Բարձր ճշգրտության միացման խորհուրդը վերաբերում է բարակ գծի լայնության / տարածության, միկրո անցքերի, նեղ օղակի լայնության (կամ օղակի լայնության) եւ թաղված եւ կույր անցքեր:

Բարձր ճշգրտությունը նշանակում է, որ «նուրբ, փոքր, նեղ եւ բարակ» արդյունքը անխուսափելիորեն կհանգեցնի ճշգրիտ բարձր պահանջների: Վերցրեք գծի լայնությունը որպես օրինակ.

0.20 մմ տողի լայնությունը, 0,16 ~ 0.24 մմ, որը արտադրվում է կանոնակարգի համաձայն, որակավորված է, իսկ սխալը (0.20 ± 0.04) մմ; Մինչ 0,10 մմ տողի լայնությունը, սխալը (0,1 ± 0.02) մմ է, ակնհայտ է, որ վերջինիս ճշգրտությունը ավելանում է 1-ի գործոնով, եւ այդպես էլ դժվար չէ առանձին: Բայց դա արտադրանքի տեխնոլոգիայի նշանավոր խնդիր է:

Փոքր եւ խիտ մետաղալարերի տեխնոլոգիա

Ապագայում բարձր խտության գծի լայնությունը / խաղադաշտը կլինի 0,20 մմ -2.13 մմ -0.08 մմ -2005 մմ `SMT եւ Multi-Chip փաթեթավորման պահանջները բավարարելու համար: Հետեւաբար պահանջվում է հետեւյալ տեխնոլոգիան:
①Substrate

Օգտագործելով բարակ կամ ծայրահեղ բարակ պղնձե փայլաթիթեղ (<18um) ենթաշերտ եւ նուրբ մակերեսային բուժման տեխնոլոգիա:
②ՊՐՈՍ

Օգտագործելով բարակ չոր կինոնկար եւ խոնավ տեղադրման գործընթաց, բարակ եւ որակյալ չոր ֆիլմը կարող է նվազեցնել գծի լայնության աղավաղումը եւ թերությունները: Խոնավ ֆիլմը կարող է լրացնել փոքր օդի բացերը, բարձրացնել ինտերֆեյսի սոսինձը եւ բարելավել մետաղալարերի ամբողջականությունը եւ ճշգրտությունը:
③Extrodeposited Photoresist Film

Օգտագործվում է էլեկտրամատակարարման ֆոտոռոլոգ (ED): Դրա հաստությունը կարող է վերահսկվել 5-30 / UM- ի սահմաններում, եւ այն կարող է ավելի կատարյալ նուրբ լարեր արտադրել: Այն հատկապես հարմար է նեղ օղակի լայնության, օղակի լայնության եւ ամբողջական պլանի էլեկտրամոնտաժի համար: Ներկայումս աշխարհում կա ավելի քան տասը ED արտադրական գծեր:
④ Զուգահեռ լույսի ազդեցության տեխնոլոգիա

Օգտագործելով զուգահեռ լույսի ազդեցության տեխնոլոգիա: Քանի որ զուգահեռ լույսի ազդեցությունը կարող է հաղթահարել «Point» լույսի աղբյուրի թեք ճառագայթների ազդեցությունը, որը առաջացել է «կետ» լույսի աղբյուրի նրբագեղ ճառագայթներով, հնարավոր է ձեռք բերել նուրբ լարված լայնության չափի եւ հարթ եզրերով: Այնուամենայնիվ, զուգահեռ ազդեցության սարքավորումները թանկ են, ներդրումը բարձր է, եւ պահանջվում է աշխատել խիստ մաքուր միջավայրում:
- Օպտիկական տեսչության տեխնոլոգիա

Օգտագործելով օպտիկական ստուգման ավտոմատ տեխնոլոգիա: Այս տեխնոլոգիան դարձել է նուրբ լարերի արտադրության անփոխարինելի միջոց, եւ արագորեն խթանում, կիրառվում եւ զարգանում է:

