Մեքենայական տեսողությունը արհեստական ինտելեկտի մի ճյուղ է, որը արագ զարգանում է, մի խոսքով, մեքենայական տեսողությունն այն է, որ մեքենաները փոխարինեն մարդու աչքերին, կատարեն չափումներ և դատողություններ, մեքենայական տեսողության համակարգը ստեղծվել է մեքենայական տեսողության արտադրանքի միջոցով, որոնք նպատակներ են ստանում պատկերի ազդանշանի մեջ և ուղարկելու այն: պատկերների մշակման հատուկ համակարգին, ստացեք առարկայի թիրախի ձևի մասին տեղեկատվությունը, ըստ պիքսելների բաշխման և պայծառության, գույնի և այլ տեղեկատվության՝ վերածված թվային ազդանշանների:
Մեքենայի տեսողության համակարգը բառացիորեն բաժանված է երեք մասի՝ մեքենա, տեսողություն և համակարգ։ Մեքենան պատասխանատու է մեքենայի շարժման և կառավարման համար:
Տեսողությունն իրականացվում է լույսի աղբյուրի, արդյունաբերական ոսպնյակի, արդյունաբերական տեսախցիկի, պատկերի ձեռքբերման քարտի և այլնի միջոցով։
Համակարգը հիմնականում վերաբերում է ծրագրային ապահովմանը, բայց նաև կարելի է հասկանալ որպես մեքենայական տեսողության սարքավորումների ամբողջական հավաքածու:
Մեքենայի տեսողության տեխնոլոգիան ծրագրային ապահովման և սարքաշարի համադրություն է: Հիմնական բաղադրիչները ներառում են տեսախցիկներ, տեսախցիկներ, պատկերի սենսորներ, տեսողական մշակման և կապի սարքավորումներ: Ամբողջական համակարգը կարող է լուսանկարել ցանկացած օբյեկտի պատկերներ և վերլուծել դրանք ըստ որակի և անվտանգության տարբեր պարամետրերի:
Օպտիկական հայտնաբերման ավտոմատ սարքավորումը մեքենայական տեսողության հայտնաբերման տեխնոլոգիայի օգտագործումն է՝ արտադրանքը հայտնաբերելու համար: Այն կարող է բավարարել արտադրության գծում PCB-ի հայտնաբերման պահանջները: Օպտիկական հայտնաբերման ավտոմատ համակարգը կարող է հայտնաբերել հետևյալ սխալները՝ բացակայող բաղադրիչի մածուկ, տանտալային կոնդենսատորի բևեռականության սխալ, եռակցման մինների սխալ դիրքավորում կամ շեղում, քորոցների ճկում կամ ծալում, ավելորդ կամ անբավարար զոդում, եռակցման կետային կամուրջ կամ վիրտուալ զոդում և այլն: Ավտոմատ օպտիկական ստուգում կարող է ոչ միայն հայտնաբերել վիզուալը, չի կարող պարզել արհեստական թերությունները, կարող է հայտնաբերել ասեղի մահճակալը, որը չի կարող մուտք գործել բաղադրիչների և եռակցման կետերի առցանց թեստեր, բարելավել թերությունների ծածկույթը, ինչպես նաև կարող է աշխատել յուրաքանչյուր գործընթացի որակը արտադրության գործընթացում և տեսակները: այնպիսի թերությունների, ինչպիսիք են հավաքագրումը, հետադարձ կապը, վերլուծությունը և գործընթացի վերահսկման անձնակազմի կառավարումը, նվազեցնում են PCB-ի ջարդոնի մակարդակը: