Ժամանակակից էլեկտրոնային սարքերի մանրացման և բարդացման գործընթացում PCB-ն (տպագիր տպատախտակ) վճռորոշ դեր է խաղում: Որպես կամուրջ էլեկտրոնային բաղադրիչների միջև՝ PCB-ն ապահովում է ազդանշանների արդյունավետ փոխանցում և էներգիայի կայուն մատակարարում: Այնուամենայնիվ, դրա ճշգրիտ և բարդ արտադրական գործընթացի ընթացքում ժամանակ առ ժամանակ առաջանում են տարբեր թերություններ, որոնք ազդում են արտադրանքի աշխատանքի և հուսալիության վրա: Այս հոդվածը ձեզ հետ կքննարկի PCB տպատախտակների ընդհանուր թերության տեսակները և դրանց հետևանքով առաջացած պատճառները՝ տրամադրելով մանրամասն «առողջության ստուգում» ուղեցույց էլեկտրոնային արտադրանքների նախագծման և արտադրության համար:

1. Կարճ միացում և բաց միացում

Պատճառների վերլուծություն.

Դիզայնի սխալներ. նախագծման փուլում անփութությունը, ինչպես օրինակ՝ երթուղիների խիտ տարածությունը կամ շերտերի միջև հավասարեցման խնդիրները, կարող են հանգեցնել շորտերի կամ բացվածքների:

Արտադրության գործընթացը. թերի փորագրումը, հորատման շեղումը կամ զոդման դիմադրությունը բարձիկի վրա մնալը կարող է կարճ միացում կամ բաց միացում առաջացնել:

2. Զոդման դիմակի թերությունները

Պատճառների վերլուծություն.

Անհավասար ծածկույթ. Եթե ծածկման գործընթացում զոդման դիմադրությունը անհավասարաչափ է բաշխվում, պղնձե փայլաթիթեղը կարող է բացվել, ինչը մեծացնում է կարճ միացումների վտանգը:

Վատ ամրացում. թխման ջերմաստիճանի կամ ժամանակի ոչ պատշաճ հսկողությունը հանգեցնում է նրան, որ զոդի դիմադրողականությունը լիովին չի ամրանում՝ ազդելով դրա պաշտպանության և ամրության վրա:

3. Թերի մետաքսյա տպագրություն

Պատճառների վերլուծություն.

Տպման ճշգրտություն. Էկրան տպագրող սարքավորումն ունի անբավարար ճշգրտություն կամ սխալ աշխատանք, ինչը հանգեցնում է մշուշոտ, բացակայող կամ օֆսեթ նիշերի:

Թանաքի որակի հետ կապված խնդիրներ. ցածր թանաքի օգտագործումը կամ թանաքի և ափսեի միջև վատ համատեղելիությունը ազդում է տարբերանշանի հստակության և կպչունության վրա:

4. Անցքի թերություններ

Պատճառների վերլուծություն.

Հորատման շեղում. գայլիկոնի մաշվածությունը կամ ոչ ճշգրիտ դիրքավորումը հանգեցնում է անցքի տրամագծի ավելի մեծ լինելուն կամ նախագծված դիրքից շեղմանը:

Սոսինձի թերի հեռացում. հորատումից հետո մնացորդային խեժը ամբողջությամբ չի հեռացվում, ինչը կազդի եռակցման հետագա որակի և էլեկտրականության վրա:

5. Միջշերտային տարանջատում և փրփրում

Պատճառների վերլուծություն.

Ջերմային սթրես. Վերահոսքի զոդման գործընթացում բարձր ջերմաստիճանը կարող է առաջացնել տարբեր նյութերի միջև ընդարձակման գործակիցների անհամապատասխանություն՝ առաջացնելով շերտերի բաժանում:

Խոնավության ներթափանցում. չթխված PCB-ները կլանում են խոնավությունը հավաքվելուց առաջ՝ զոդման ժամանակ առաջացնելով գոլորշու պղպջակներ՝ առաջացնելով ներքին բշտիկներ:

6. Վատ ծածկույթ

Պատճառների վերլուծություն.

Անհավասար երեսպատում. հոսանքի խտության անհավասար բաշխումը կամ ծածկույթի լուծույթի անկայուն կազմը հանգեցնում է պղնձապատման շերտի անհավասար հաստության՝ ազդելով հաղորդունակության և զոդման վրա:

Աղտոտում. Ծածկույթի լուծույթում չափազանց շատ կեղտերը ազդում են ծածկույթի որակի վրա և նույնիսկ առաջացնում են անցքեր կամ կոպիտ մակերեսներ:

Լուծման ռազմավարություն.

Ի պատասխան վերոհիշյալ թերությունների, ձեռնարկված միջոցները ներառում են, բայց չեն սահմանափակվում հետևյալով.

Օպտիմիզացված դիզայն. Օգտագործեք առաջադեմ CAD ծրագրակազմը ճշգրիտ դիզայնի համար և ենթարկվեք խիստ DFM (Design for Manufacturability) վերանայմանը:

Բարելավել գործընթացի վերահսկումը. ուժեղացնել մոնիտորինգը արտադրության գործընթացում, ինչպես օրինակ՝ բարձր ճշգրտության սարքավորումների օգտագործումը և գործընթացի պարամետրերի խիստ վերահսկումը:

Նյութերի ընտրություն և կառավարում. Ընտրեք բարձրորակ հումք և ապահովեք պահպանման լավ պայմաններ՝ նյութերի խոնավացումը կամ փչացումը կանխելու համար:

Որակի ստուգում. Ներդրեք որակի վերահսկման համապարփակ համակարգ, ներառյալ AOI (ավտոմատ օպտիկական ստուգում), ռենտգենային ստուգում և այլն, թերությունները ժամանակին հայտնաբերելու և ուղղելու համար:

Խորը հասկանալով PCB տպատախտակների ընդհանուր թերությունները և դրանց պատճառները՝ արտադրողները կարող են արդյունավետ միջոցներ ձեռնարկել՝ կանխելու այդ խնդիրները՝ դրանով իսկ բարելավելով արտադրանքի եկամտաբերությունը և ապահովելով էլեկտրոնային սարքավորումների բարձր որակն ու հուսալիությունը: Տեխնոլոգիաների շարունակական առաջընթացի պայմաններում PCB-ների արտադրության ոլորտում բազմաթիվ մարտահրավերներ կան, սակայն գիտական ​​կառավարման և տեխնոլոգիական նորարարությունների միջոցով այս խնդիրները հաղթահարվում են մեկ առ մեկ: