PCB նախագծման եւ արտադրության գործընթացում ինժեներները ոչ միայն պետք է կանխեն վթարները PCB արտադրության ընթացքում, այլեւ անհրաժեշտ է խուսափել դիզայնի սխալներից: Այս հոդվածը ամփոփում եւ վերլուծում է PCB այս ընդհանուր խնդիրները, հույս ունենալով որոշակի օգնություն ցույց տալ բոլորի նախագծման եւ արտադրական աշխատանքներին:

Խնդիր 1. PCB տախտակի կարճ միացում
Այս խնդիրը ընդհանուր սխալներից մեկն է, որը ուղղակիորեն կբերի PCB տախտակին չաշխատի, եւ այս խնդրի շատ պատճառներ կան: Եկեք վերլուծենք մեկ առ մեկ ներքեւում:

PCB կարճ միացման ամենամեծ պատճառը ոչ պատշաճ զոդման պահոցում է: Այս պահին կլոր վաճառքի պահոցը կարող է փոփոխվել ձվաձեւ ձեւի վրա `կարճ սխեմաներ կանխելու համար միավորների միջեւ հեռավորությունը մեծացնելու համար:

PCB մասերի ուղղության ոչ պատշաճ ձեւավորումը նույնպես կբերի տախտակի կարճ միացման եւ չի կարողանա աշխատել: Օրինակ, եթե սովության քորոցը զուգահեռ է անագի ալիքին, ապա հեշտ է կարճ շրջանի վթար առաջացնել: Այս պահին մասի ուղղությունը կարող է պատշաճ կերպով ձեւափոխվել, որպեսզի այն ուղղահայաց լինի անագի ալիքի վրա:

Կա եւս մեկ հնարավորություն, որը կհանգեցնի PCB- ի կարճ միացման ձախողմանը, այսինքն `ավտոմատ plug-in Bent ոտքը: Քանի որ IPC- ն նախատեսում է, որ PIN- ի երկարությունը 2 մմ-ից պակաս է, եւ կա մտավախություն, որ մասերը կընկնեն, երբ թեքված ոտքի անկյունը շատ մեծ է, ապա միանգամից հեշտ է շրջանառվել ավելի քան 2 մմ հեռավորության վրա:

Բացի վերը նշված երեք պատճառներից, կան նաեւ մի քանի պատճառներ, որոնք կարող են առաջացնել PCB տախտակի կարճ միացման ձախողումներ, ինչպիսիք են չափազանց մեծ ենթաշերտային անցքերը, տախտակի վատ հոտը, եւ տախտակի մակերեւույթի աղտոտումը եւ այլն անհաջող պատճառներ են: Ինժեներները կարող են վերոնշյալ պատճառները համեմատել մեկ առ մեկ չվերադառնալու եւ չեկի չկատարելու առաջացման հետ:

Խնդիր 2. Մուգ եւ հացահատիկային շփումները հայտնվում են PCB տախտակում
PCB- ի մուգ գույնի կամ փոքր հացահատիկային հոդերի խնդիրը հիմնականում պայմանավորված է հալած թիթեղի մեջ խառնած զամբյուղի աղտոտման եւ ալկենյան թիթեղի մեջ խառնված ավելորդ օքսիդների հետ, որոնք կազմում են զոդման համատեղ կառույցը: Զգույշ եղեք, որ դա չխառնվի մութ գույնի հետ, որը առաջացել է ցածր անագի պարունակությամբ զոդավորելու միջոցով:

Այս խնդրի եւս մեկ պատճառ այն է, որ արտադրության գործընթացում օգտագործված զոդի կազմը փոխվել է, եւ կեղտաջրերի բովանդակությունը չափազանց բարձր է: Անհրաժեշտ է ավելացնել մաքուր թիթեղ կամ փոխարինել զոդին: Վիտրաժի բաժակը ֆիզիկական փոփոխություններ է առաջացնում մանրաթելային կառուցման մեջ, ինչպիսիք են շերտերի միջեւ տարանջատումը: Բայց այս իրավիճակը պայմանավորված չէ աղքատ վաճառող հոդերի հետ: Պատճառն այն է, որ ենթաշերտը շատ բարձր է, ուստի անհրաժեշտ է նվազեցնել նախապես մաքրման եւ զոդման ջերմաստիճանը կամ բարձրացնել ենթաշերտի արագությունը:

Խնդիր Երեք. PCB զոդման հոդերը դառնում են ոսկե դեղին
Նորմալ պայմաններում PCB տախտակի վրա գտնվող զոդը արծաթագույն մոխրագույն է, բայց երբեմն հայտնվում են ոսկե համակցված հոդեր: Այս խնդրի հիմնական պատճառը այն է, որ ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է: Այս պահին ձեզ հարկավոր է միայն իջեցնել անագ վառարանի ջերմաստիճանը:

Հարց 4. Վատ տախտակը նույնպես տուժում է շրջակա միջավայրի վրա
PCB- ի կառուցվածքի շնորհիվ հեշտ է PCB- ին վնաս պատճառելը, երբ այն գտնվում է անբարենպաստ միջավայրում: Ծայրահեղ ջերմաստիճանը կամ տատանվող ջերմաստիճանը, խոնավությունը, բարձր ինտենսիվության թրթռումը եւ այլ պայմաններ են բոլոր գործոնները, որոնք առաջացնում են Խորհրդի ներկայացումը, կամ նույնիսկ փորագրված: Օրինակ, շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանի փոփոխությունները կհանգեցնեն տախտակի դեֆորմացման: Հետեւաբար, վաճառքի հոդերը կկործանվեն, տախտակի ձեւը թեքվելու է, կամ տախտակի վրա պղնձի հետքերը կարող են կոտրվել:

Մյուս կողմից, օդում խոնավությունը կարող է առաջացնել մետաղական մակերեսների օքսիդացում, կոռոզիա եւ ժանգ, ինչպիսիք են բացահայտված պղնձի հետքերը, համակցված հոդերը, բարձիկները եւ բաղադրիչը: Բաղադրիչների եւ շրջանային տախտակների մակերեսի վրա կեղտի, փոշու կամ բեկորների կուտակում կարող է նվազեցնել նաեւ բաղադրիչների օդի հոսքը եւ սառեցումը, առաջացնելով PCB գերտաքացում եւ կատարողականի քայքայումներ: PCB- ի թրթռումը, գցելը, հարվածելը կամ թեքելը դա կդիպի եւ կդարձնի ճեղքը հայտնվելը, իսկ բարձր ընթացիկ կամ գերլարվածությունը կհանգեցնի, որ PCB- ն կոտրվի կամ արագ ծերացման է:

Խնդիր հինգ. PCB Բաց միացում
Երբ հետքը կոտրվում է, կամ երբ զոդը միայն պահոցում է, եւ ոչ թե բաղադրիչի տողի վրա, կարող է բաց միացում առաջանա: Այս դեպքում բաղադրիչի եւ PCB- ի միջեւ սոսինձ կամ կապ չկա: Պարզապես կարճ սխեմաների նման, դրանք կարող են առաջանալ նաեւ արտադրության կամ զոդման եւ այլ գործողությունների ընթացքում: Շրջանակային տախտակի թրթռումը կամ ձգումը, դրանք կամ այլ մեխանիկական դեֆորմացման գործոններ, կկործանեն հետքեր կամ զոդման հոդեր: Նմանապես, քիմիական կամ խոնավությունը կարող է կրել զոդավոր կամ մետաղական մասեր, որոնք կարող են առաջացնել բաղադրիչ, որը հանգեցնում է կոտրման:

Խնդիր վեց. Չամրացված կամ սխալ տեղակայված բաղադրիչներ
Հացահատիկի ընթացքում փոքր մասերը կարող են լողալ հալած զոդի վրա եւ, ի վերջո, թողեք թիրախային զոդի համատեղ: Տեղահանման կամ թեքության հնարավոր պատճառները ներառում են զոդված PCB տախտակի վրա գտնվող բաղադրիչների թրթռումը կամ ցատկումը `միացման տախտակի օժանդակության, արտացոլման վառարանների պարամետրերի եւ մարդու սխալի պատճառով:

Խնդիր յոթ. Եռակցման խնդիր
Եռակցման վատ գործելակերպի հետեւանքով առաջացած որոշ խնդիրներ են.

Խանգարված զոդման հոդեր. Զինվորը շարժվում է նախքան արտաքին անկարգությունների պատճառով ամրապնդելը: Սա նման է սառը վաճառող հոդերի, բայց պատճառը տարբեր է: Այն կարելի է շտկել `վերազինելով եւ ապահովեք, որ զովացուցիչ հոդերը դրսից չեն խանգարում, երբ դրանք սառչում են:

Սառը եռակցում. Այս իրավիճակը տեղի է ունենում այն ​​ժամանակ, երբ զոդը չի կարող պատշաճ հալվել, ինչը հանգեցնում է կոպիտ մակերեսների եւ անվստահելի կապերի: Քանի որ ավելորդ համազգեստը կանխում է ամբողջական հալումը, կարող են առաջանալ նաեւ սառը վաճառող հոդեր: Բուժումը համատեղը վերականգնելն է եւ հեռացնել ավելցուկային զոդը:

Զինվոր կամուրջ. Դա տեղի է ունենում այն ​​ժամանակ, երբ համազեկուցողը խաչեր եւ ֆիզիկապես կապում է միասին: Դրանք կարող են ձեւավորել անսպասելի կապեր եւ կարճ սխեմաներ, որոնք կարող են բաղադրիչները այրել կամ այրել այն հետքերը, երբ հոսանքը չափազանց բարձր է:

PAD. Առաջատարի կամ կապարի անբավարար թրջում: Չափազանց շատ կամ շատ փոքր զոդում: Բարձիկներ, որոնք բարձրացվում են գերտաքացման կամ կոպիտ զոդման պատճառով:

Խնդիր ութ. ​​Մարդու սխալ
PCB արտադրության թերությունների մեծ մասը պայմանավորված է մարդու սխալով: Շատ դեպքերում արտադրության սխալ գործընթացները, բաղադրիչների սխալ տեղաբաշխումը եւ ոչ պրոֆեսիոնալ արտադրական բնութագրերը կարող են առաջացնել առանց խուսափելի արտադրանքի թերությունների 64% -ի: Հետեւյալ պատճառներով, թերությունների պատճառ դառնալու հնարավորությունը մեծանում է շրջանային բարդությամբ եւ արտադրական գործընթացների քանակով. Խիտ փաթեթավորված բաղադրիչներ; Բազմաթիվ միացման շերտեր; նուրբ լարեր; մակերեսային զոդման բաղադրիչներ; Էլեկտրաէներգիա եւ հողային ինքնաթիռներ:

Չնայած յուրաքանչյուր արտադրող կամ հավաքող հույս ունի, որ արտադրված PCB խորհուրդը անվճար է թերություններից, բայց կան այդքան շատ ձեւավորման եւ արտադրության գործընթացների խնդիրներ, որոնք առաջացնում են PCB խորհրդի շարունակական շատ խնդիրներ:

Բնորոշ խնդիրներ եւ արդյունքները ներառում են հետեւյալ կետերը. Աղքատ զոդումը կարող է հանգեցնել կարճ սխեմաների, բաց սխեմաների, սառը զոդերի հոդերի եւ այլն; Խորհրդի շերտերի սխալ տեղադրումը կարող է հանգեցնել անբավարար շփման եւ ընդհանուր ընդհանուր գործունեության; Պղնձի հետքերի վատ մեկուսացումը կարող է հանգեցնել հետքերի եւ հետքեր, լարերի միջեւ աղեղ կա. Եթե ​​պղնձի հետքերը չափազանց սերտորեն տեղադրվեն vias- ի միջեւ, կարճ միացման վտանգ կա. Շրջանակային տախտակի անբավարար հաստությունը կհանգեցնի ճկման եւ կոտրվածքների: