Հալնդելու եւ եռակցման անցքերը կանխելը ներառում է արտադրական նոր գործընթացների ստուգում եւ վերլուծում արդյունքների: Հյուսվածքների եւ զոդման ուժերը հաճախ ունենում են նույնականացվող պատճառներ, ինչպիսիք են արտադրական գործընթացում օգտագործված վաճառքի մածուկի կամ փորված բիթի մի կտոր: PCB արտադրողները կարող են օգտագործել մի շարք հիմնական ռազմավարություններ `այս voids- ի ընդհանուր պատճառները հայտնաբերելու եւ լուծելու համար:

1.Հանգուստի ջերմաստիճանի կորը

Եռակցման խոռոչների կանխարգելման եղանակներից մեկը ռեֆլյուկու կորի կրիտիկական տարածքը կարգավորելը է: Ժամանակի տարբեր փուլեր տալը կարող է մեծացնել կամ նվազեցնել ձայների ձեւավորման հավանականությունը: Հասկանալով իդեալական վերադարձի կորի բնութագրերը անհրաժեշտ են հաջող խոռոչի կանխարգելման համար:

Նախ նայեք ներկայիս պարամետրերին `տաքացման ժամանակ: Փորձեք ավելացնել նախապես ջերմաստիճանը կամ ընդլայնելով ռեֆլյուկի կորի նախնական ժամանակը: Զինվորական անցքերը կարող են ձեւավորվել նախապես պահպանման գոտում անբավարար ջերմության պատճառով, այնպես որ օգտագործեք այս ռազմավարությունները `հիմնական պատճառը լուծելու համար:

Համասեռ ջերմային գոտիները նույնպես համընդհանուր մեղավորներ են եռակցված արձակուրդների մեջ: Կարճ թրջող անգամները կարող են թույլ չտալ, որ Խորհրդի բոլոր բաղադրիչներն ու տարածքները հասնեն անհրաժեշտ ջերմաստիճանի: Փորձեք թույլ տալ որոշ լրացուցիչ ժամանակ արտացոլման կորի այս տարածքի համար:

2. Օգտագործեք ավելի քիչ հոսք

Չափազանց շատ հոսքը կարող է սրվել եւ սովորաբար հանգեցնում է եռակցման: Համատեղ խոռոչի մեկ այլ խնդիր. Flux degassing. Եթե ​​հոսքը բավարար ժամանակ չունի degass- ի համար, ավելորդ գազը թակարդվելու է, եւ ձեւավորվելու է անվավեր:

Երբ PCB- ի նկատմամբ չափազանց շատ հոսք է կիրառվում, ընդլայնվում է հոսքի համար անհրաժեշտ ժամանակը: Քանի դեռ չեք ավելացնում լրացուցիչ degassing ժամանակ, լրացուցիչ հոսքը կհանգեցնի զոդման ուժերի:

Ավելի շատ degassing ժամանակ ավելացնելիս կարող է լուծել այս խնդիրը, այն ավելի արդյունավետ է պահանջվող հոսքի քանակին մնում: Սա խնայում է էներգիան եւ ռեսուրսները եւ պատրաստում է հոդերը:

3. Օգտագործեք միայն կտրուկ փորված բիտեր

Անցքների հատման ընդհանուր պատճառը վատ է անցքի հորատման միջոցով: Ձանձրալի բիտերը կամ հորատման վատ ճշգրտությունը կարող են բարձրացնել հորատման ընթացքում բեկորների ձեւավորման հավանականությունը: Երբ այս բեկորները կպչում են PCB- ին, նրանք ստեղծում են դատարկ տարածքներ, որոնք չեն կարող պղնձի հետ խցկել: Սա փոխզիջում է հաղորդունակությունը, որակը եւ հուսալիությունը:

Արտադրողները կարող են լուծել այս խնդիրը `օգտագործելով միայն սուր եւ կտրուկ փորված բիտեր: Ստեղծեք հետեւողական ժամանակացույց `փորելու կամ փոխարինելու համար փորված բիթերը, ինչպիսիք են եռամսյակային: Այս կանոնավոր սպասարկումը կապահովի հետեւողականորեն անցքային հորատման որակը եւ կնվազեցնի բեկորների հնարավորությունը:

4. Տարբեր ձեւանմուշների ձեւավորում

Արտանետվող գործընթացում օգտագործվող ձեւանմուշ դիզայնը կարող է օգնել կամ խոչընդոտել եռակցված ուժերի կանխարգելմանը: Դժբախտաբար, դիզայնի ընտրության ընտրության համար ոչ մի չափի տեղավորվող լուծում չկա: Որոշ նմուշներ ավելի լավ են աշխատում տարբեր զոդման մածուկի, հոսքի կամ PCB տեսակի հետ: Դա կարող է որոշակի դատաքննություն եւ սխալ պահանջել `որոշակի տախտակի տիպի ընտրություն գտնելու համար:

Սովորաբար գտնել ճիշտ ձեւանմուշ դիզայնը պահանջում է լավ փորձարկման գործընթաց: Արտադրողները պետք է գտնեն միջոցներ չափելու եւ վերլուծելու ձեւի ձեւավորման ձեւավորման եւ վերլուծության միջոց:

Դա կատարելու հուսալի միջոց է PCB- ների խմբաքանակ ստեղծել հատուկ ձեւանմուշ ձեւավորմամբ, այնուհետեւ դրանք մանրակրկիտ ստուգել: Դա կատարելու համար օգտագործվում են մի քանի տարբեր ձեւանմուշներ: Ստուգումը պետք է բացահայտի, թե որ ձեւավորման ձեւավորումներն ունեն միջին քանակությամբ զոդման անցքեր:

Տեսչական գործընթացում առանցքային գործիք է ռենտգենյան մեքենան: Ռենտգենյան ճառագայթները եռակցված արձակուրդներ գտնելու ձեւերից են եւ հատկապես օգտակար են փոքր, ամուր փաթեթավորված PCB- ի հետ գործ ունենալիս: Հարմար ռենտգենային մեքենա ունենալը ստուգման գործընթացը կդարձնի շատ ավելի հեշտ եւ արդյունավետ:

5. Հատման դրույքաչափ

Բացի բիթի կտրուկությունից, հորատման արագությունը նույնպես մեծ ազդեցություն կունենա սալիկապատման որակի վրա: Եթե ​​բիթի արագությունը չափազանց բարձր է, այն կնվազեցնի ճշգրտությունը եւ կբարձրացնի բեկորների ձեւավորման հավանականությունը: Հորատանցքերի բարձր արագությունը կարող է նույնիսկ բարձրացնել PCB կոտրման, սպառնալով կառուցվածքային ամբողջականության ռիսկը:

Եթե ​​ծածկույթի անցքերը դեռ տարածված են բիթը խստացնելուց կամ փոփոխությունից հետո, փորձեք կրճատել հորատման արագությունը: Ավելի դանդաղ արագությունները թույլ են տալիս ավելի շատ ժամանակ ձեւավորվել, մաքրել անցքերի միջով:

Հիշեք, որ արտադրության ավանդական մեթոդներն այսօր տարբերակ չեն: Եթե ​​արդյունավետությունը նկատառում է բարձր հորատման տեմպերը վարելու դեպքում, 3D տպումը կարող է լավ ընտրություն լինել: 3D տպագրված PCB- ները արտադրվում են ավելի արդյունավետ, քան ավանդական մեթոդները, բայց նույն կամ ավելի բարձր ճշգրտությամբ: 3D տպագրված PCB- ի ընտրությունը չի կարող ընդհանրապես չի պահանջում հորատում:

6. Պատրաստեք բարձրորակ զոդման մածուկ

Բնական է PCB արտադրության գործընթացում գումար խնայելու ուղիներ փնտրել: Դժբախտաբար, էժան կամ ցածրորակ զոդման մածուկ գնելը կարող է մեծացնել զոդման ուժգնությունների ձեւավորման հավանականությունը:

Տարբեր զոդման մածուկի սորտերի քիմիական հատկությունները ազդում են դրանց կատարման վրա եւ արտացոլման գործընթացում PCB- ի հետ շփվելու ձեւի վրա: Օրինակ, օգտագործելով զոդավոր մածուկ, որը չի պարունակում կապեր, կարող է նեղվել սառեցման ընթացքում:

Բարձրորակ զոդման մածուկ ընտրելը պահանջում է ձեզ հասկանալ PCB- ի եւ օգտագործված ձեւանմուշների կարիքները: Ավելի խիտ զոդավոր մածուկը դժվար կլինի փոքր-ինչ բացվածքով ներթափանցել ձեւանմուշ:

Կարող է օգտակար լինել տարբեր զոդման մածուկներ փորձարկել միաժամանակ տարբեր ձեւանմուշների փորձարկում: Շեշտը դրվում է հինգ գնդակի կանոնը օգտագործելու համար `ձեւանմուշի բացվածքի չափը կարգավորելու համար, որպեսզի համազեկույցը համապատասխանի ձեւանմուշին: Կանոնակարգում նշվում է, որ արտադրողները պետք է օգտագործեն ձեւաթղթեր, որոնք անհրաժեշտ են հինգ վաճառող մածուկ գնդակներ տեղավորելու համար: Այս հայեցակարգը պարզեցնում է փորձարկման համար մածուկի ձեւանմուշների տարբեր կազմաձեւեր ստեղծելու գործընթացը:

7. Նախադրեք զոդման մածուկի օքսիդացում

Զինված մածուկի օքսիդացումը հաճախ տեղի է ունենում այն ​​ժամանակ, երբ արտադրական միջավայրում չափազանց շատ օդ կամ խոնավություն կա: Օքսիդացումը ինքնին մեծացնում է ուժգնության ձեւավորման հավանականությունը, եւ նաեւ հուշում է, որ ավելորդ օդը կամ խոնավությունը ավելի մեծացնում են ուժգնությամբ ռիսկը: Օքսիդացման լուծումը եւ նվազեցումը օգնում է կանխել կանխարգելիչները `PCB որակը ձեւավորելու եւ բարելավում:

Նախ ստուգեք օգտագործված զոդման մածուկի տեսակը: -Րի լուծելի համազգեստի մածուկը հատկապես հակված է օքսիդացման: Բացի այդ, անբավարար հոսքը մեծացնում է օքսիդացման ռիսկը: Իհարկե, չափազանց շատ հոսք նույնպես խնդիր է, ուստի արտադրողները պետք է գտնեն հավասարակշռություն: Այնուամենայնիվ, եթե օքսիդացումը տեղի է ունենում, հոսքի քանակի ավելացումը սովորաբար կարող է լուծել խնդիրը:

PCB արտադրողները կարող են շատ քայլեր ձեռնարկել էլեկտրոնային արտադրանքի վրա սալիկապատ եւ եռակցման անցքեր կանխելու համար: Voids- ը ազդում է հուսալիության, գործունեության եւ որակի վրա: Բարեբախտաբար, ձայնագրման ձեւավորման հավանականությունը նվազագույնի հասցնելը նույնքան պարզ է, որքան զոդի մածուկը փոխելը կամ ստենդենի նոր դիզայն օգտագործելը:

Օգտագործելով թեստային ստուգման վերլուծության մեթոդը, ցանկացած արտադրող կարող է գտնել եւ անդրադառնալ արտազատման եւ սալիկապատման գործընթացների միջոցով ձայնագրությունների արմատային պատճառը: