաբերում է հորատման անցքի շուրջ պղնձի օղակին: Արտադրության գործընթացում հանդուրժողականության պատճառով, հորատումից, փորագրումից և պղնձապատումից հետո, հորատման անցքի շուրջ մնացած պղնձե օղակը միշտ չէ, որ կատարելապես հարվածում է բարձիկի կենտրոնական կետին, ինչը կարող է հանգեցնել անցքի օղակի կոտրմանը:

Անցքի օղակի մի կողմը պետք է լինի 3,5մլ-ից մեծ, իսկ միացնող անցքի օղակը պետք է լինի 6մլ-ից մեծ: Անցքի օղակը չափազանց փոքր է: Արտադրության և արտադրության գործընթացում հորատման անցքը ունի հանդուրժողականություն, իսկ գծի հավասարեցումը նույնպես ունի հանդուրժողականություն: Հանդուրժողականության շեղումը կհանգեցնի նրան, որ անցքի օղակը կխախտի բաց շրջանը:

10. Լարերի արցունքաբեր կաթիլները
PCB լարերի վրա արցունքներ ավելացնելը կարող է PCB տախտակի վրա միացումն ավելի կայուն դարձնել, բարձր հուսալիություն, այնպես որ համակարգն ավելի կայուն կլինի, ուստի անհրաժեշտ է արցունքներ ավելացնել տպատախտակին:

Արցունքաբեր կաթիլների ավելացումը կարող է խուսափել լարերի և բարձիկի կամ մետաղալարերի և փորձնական անցքի միջև շփման կետի անջատումից, երբ տպատախտակը ազդվում է հսկայական արտաքին ուժի կողմից: Եռակցման մեջ արցունքաբեր կաթիլներ ավելացնելիս այն կարող է պաշտպանել բարձիկը, խուսափել բազմակի եռակցումից՝ բարձիկը ընկնելու համար և խուսափել արտադրության ընթացքում անցքերի շեղումից առաջացած անհավասար փորագրումից և ճաքերից: