Անկախ նրանից, թե ինչ տեսակի տպագիր տպատախտակի տախտակ է պետք կառուցել կամ ինչ տեսակի սարքավորումներ են օգտագործվում, PCB- ն պետք է ճիշտ աշխատի: Դա շատ ապրանքների կատարման բանալին է, եւ ձախողումները կարող են լուրջ հետեւանքներ առաջացնել:

Նախագծման ընթացքում PCB- ն ստուգելը անհրաժեշտ է, որպեսզի ապրանքը բավարարի որակի ստանդարտներին եւ իրականացվում է: Այսօր PCB- ները շատ բարդ են: Չնայած այս բարդությունը տեղ է տալիս շատ նոր հնարավորությունների համար, այն նաեւ բերում է ձախողման ավելի մեծ ռիսկ: PCB- ի մշակմամբ, ստուգման տեխնոլոգիան եւ տեխնոլոգիաները, որոնք օգտագործվում են դրա որակը, ավելի ու ավելի զարգանում են:

Ընտրեք ճիշտ հայտնաբերման տեխնոլոգիան PCB տիպի միջոցով, արտադրական գործընթացում ընթացիկ քայլերը եւ փորձարկվելիք թերությունները: Համապատասխան ստուգման եւ փորձարկման պլանի մշակումն անհրաժեշտ է բարձրորակ արտադրանք ապահովելու համար:

1
●
Ինչու պետք է ստուգեմ PCB- ն:
Ստուգումը հիմնական քայլն է PCB արտադրության բոլոր գործընթացներում: Այն կարող է հայտնաբերել PCB թերությունները `դրանք շտկելու եւ ընդհանուր ներկայացումը բարելավելու համար:

PCB- ի ստուգումը կարող է բացահայտել ցանկացած թերություն, որը կարող է առաջանալ արտադրության կամ հավաքման ընթացքում: Այն կարող է նաեւ օգնել բացահայտել ցանկացած դիզայնի թերություններ, որոնք կարող են գոյություն ունենալ: Գործընթացի յուրաքանչյուր փուլից հետո PCB- ն ստուգելը կարող է արատներ գտնել նախքան հաջորդ փուլ մուտք գործելը, դրանով իսկ խուսափելով ավելի շատ ժամանակ եւ գումար, թերի արտադրանք գնելու համար: Այն կարող է նաեւ օգնել գտնել միանգամյա թերություններ, որոնք ազդում են մեկ կամ մի քանի PCB- ի վրա: Այս գործընթացը օգնում է ապահովել շրջանային տախտակի եւ վերջնական արտադրանքի միջեւ որակի հետեւողականություն:

Առանց պատշաճ PCB տեսչական ընթացակարգերի, թերի սխեմաների տախտակները կարող են հանձնվել հաճախորդներին: Եթե ​​հաճախորդը թերի արտադրանք է ստանում, արտադրողը կարող է կորուստներ կրել երաշխիքային վճարումների կամ վերադարձի պատճառով: Հաճախորդները նույնպես կկորցնեն վստահությունը ընկերությանը, դրանով իսկ վնասելով կորպորատիվ հեղինակությանը: Եթե ​​հաճախորդները իրենց բիզնեսը տեղափոխեն այլ վայրեր, այս իրավիճակը կարող է հանգեցնել բաց թողնված հնարավորությունների:

Ամենավատ դեպքում, եթե թերի PCB- ն օգտագործվում է այնպիսի ապրանքների մեջ, ինչպիսիք են բժշկական սարքավորումները կամ ավտոպահեստամասեր, դա կարող է վնասվածք կամ մահ պատճառել: Նման խնդիրները կարող են հանգեցնել հեղինակության ուժեղ կորստի եւ թանկ դատականացման:

PCB տեսչությունը կարող է նաեւ բարելավել PCB արտադրության ամբողջ գործընթացը: Եթե ​​թերությունը հաճախակի է հայտնաբերվում, գործընթացում կարող են ձեռնարկվել միջոցներ, թերությունը շտկելու համար:

Տպագիր տպատախտակի խորհրդի հավաքման տեսչության մեթոդ
Ինչ է PCB զննումը: Ապահովելու համար, որ PCB- ն կարող է գործել, ինչպես եւ սպասվում էր, արտադրողը պետք է ստուգի, որ բոլոր բաղադրիչները հավաքվում են ճիշտ: Դա իրականացվում է մի շարք տեխնիկայի միջոցով, պարզ ձեռքով զննումից մինչեւ ավտոմատացված փորձարկումներ `օգտագործելով առաջադեմ PCB տեսչական սարքավորումներ:

Ձեռնարկի տեսողական ստուգումը լավ մեկնարկային կետ է: Համեմատաբար պարզ PCB- ի համար կարող եք միայն նրանց կարիքը ունենալ:
Ձեռնարկի տեսողական ստուգում.
PCB ստուգման ամենապարզ ձեւը մեխանիկական տեսողական ստուգումն է (MVI): Նման թեստեր կատարելու համար աշխատողները կարող են դիտել տախտակը անզեն աչքով կամ մեծացնել: Նրանք խորհուրդը կկազմեն տախտակի հետ նախագծման փաստաթղթի հետ `ապահովելու համար, որ բոլոր բնութագրերը բավարարվեն: Նրանք նաեւ կփնտրեն ընդհանուր լռելյայն արժեքներ: Դե տեսակը, որը նրանք փնտրում են, կախված է միացման տախտակի տեսակից եւ դրա վրա եղած բաղադրիչներից:

Օգտակար է MVI- ին կատարել PCB արտադրության գործընթացի գրեթե յուրաքանչյուր քայլից հետո (ներառյալ ժողովը):

Տեսուչը ստուգում է շրջանային տախտակի գրեթե յուրաքանչյուր կողմ եւ փնտրում է տարբեր ընդհանուր թերություններ յուրաքանչյուր տեսանկյունից: Տեսողական PCB տեսչական ստուգման ցուցակը կարող է ներառել հետեւյալը.
Համոզվեք, որ շրջանային տախտակի հաստությունը ճիշտ է եւ ստուգեք մակերեսի կոպիտությունը եւ պատերազմը:
Ստուգեք, թե արդյոք բաղադրիչի չափը բավարարում է բնութագրերին եւ հատուկ ուշադրություն է դարձնում էլեկտրական միակցիչի հետ կապված չափին:
Ստուգեք հաղորդիչ օրինաչափության ամբողջականությունը եւ հստակությունը եւ ստուգեք զոդավոր կամուրջներ, բաց սխեմաներ, բուրգեր եւ արձակուրդներ:
Ստուգեք մակերեսի որակը եւ ապա ստուգեք Dents dents, dents, քերծվածքներ, պինոլներ եւ տպագիր հետքերի եւ բարձիկների վրա այլ թերություններ:
Հաստատեք, որ բոլոր անցքերի միջոցով ճիշտ դիրքում են: Համոզվեք, որ չկան բացթողումներ կամ ոչ պատշաճ անցքեր, տրամագիծը համապատասխանում է դիզայնի բնութագրերին, եւ բացեր կամ հանգույցներ չկան:
Ստուգեք խայթող ափսեի ամրությունը, կոպիտությունն ու պայծառությունը եւ ստուգեք բարձրացված թերությունները:
Գնահատեք ծածկույթի որակը: Ստուգեք սալիկապատման հոսքի գույնը, եւ արդյոք այն համազգեստ է, ամուր եւ ճիշտ դիրքում:

Համեմատած այլ տեսակի ստուգումների հետ, MVI- ն ունի մի քանի առավելություն: Իր պարզության պատճառով դա ցածր գին է: Բացառությամբ հնարավոր ուժեղացման, հատուկ սարքավորում չի պահանջվում: Այս ստուգումները կարող են իրականացվել նաեւ շատ արագ, եւ դրանք կարելի է հեշտությամբ ավելացնել ցանկացած գործընթացի ավարտին:

Նման ստուգումներ կատարելու համար անհրաժեշտ է միայն մասնագիտական ​​անձնակազմ գտնելը: Եթե ​​ունեք անհրաժեշտ փորձաքննություն, այս տեխնիկան կարող է օգտակար լինել: Այնուամենայնիվ, անհրաժեշտ է, որ աշխատակիցները կարող են օգտագործել դիզայնի բնութագրերը եւ իմանալ, թե որ թերությունները պետք է նշել:

Այս ստուգման մեթոդի գործառույթը սահմանափակ է: Այն չի կարող ստուգել բաղադրիչները, որոնք աշխատողի տեսողության գծում չեն: Օրինակ, թաքնված զոդման հոդերը չեն կարող ստուգվել այս եղանակով: Աշխատակիցները կարող են կարոտել նաեւ որոշ թերություններ, հատկապես փոքր թերություններ: Օգտագործելով այս մեթոդը `շատ փոքր բաղադրիչներով բարդ տպատախտակներ ստուգելու համար, հատկապես դժվար է:

Օպտիկական ավտոմատացված ստուգում.
Տեսողական ստուգման համար կարող եք նաեւ օգտագործել PCB տեսչական մեքենա: Այս մեթոդը կոչվում է օպտիկական ավտոմատ տեսչություն (AOI):

AOI համակարգերը ստուգման համար օգտագործում են բազմաթիվ լույսի աղբյուրներ եւ մեկ կամ մի քանի ստացիոնար կամ տեսախցիկ: Լույսի աղբյուրը լուսավորում է PCB տախտակը բոլոր անկյուններից: Տեսախցիկը այնուհետեւ տեւում է միացման տախտակի դեռեւս պատկեր կամ տեսանյութ եւ այն կազմում է սարքի ամբողջական պատկերը ստեղծելու համար: Այնուհետեւ համակարգը համեմատում է իր գրավյալ պատկերները, տախտակի տեսքի վերաբերյալ տեղեկատվություն դիզայնի բնութագրերից կամ հաստատված ամբողջական ստորաբաժանումներից:

Թե 2D, եւ 3D AOI սարքավորումները մատչելի են: 2D Aoi մեքենան օգտագործում է գունավոր լույսեր եւ կողային տեսախցիկներ բազմաթիվ անկյուններից `տեսնելու բաղադրիչները, որոնց բարձրությունը տուժում է: 3D AOI սարքավորումները համեմատաբար նոր են եւ կարող են արագ եւ ճշգրիտ չափել բաղադրիչի բարձրությունը:

AOI- ն կարող է գտնել նույն արատներից շատերը, ինչպիսիք են MVI- ն, ներառյալ նոդուլները, քերծվածքները, բաց սխեմաները, զոդման նոսրացումը, բացակայող բաղադրիչները եւ այլն:

AOI- ն հասուն եւ ճշգրիտ տեխնոլոգիա է, որը կարող է հայտնաբերել PCB- ներում բազմաթիվ սխալներ: Այն շատ օգտակար է PCB արտադրության գործընթացի շատ փուլերում: Այն նաեւ ավելի արագ է, քան MVI- ն եւ վերացնում է մարդու սխալի հնարավորությունը: MVI- ի նման, այն չի կարող օգտագործվել տեսադաշտից բաղկացած բաղադրիչներին տեսնելու համար, ինչպիսիք են գնդիկավոր ցանցերը (BGA) եւ փաթեթավորման այլ տեսակների: Սա կարող է արդյունավետ լինել PCB- ների բարձր բաղադրիչ կոնցենտրացիաներով, քանի որ բաղադրիչներից մի քանիսը կարող են թաքնված կամ խայտառակ լինել:
Ավտոմատ լազերային փորձարկման չափում.
PCB տեսչության մեկ այլ եղանակ է ավտոմատ լազերային փորձարկման (ALT) չափումը: Դուք կարող եք օգտագործել Alt- ը `չափելու համար զոդման հոդերի եւ զոդման համատեղ ավանդների չափը եւ տարբեր բաղադրիչների արտացոլումը:

Alt համակարգը օգտագործում է լազեր `PCB բաղադրիչները սկանավորելու եւ չափելու համար: Երբ լույսը արտացոլում է տախտակի բաղադրիչներից, համակարգը օգտագործում է լույսի դիրքը `դրա բարձրությունը որոշելու համար: Այն նաեւ չափում է արտացոլված ճառագայթների ինտենսիվությունը `բաղադրիչի արտացոլումը որոշելու համար: Այնուհետեւ համակարգը կարող է համեմատել այս չափումները դիզայնի բնութագրերով կամ միացման տախտակներով, որոնք հաստատվել են ցանկացած թերություններ ճշգրիտ ճանաչելու համար:

Alt համակարգի օգտագործումը իդեալական է վաճառքի մածուկի ավանդների քանակը եւ գտնվելու վայրը որոշելու համար: Այն տեղեկատվություն է տրամադրում համահունչ, մածուցիկության, մաքրության եւ վաճառքի մածուկի տպագրության այլ հատկությունների մասին: Alt մեթոդը մանրամասն տեղեկություններ է տալիս եւ կարող է չափվել շատ արագ: Այս տեսակի չափումները սովորաբար ճշգրիտ են, բայց ենթակա են միջամտության կամ պաշտպանության:

Ռենտգենյան ստուգում.
Մակերեւութային լեռան տեխնոլոգիայի բարձրացումով PCB- ն ավելի ու ավելի բարդ է դարձել: Այժմ, միացման տախտակները ունեն ավելի բարձր խտություն, ավելի փոքր բաղադրիչներ եւ ներառում են Chip փաթեթներ, ինչպիսիք են BGA եւ Chip սանդղակի փաթեթավորումը (CSP), որի միջոցով հնարավոր չէ տեսնել թաքնված զոդերի կապեր: Այս գործառույթները մարտահրավերներ են բերում տեսողական ստուգումների, ինչպիսիք են MVI- ն եւ AOI- ն:

Այս մարտահրավերները հաղթահարելու համար կարող են օգտագործվել ռենտգենյան ստուգման սարքավորումներ: Նյութը ռենտգենյան ճառագայթները կլանում է իր ատոմային քաշի համաձայն: Ավելի ծանր տարրերը ավելի շատ կլանում են, եւ թեթեւ տարրերը ավելի քիչ կլանում են, ինչը կարող է տարբերակել նյութերը: Զինվորը պատրաստված է ծանր տարրերից, ինչպիսիք են անագը, արծաթը եւ կապարը, մինչդեռ PCB- ի այլ բաղադրիչների մեծ մասը պատրաստված է ավելի թեթեւ տարրերից, ինչպիսիք են ալյումինը, պղինձը, ածխածինը եւ սիլիկոնը: Արդյունքում, զոդը հեշտ է տեսնել ռենտգենյան ստուգման ընթացքում, մինչդեռ գրեթե բոլոր մյուս բաղադրիչները (ներառյալ ենթաշերտերը, տանումը եւ սիլիկոնային ինտեգրված սխեմաները):

Ռենտգենյան ճառագայթները չեն արտացոլվում լույսի նման, բայց դիմեք առարկայի միջոցով `օբյեկտի պատկեր կազմելու համար: Այս գործընթացը հնարավորություն է տալիս տեսնել Chip փաթեթի միջոցով եւ այլ բաղադրիչներով `դրանց տակ գտնվող վաճառքի կապերը ստուգելու համար: Ռենտգենյան տեսչությունը կարող է նաեւ տեսնել զոդման հոդերի ներսը `փուչիկները գտնելու համար, որոնք չեն կարելի տեսնել AOI- ի հետ:

Ռենտգենյան համակարգը կարող է նաեւ տեսնել զոդման հոդի գարշապարը: AOI- ի ընթացքում վաճառքի համատեղը ծածկվելու է առաջատարով: Բացի այդ, ռենտգենյան ստուգում օգտագործելիս ոչ մի ստվեր չի մտնում: Հետեւաբար, ռենտգենյան տեսչությունը լավ է աշխատում խիտ բաղադրիչներով շրջանային տախտակների համար: Ռենտգենյան ստուգման սարքավորումները կարող են օգտագործվել ձեռքով ռենտգենյան ստուգման համար, կամ ավտոմատ ռենտգեն համակարգը կարող է օգտագործվել ավտոմատ ռենտգենյան ստուգման համար (AXI):

Ռենտգենյան տեսչությունը իդեալական տարբերակ է մի շարք տպատախտակների համար եւ ունի որոշակի գործառույթներ, որոնք ունեն տեսչական այլ մեթոդներ, ինչպիսիք են չիպերի փաթեթներ ներթափանցելու ունակությունը: Այն կարող է օգտագործվել նաեւ լավ `խիտ փաթեթավորված PCB- ներ ստուգելու համար եւ կարող է ավելի մանրամասն ստուգումներ իրականացնել զոդման հոդերի վերաբերյալ: Տեխնոլոգիան մի փոքր ավելի բարդ է, ավելի բարդ եւ հավանական ավելի թանկ: Միայն այն ժամանակ, երբ ունեք մեծ թվով խիտ միացման տախտակներ BGA, CSP եւ այլ նման փաթեթներով, անհրաժեշտ է ներդրումներ կատարել ռենտգենյան տեսչական սարքավորումների մեջ: