Մեր օրերում, էլեկտրոնային արտադրանքների արագ թարմացմամբ, PCB-ների տպագրությունը ընդլայնվել է նախկին միաշերտ տախտակներից մինչև երկշերտ և բազմաշերտ տախտակներ, որոնք ունեն ավելի բարձր ճշգրտության պահանջներ: Հետևաբար, տպատախտակի անցքերի մշակման համար ավելի ու ավելի շատ պահանջներ կան, ինչպիսիք են. անցքի տրամագիծը գնալով փոքրանում է, իսկ անցքի և անցքի միջև հեռավորությունը գնալով փոքրանում է: Հասկանալի է, որ տախտակի գործարանը ներկայումս օգտագործում է ավելի շատ էպոքսիդային խեժի վրա հիմնված կոմպոզիտային նյութեր: Փոսի չափի սահմանումն այն է, որ տրամագիծը փոքր անցքերի համար 0,6 մմ-ից պակաս է, իսկ միկրոծակերի համար՝ 0,3 մմ: Այսօր կներկայացնեմ միկրո անցքերի մշակման եղանակը՝ մեխանիկական հորատում։
Մշակման ավելի բարձր արդյունավետություն և անցքերի որակ ապահովելու համար մենք նվազեցնում ենք թերի արտադրանքի համամասնությունը: Մեխանիկական հորատման գործընթացում պետք է հաշվի առնել երկու գործոն՝ առանցքային ուժը և կտրող մոմենտը, որոնք կարող են ուղղակիորեն կամ անուղղակիորեն ազդել անցքի որակի վրա: Առանցքային ուժը և ոլորող մոմենտը կավելանան սնուցման և կտրող շերտի հաստության հետ, այնուհետև կմեծանա կտրման արագությունը, այնպես որ մեկ միավոր ժամանակում կտրված մանրաթելերի քանակը կաճի, և գործիքի մաշվածությունը նույնպես արագորեն կաճի: Հետեւաբար, փորվածքի կյանքը տարբեր է տարբեր չափերի անցքերի համար: Օպերատորը պետք է ծանոթ լինի սարքավորման աշխատանքին և ժամանակին փոխարինի գայլիկոնը: Սա է պատճառը, որ միկրո անցքերի մշակման արժեքը ավելի բարձր է:
Առանցքային ուժի մեջ ստատիկ բաղադրիչը FS-ն ազդում է Guangde-ի կտրման վրա, մինչդեռ դինամիկ բաղադրիչը FD-ն հիմնականում ազդում է հիմնական կտրող եզրի կտրման վրա: Դինամիկ բաղադրիչը FD-ն ավելի մեծ ազդեցություն ունի մակերեսի կոշտության վրա, քան ստատիկ բաղադրիչը FS-ը: Ընդհանուր առմամբ, երբ հավաքովի անցքի բացվածքը 0,4 մմ-ից պակաս է, ստատիկ բաղադրիչը FS-ը կտրուկ նվազում է բացվածքի մեծացման հետ, մինչդեռ դինամիկ բաղադրիչի FD-ի նվազման միտումը հարթ է:
PCB գայլիկոնի մաշվածությունը կապված է կտրման արագության, սնուցման արագության և անցքի չափի հետ: Գայլիքի շառավիղի և ապակե մանրաթելի լայնության հարաբերակցությունն ավելի մեծ ազդեցություն ունի գործիքի կյանքի վրա: Որքան մեծ է հարաբերակցությունը, այնքան մեծ է գործիքի կողմից կտրված մանրաթելային կապոցի լայնությունը և գործիքի մաշվածության ավելացումը: Գործնական կիրառություններում 0,3 մմ գայլիկոնի կյանքը կարող է 3000 անցք փորել: Որքան մեծ է հորատումը, այնքան քիչ անցքեր են փորված:
Հորատման ժամանակ այնպիսի խնդիրներ, ինչպիսիք են շերտազատումը, անցքի պատերի վնասումը, բծերը և փորվածքները կանխելու համար, մենք կարող ենք նախ շերտի տակ դնել 2,5 մմ հաստությամբ բարձիկ, պղնձե ծածկույթը դնել բարձիկի վրա, այնուհետև ալյումինե թերթիկը դնել շերտի վրա: պղնձով ծածկված տախտակ: Ալյումինե թերթիկի դերը 1. Տախտակի մակերեսը քերծվածքներից պաշտպանելու համար։ 2. Լավ ջերմության ցրում, հորատման բիթը ջերմություն կառաջացնի հորատման ժամանակ: 3. Բուֆերային ազդեցություն / հորատման էֆեկտ՝ շեղման անցքը կանխելու համար: Փորվածքների կրճատման մեթոդը թրթռումային հորատման տեխնոլոգիայի օգտագործումն է, հորատման համար կարբիդային հորատման օգտագործումը, լավ կարծրությունը և գործիքի չափն ու կառուցվածքը նույնպես պետք է ճշգրտվեն: