Վերջին տարիներին թանաքային տպագրության տեխնոլոգիայի կիրառումը PCB տախտակների վրա նիշերի և լոգոների տպագրության համար շարունակել է ընդլայնվել, և միևնույն ժամանակ այն ավելի մեծ մարտահրավերներ է առաջացրել թանաքային տպագրության ավարտի և երկարակեցության համար: Իր չափազանց ցածր մածուցիկության պատճառով թանաքային տպագրական թանաքը սովորաբար ունի ընդամենը մեկ տասնյակ ցենտիպոիզ: Համեմատած տասնյակ հազարավոր ցենտիպոիզների ավանդական էկրան տպագրության թանաքների հետ, թանաքային տպագրական թանաքը համեմատաբար զգայուն է ենթաշերտի մակերեսային վիճակի նկատմամբ: Եթե ​​գործընթացը վերահսկվում է Լավ չէ, այն հակված է այնպիսի խնդիրների, ինչպիսիք են թանաքի կծկումը և բնավորության անկումը:

Համատեղելով թանաքային տպագրության տեխնոլոգիայի պրոֆեսիոնալ կուտակումը, Հանինը երկար ժամանակ համագործակցում է հաճախորդների հետ գործընթացների օպտիմալացման և ճշգրտման վերաբերյալ հաճախորդի կայքում թանաքային արտադրողների հետ և կուտակել է որոշակի գործնական փորձ թանաքային տպագրության նիշերի խնդրի լուծման գործում:

1

Զոդման դիմակի մակերեսային լարվածության ազդեցությունը
Զոդման դիմակի մակերեսային լարվածությունը ուղղակիորեն ազդում է տպագիր նիշերի կպչունության վրա: Կարող եք ստուգել և հաստատել, թե արդյոք ընկած կերպարը կապված է մակերեսային լարվածության հետ հետևյալ համեմատական ​​աղյուսակի միջոցով:

Դուք սովորաբար կարող եք օգտագործել dyne գրիչ՝ նախքան նիշ տպելը ստուգելու զոդման դիմակի մակերեսային լարվածությունը: Ընդհանուր առմամբ, եթե մակերեսային լարվածությունը հասնում է 36 դին/սմ կամ ավելի: Դա նշանակում է, որ նախապես թխված զոդման դիմակն ավելի հարմար է կերպարների տպագրության գործընթացին։

Եթե ​​թեստը պարզում է, որ զոդման դիմակի մակերևութային լարվածությունը չափազանց ցածր է, դա լավագույն միջոցն է տեղեկացնել զոդման դիմակ արտադրողին, որպեսզի օգնի ճշգրտմանը:

2

Զոդման դիմակ ֆիլմի պաշտպանիչ ֆիլմի ազդեցությունը
Զոդման դիմակի ազդեցության փուլում, եթե օգտագործվող թաղանթի պաշտպանիչ թաղանթը պարունակում է սիլիկոնե յուղի բաղադրիչներ, այն կտեղափոխվի զոդման դիմակի մակերեսին ազդեցության ընթացքում: Այս պահին դա կխոչընդոտի կերպարի թանաքի և զոդման դիմակի միջև արձագանքին և կազդի կապող ուժի վրա, հատկապես Այն վայրը, որտեղ կան ֆիլմերի հետքեր տախտակի վրա, հաճախ այն վայրն է, որտեղ հերոսները ամենայն հավանականությամբ ընկնում են: Այս դեպքում խորհուրդ է տրվում փոխարինել պաշտպանիչ թաղանթը առանց սիլիկոնային յուղի կամ նույնիսկ չօգտագործել թաղանթի պաշտպանիչ թաղանթը համեմատական ​​փորձարկման համար: Երբ թաղանթի պաշտպանիչ թաղանթը չի օգտագործվում, որոշ հաճախորդներ կօգտագործեն որոշ պաշտպանիչ հեղուկ՝ թաղանթին քսելու համար, որպեսզի պաշտպանեն թաղանթը, մեծացնեն ազատման ունակությունը և նաև ազդեն զոդման դիմակի մակերեսային վիճակի վրա:

Բացի այդ, թաղանթի պաշտպանիչ թաղանթի ազդեցությունը կարող է նաև տարբերվել՝ կախված թաղանթի հակակպչունության աստիճանից: Հնարավոր է, որ Dyne գրիչը չկարողանա ճշգրիտ չափել այն, բայց այն կարող է ցույց տալ թանաքի կծկում, ինչի հետևանքով առաջանում են անհարթություններ կամ փոսերի հետ կապված խնդիրներ, որոնք կազդեն կպչման վրա: Ազդեցություն դրեք։

3

Զարգացող փրփրազերծիչի ազդեցությունը
Քանի որ զարգացող փրփրազերծիչի մնացորդը նույնպես կազդի տիպային թանաքի կպչունության վրա, խորհուրդ է տրվում, որ պատճառը գտնելիս համեմատական ​​թեստի համար ոչ մի փրփրազերծող նյութ չավելացվի մշակողի մեջտեղում:

4

Զոդման դիմակի լուծիչի մնացորդի ազդեցությունը
Եթե ​​զոդման դիմակի նախապես թխման ջերմաստիճանը ցածր է, ապա զոդման դիմակի ավելի շատ մնացորդային լուծիչներ նույնպես կազդեն նիշի թանաքի հետ կապի վրա: Այս պահին խորհուրդ է տրվում համապատասխան կերպով բարձրացնել նախապես թխելու ջերմաստիճանը և զոդման դիմակի ժամանակը համեմատական ​​փորձարկման համար:

5

Գործընթացի պահանջները գրանշանային թանաքի համար

Նիշերը պետք է տպվեն զոդման դիմակի վրա, որը չի թխվել բարձր ջերմաստիճանում.
Նկատի ունեցեք, որ նիշերը պետք է տպվեն զոդման դիմակի արտադրության տախտակի վրա, որը մշակումից հետո բարձր ջերմաստիճանում չի թխվել: Եթե ​​դուք նիշեր եք տպում ծերացող զոդման դիմակի վրա, դուք չեք կարող լավ կպչունություն ստանալ: Ուշադրություն դարձրեք արտադրության գործընթացում անհրաժեշտ փոփոխություններին. Նախ պետք է օգտագործեք մշակված տախտակը նիշերը տպելու համար, իսկ հետո զոդման դիմակն ու նիշերը թխվում են բարձր ջերմաստիճանում։

Ճիշտ սահմանեք ջերմային ամրացման պարամետրերը.
Ռեակտիվ տպագրության սիմվոլային թանաքը կրկնակի ամրացնող թանաք է: Ամբողջ բուժումը բաժանված է երկու փուլի. Առաջին քայլը ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման նախնական ամրացումն է, իսկ երկրորդը՝ ջերմային ամրացումը, որը որոշում է թանաքի վերջնական կատարումը: Հետևաբար, ջերմային ամրացման պարամետրերը պետք է սահմանվեն թանաքի արտադրողի կողմից տրամադրված տեխնիկական ձեռնարկում պահանջվող պարամետրերին համապատասխան: Եթե ​​իրական արտադրության մեջ փոփոխություններ կան, նախ պետք է խորհրդակցեք թանաքի արտադրողի հետ, թե արդյոք դա հնարավոր է:

Նախքան ջերմային ամրացումը, տախտակները չպետք է շարվեն.
Թանաքային տպագրության թանաքը նախապես ամրացվում է միայն ջերմային ամրացումից առաջ, և կպչունությունը վատ է, իսկ շերտավոր թիթեղները բերում են մեխանիկական շփում, որը հեշտությամբ կարող է առաջացնել բնավորության թերություններ: Իրական արտադրության մեջ պետք է ողջամիտ միջոցներ ձեռնարկվեն թիթեղների միջև ուղղակի շփումը և քերծվածքը նվազեցնելու համար:

Օպերատորները պետք է ստանդարտացնեն գործողությունները.
Օպերատորները աշխատանքի ընթացքում պետք է կրեն ձեռնոցներ, որպեսզի նավթի աղտոտումը չաղտոտի արտադրական խորհուրդը:
Եթե ​​պարզվի, որ տախտակը ներկված է, տպագրությունը պետք է լքվի:

6

Թանաքի ամրացման հաստության ճշգրտում
Իրական արտադրության մեջ շատ նիշեր ընկնում են կույտի շփման, քերծվածքի կամ ազդեցության պատճառով, ուստի թանաքի ամրացման հաստությունը պատշաճ կերպով նվազեցնելը կարող է օգնել կերպարներին ընկնել: Դուք սովորաբար կարող եք փորձել կարգավորել սա, երբ կերպարները ընկնում են և տեսնել, թե արդյոք կա որևէ բարելավում:

Պնդման հաստությունը փոխելը միակ ճշգրտումն է, որը սարքավորումների արտադրողը կարող է կատարել տպագրական սարքավորումների վրա:

7

Նիշերը տպելուց հետո կուտակման և մշակման ազդեցությունը
Նիշերի գործընթացն ավարտելու հետագա գործընթացում տախտակը կունենա նաև այնպիսի գործընթացներ, ինչպիսիք են տաք սեղմումը, հարթեցումը, գոնգները և V-հատումը: Այս վարքագծերը, ինչպիսիք են կուտակման արտամղումը, շփումը և մեխանիկական վերամշակման սթրեսը, կարևոր ազդեցություն են ունենում կերպարների դուրս գալու վրա, ինչը հաճախ տեղի է ունենում կերպարի անկման վերջնական պատճառը:

Իրական հետազոտություններում, բնավորության անկման երևույթը, որը մենք սովորաբար տեսնում ենք, գտնվում է բարակ զոդման դիմակի մակերեսի վրա՝ պղնձի հետ PCB-ի ներքևի մասում, քանի որ զոդման դիմակի այս հատվածը ավելի բարակ է, և ջերմությունն ավելի արագ է փոխանցվում: Այս հատվածը համեմատաբար ավելի արագ կջեռուցվի, և այս հատվածը ավելի հավանական է, որ ձևավորի սթրեսի կենտրոնացում: Միևնույն ժամանակ, այս հատվածը ամենաբարձր ուռուցիկությունն է ամբողջ PCB տախտակի վրա: Երբ հաջորդ տախտակները իրար վրա դրվում են տաք սեղմելու կամ կտրելու համար, ավելի հեշտ է որոշ կերպարների կոտրվել և ընկնել:

Տաք սեղմման, հարթեցման և ձևավորման ժամանակ միջին բարձիկը կարող է նվազեցնել սեղմման շփման հետևանքով առաջացած նիշերի անկումը, բայց այս մեթոդը դժվար է խթանել իրական գործընթացում և սովորաբար օգտագործվում է համեմատական ​​թեստերի համար՝ խնդիրներ գտնելիս:

Եթե ​​վերջնականապես որոշվի, որ հիմնական պատճառը ձևավորման փուլում կոշտ շփման, քերծվածքի և սթրեսի հետևանքով առաջացած կերպարի անկումն է, և զոդման դիմակի թանաքի ապրանքանիշն ու գործընթացը հնարավոր չէ փոխել, թանաքի արտադրողը կարող է ամբողջությամբ լուծել միայն. նիշերի թանաքի փոխարինում կամ բարելավում: Բացակայող կերպարների խնդիրը.

Ընդհանուր առմամբ, մեր սարքավորումների արտադրողների և թանաքարտ արտադրողների արդյունքներից և փորձից ելնելով անցյալ հետազոտության և վերլուծության ժամանակ, բաց թողնված նիշերը հաճախ կապված են արտադրության գործընթացի հետ տեքստային գործընթացից առաջ և հետո, և դրանք համեմատաբար զգայուն են որոշ նիշերի թանաքների նկատմամբ: Երբ արտադրության մեջ ծագում է բնավորության անկման խնդիրը, պետք է քայլ առ քայլ գտնել աննորմալության պատճառը՝ ըստ արտադրության գործընթացի: Դատելով արդյունաբերության երկար տարիների կիրառական տվյալներից, եթե օգտագործվում են համապատասխան բնույթի թանաքներ և համապատասխան արտադրական գործընթացների պատշաճ հսկողություն առաջ և հետո, բնավորության կորստի խնդիրը կարող է շատ լավ վերահսկվել և լիովին բավարարել արդյունաբերության եկամտաբերության և որակի պահանջները: