1. Mi az a háromálló festék?

A Three anti-paint egy speciális festékformula, amelyet az áramköri lapok és a kapcsolódó berendezések környezeti erózió elleni védelmére használnak. A háromálló festék jól ellenáll a magas és alacsony hőmérsékletnek; kikeményedés után átlátszó védőfóliát képez, amely kiváló szigeteléssel, nedvességállósággal, szivárgásállósággal, ütésállósággal, porállósággal, korrózióállósággal, öregedésállósággal, koronaállósággal és egyéb tulajdonságokkal rendelkezik.

Valós körülmények között, mint például vegyi anyagok, vibráció, nagy por, sópermet, páratartalom és magas hőmérséklet, az áramköri lapon korrózió, lágyulás, deformáció, penészgomba és egyéb problémák léphetnek fel, amelyek az áramköri lap hibás működését okozhatják.

A háromálló festék bevonattal van ellátva az áramköri lap felületén, hogy háromálló védőfóliát képezzenek (a háromállóság nedvesség-, sópermet- és penész elleni védőréteget jelent).

Valós körülmények között, mint például vegyi anyagok, vibráció, nagy por, sópermet, páratartalom és magas hőmérséklet, az áramköri lapon korrózió, lágyulás, deformáció, penészgomba és egyéb problémák léphetnek fel, amelyek az áramköri lap hibás működését okozhatják.

A háromálló festék bevonattal van ellátva az áramköri lap felületén, hogy háromálló védőfóliát képezzenek (a háromállóság nedvesség-, sópermet- és penész elleni védőréteget jelent).

2, az előírások és követelmények a három anti-festés folyamat

Festési követelmények:
1. Permetező festék vastagsága: a festékréteg vastagsága 0,05-0,15 mm között van szabályozva. A száraz réteg vastagsága 25-40 um.

2. Másodlagos bevonat: A magas védelmi követelményeket támasztó termékek vastagságának biztosítása érdekében a másodlagos bevonat a festékfilm kikeményedése után végezhető el (határozza meg, hogy a követelményeknek megfelelően kell-e másodlagos bevonatot végezni).

3. Ellenőrzés és javítás: szemrevételezéssel ellenőrizze, hogy a bevonatos áramköri lap megfelel-e a minőségi követelményeknek, majd javítsa ki a hibát. Például, ha a csapok és más védőterületek háromálló festékkel szennyezettek, csipesszel tartsa meg a vattakorongot, vagy tisztítsa meg a mosódeszka vízébe mártott tiszta vattakorongot. Súroláskor ügyeljen arra, hogy ne mossa le a normál festékréteget.

4. Alkatrészek cseréje: A festékfilm megkötése után, ha ki szeretné cserélni az alkatrészeket, a következőket teheti:

(1) Forrassza az alkatrészeket közvetlenül elektromos krómvassal, majd egy deszkavízbe mártott pamut kendővel tisztítsa meg a párna körüli anyagot.
(2) Alternatív alkatrészek hegesztése
(3) Egy ecsettel merítse be a háromálló festéket a hegesztési rész ecsetelése érdekében, és szárítsa meg és szilárdítsa meg a festékréteg felületét.

Működési követelmények:
1. A háromálló festési munkahelynek pormentesnek és tisztának kell lennie, por nem szállhat fel. Gondoskodni kell a jó szellőzésről, és tilos az irreleváns személyek belépése.

2. Viseljen maszkot vagy gázálarcot, gumikesztyűt, vegyi védőszemüveget és egyéb védőfelszerelést működés közben, hogy elkerülje a test sérülését.

3. A munka végeztével a használt szerszámokat időben tisztítsa meg, majd zárja le és fedje le szorosan a tartályt a háromálló festékkel.

4. Antisztatikus intézkedéseket kell tenni az áramköri lapokon, és az áramköri lapokat nem szabad átfedni. A bevonási folyamat során az áramköri lapokat vízszintesen kell elhelyezni.

Minőségi követelmények:
1. Az áramköri lap felületén nem lehet festékfolyás vagy csöpögés. Festéskor a festék nem csöpöghet a részben elszigetelt részre.

2. A háromálló festékrétegnek síknak, világosnak, egyenletes vastagságúnak kell lennie, és védeni kell a betét, a tapasz alkatrész vagy a vezető felületét.

3. A festékréteg és a komponensek felületén nem lehetnek hibák, mint például buborékok, lyukak, hullámok, zsugorodási lyukak, por stb., valamint idegen tárgyak, nem krétásodás, nem hámló jelenség, megjegyzés: mielőtt a festékfilm megszáradna, ne érintse meg a festék membránját tetszés szerint.

4. A részben elszigetelt alkatrészeket vagy területeket nem lehet háromálló festékkel bevonni.

3. Konform festékkel nem bevonható alkatrészek és eszközök

(1) Hagyományos, nem bevonható eszközök: festék nagy teljesítményű radiátor, hűtőborda, teljesítmény-ellenállás, nagy teljesítményű dióda, cementellenállás, kódkapcsoló, potenciométer (állítható ellenállás), hangjelző, elemtartó, biztosítéktartó, IC-aljzatok, lámpa érintőkapcsolók, relék és más típusú aljzatok, tűfejek, sorkapcsok és DB9, dugaszolható vagy SMD fénykibocsátó diódák (nem jelző funkció), digitális csövek, földelt csavarlyukak.

(2) A rajzok által meghatározott, háromálló festékkel nem használható alkatrészek, eszközök.
(3) A „Nem háromálló komponensek katalógusa (terület)” szerint háromálló festékkel ellátott készülékek nem használhatók.

Ha az előírásokban szereplő hagyományos, nem bevonható eszközöket bevonni kell, akkor a K+F részleg vagy a rajzok által meghatározott hárombiztos bevonattal lehet bevonni.

Negyedik, a három festék elleni szórási eljárás óvintézkedései a következők

1. A PCBA-nak megmunkált élűnek kell lennie, és a szélessége nem lehet kevesebb 5 mm-nél, hogy kényelmes legyen a gépen járni.

2. A PCBA kártya maximális hossza és szélessége 410 * 410 mm, a legkisebb pedig 10 * 10 mm.

3. A PCBA-ra szerelhető alkatrészek maximális magassága 80 mm.

4. A minimális távolság a permetezett terület és az alkatrészek nem permetezett területe között a PCBA-n 3 mm.

5. Az alapos tisztítás biztosíthatja a korrozív maradványok teljes eltávolítását, és a háromálló festék jól tapad az áramköri lap felületéhez. A festék vastagsága előnyösen 0,1-0,3 mm. Sütési körülmények: 60°C, 10-20 perc.

6. A permetezési folyamat során egyes alkatrészek nem permetezhetők, mint pl.: nagy teljesítményű sugárzó felület vagy radiátor alkatrészek, teljesítményellenállások, teljesítménydiódák, cementellenállások, tárcsakapcsolók, állítható ellenállások, hangjelzők, Elemtartó, biztosítási tartó (cső) , IC tartó, érintőkapcsoló stb.
V. Áramköri lap hárombiztos festés átdolgozásának bevezetése

Amikor az áramköri lapot javítani kell, a drága alkatrészeket külön ki lehet venni, a többit pedig el lehet dobni. De a gyakoribb módszer az, hogy eltávolítják a védőfóliát az áramköri lap egészéről vagy egy részéről, és egyenként cserélik ki a sérült alkatrészeket.

A háromálló festék védőfóliájának eltávolításakor ügyeljen arra, hogy az alkatrész alatti aljzat, az egyéb elektronikai alkatrészek és a javítási hely közelében lévő szerkezet ne sérüljön meg. A védőfólia eltávolítási módszerek főként a következőket foglalják magukban: kémiai oldószerek használata, mikrocsiszolás, mechanikai eljárások és a védőfólián keresztül történő kiforrasztás.

A kémiai oldószerek használata a leggyakrabban használt módszer a háromálló festék védőfóliájának eltávolítására. A kulcs az eltávolítandó védőfólia kémiai tulajdonságaiban és az adott oldószer kémiai tulajdonságaiban rejlik.

A mikrocsiszolás során a fúvókából kilövellt nagy sebességű részecskéket „csiszolják” a háromálló festék védőfóliájának az áramköri lapon.

A háromálló festék védőfóliáját a mechanikus módszerrel lehet a legegyszerűbben eltávolítani. A védőfólián keresztül történő kiforrasztás során először meg kell nyitni egy lefolyónyílást a védőfólián, amely lehetővé teszi az olvadt forrasztóanyag kiürítését.