EDA365 Էլեկտրոնային ֆորում

Միկրորոպային տեխնոլոգիա

Միկրորոպային տեխնոլոգիաների մակերեսային մոնտաժի համար օգտագործվող տպագիր տախտակների ֆունկցիոնալ անցքերը հիմնականում օգտագործվում են էլեկտրական փոխկապակցման համար, ինչը ավելի կարեւոր է դարձնում միկրորոպային տեխնոլոգիաների կիրառումը: Փոքրիկ անցքեր արտադրելու համար սովորական փորված նյութեր եւ CNC հորատման մեքենաներ օգտագործելը շատ անհաջողություններ եւ բարձր ծախսեր ունեն:

Հետեւաբար, տպագիր տախտակների բարձր խտությունը հիմնականում կենտրոնացած է լարերի եւ բարձիկների կատարելագործման վրա: Չնայած մեծ արդյունքներ են ձեռք բերվել, դրա ներուժը սահմանափակ է: Խտությունը բարելավելու համար (օրինակ, լարերը 0.08 մմ-ից պակաս), արժեքը աճում է: , Այնպես որ հերթը օգտագործեք միկրոֆորներ `խտացումը բարելավելու համար:

Վերջին տարիներին թվային հսկիչ հորատման մեքենաներ եւ միկրոավտաժող տեխնոլոգիան առաջընթաց են ունեցել, ուստի արագ զարգացել է միկրո-անցքային տեխնոլոգիան: Սա PCB ընթացիկ արտադրանքի հիմնական առանձնահատկությունն է:

Ապագայում միկրո փոս ձեւավորող տեխնոլոգիան հիմնականում ապավինելու է CNC հորատման առաջադեմ մեքենաների եւ գերազանց միկրոհինգ ղեկավարներին, իսկ լազերային տեխնոլոգիայի ձեւավորված փոքր անցքերը դեռեւս զիջում են CNC հորատման մեքենաների կողմից `ծախսերի եւ անցքի որակի տեսանկյունից:
①cnc հորատման մեքենա

Ներկայումս CNC հորատման մեքենայի տեխնոլոգիան նոր առաջընթաց եւ առաջընթաց է գրանցել: Եւ ձեւավորեց CNC հորատման մեքենայի նոր սերունդ, որը բնութագրվում է փորելով փոքրիկ անցքեր:

Միկրո փոս հորատման մեքենայի փոքր անցքերի (ավելի քան 0,50 մմ) հորատման արդյունավետությունը 1 անգամ ավելի բարձր է, քան սովորական CNC հորատման մեքենայի միջոցը, ավելի քիչ անհաջողություններով, իսկ ռոտացիայի արագությունը `11-15 / րոպե; Այն կարող է փորել 0,1-0.2 մմ միկրո անցքեր, օգտագործելով համեմատաբար բարձր կոբալտի պարունակություն: Բարձրորակ փոքր փորված բիտը կարող է փորել երեք սալեր (1.6 մմ / բլոկ), որոնք տեղադրված են միմյանց վերեւում: Երբ փորվածքը կոտրված է, այն կարող է ինքնաբերաբար դադարեցնել եւ զեկուցել դիրքը, ինքնաբերաբար փոխարինել փորված բիթը եւ ստուգել դիակիզը, եւ կարող է ինքնաբերաբար հսկել կույրերը: CNC հորատման մեքենայի սեղանն ընդունում է օդային բարձի եւ մագնիսական լարման տեսակը, որը կարող է ավելի արագ, թեթեւ եւ ավելի ճշգրիտ շարժվել, առանց սեղանի քերծելու:

Նման հորատման մեքենաներ ներկայումս պահանջարկ ունեն, ինչպիսիք են Իտալիայում գտնվող Պրուրիտից 6600-ը, Գերազանց 2000 շարքը Միացյալ Նահանգներում եւ Շվեյցարիայից եւ Գերմանիայից նոր սերնդի արտադրանքներից:
②laser հորատում

Փոքրիկ անցքեր փորելու համար իսկապես կան սովորական CNC հորատման մեքենաների եւ փորված բիթերի բազմաթիվ խնդիրներ: Այն խոչընդոտել է միկրո փոս տեխնոլոգիայի առաջընթացը, ուստի լազերային դադարեցումը գրավեց ուշադրություն, հետազոտություն եւ կիրառություն:

Բայց կա ճակատագրական թերություն, այսինքն, եղջյուրի անցքի ձեւավորումը, որն ավելի լուրջ է դառնում, քանի որ ափսեի հաստությունը մեծանում է: Զուգակցված է բարձր ջերմաստիճանի հիբրացման աղտոտման (հատկապես բազմաշերտ տախտակներով), լույսի աղբյուրի կյանքը եւ պահպանումը, կոռոզիոն անցքերի կրկնությունն ու ծախսերը, տպագիր տախտակների արտադրության մեջ միկրոավտառի խթանումը: Այնուամենայնիվ, լազերային աբլատը դեռ օգտագործվում է բարակ եւ բարձր խտության միկրոհամակարգիչներով, հատկապես MCM-L բարձր խտության միջկրոնակցական (HDI) տեխնոլոգիայում, ինչպիսիք են MCMS- ում պոլիեսթեր կինոնկարը եւ մետաղական ավանդը: (Տեխնոլոգիական տեխնոլոգիան) օգտագործվում է համակցված բարձր խտության փոխկապակցման մեջ:

Կարող են կիրառվել թաղված VIAS- ի ձեւավորումը բարձր խտության փոխկապակցված բազմաշերտ տախտակներով կառուցվածքներով թաղված եւ կույրերով: Այնուամենայնիվ, CNC հորատման մեքենաների եւ միկրո-հորատանցքերի զարգացման եւ տեխնոլոգիական առաջխաղացման շնորհիվ դրանք արագորեն առաջ են մղվել եւ կիրառվել: Հետեւաբար, լազերային հորատման մասին մակերեւութային կապի տախտակներում տեղադրումը չի կարող ստեղծել գերիշխող դիրք: Բայց այն դեռ տեղ ունի որոշակի ոլորտում:

③buried, կույր եւ անցքային տեխնոլոգիա

Թաղված, կույր եւ անցքային համադրման տեխնոլոգիան կարեւոր միջոց է նաեւ տպագիր սխեմաների խտությունը բարձրացնելու համար: Ընդհանրապես, թաղված եւ կույր անցքերը փոքրիկ անցքեր են: Ի լրումն տախտակի վրա էլեկտրագծերի քանակի ավելացումից, թաղված եւ կույր անցքերը փոխկապակցված են «մոտակա» ներքին շերտի կողմից, ինչը մեծապես նվազեցնում է ձեւավորված անցքերի քանակը, եւ մեկուսացման սկավառակի միջավայրը մեծապես կնվազի տախտակում եւ փոխկապակցման խտության բարելավում:

Հետեւաբար, թաղված, կույր, եւ անցքերի համադրությամբ բազմաշերտ խորհուրդը առնվազն 3 անգամ ավելի բարձր փոխկապակցման խտություն ունի, քան սովորական լրիվ աշխատող տախտակի կառուցվածքը նույն չափի եւ շերտերի քանակի տակ: Եթե ​​թաղվածը, կույրերը, տպագրված տախտակների չափը, որոնք զուգորդվում են անցքերի միջոցով, մեծապես կնվազեն կամ շերտերի քանակը զգալիորեն կնվազի:

Հետեւաբար, բարձր խտության մակերեսային վրա տեղադրված տախտակները, թաղված եւ կույր անցքերի տեխնոլոգիաները ավելի ու ավելի են օգտագործվել, ոչ միայն խոշոր համակարգիչներում, կապի սարքավորումների եւ այլն: Այն նաեւ լայնորեն կիրառվել է ոլորտում, նույնիսկ որոշ բարակ տախտակներում, ինչպիսիք են PCMCIA, Smard, IC քարտեր եւ այլ բարակ վեց շերտերի տախտակներ:

Հուղարկավոր եւ կույր փոս կառույցներով տպագրված տպատախտակները հիմնականում ավարտվում են «Ենթաբաժինը» արտադրության մեթոդներով, ինչը նշանակում է, որ դրանք պետք է ավարտվեն բազմաթիվ սեղմման, հորատման եւ փոսների միջոցով, այնպես որ ճշգրիտ դիրքը շատ կարեւոր է: