A vezetőképes lyuk a lyukon keresztül Via Hole néven is ismert. Annak érdekében, hogy megfeleljen az ügyfelek igényeinek, az áramköri kártyát a lyukon keresztül kell csatlakoztatni. Nagyon sok gyakorlat után a hagyományos alumínium -csatlakozási eljárás megváltozik, és az áramköri felszíni forrasztó maszk és a csatlakoztatás fehér hálóval készül. lyuk. Stabil termelés és megbízható minőség.

A Via Hole az összekapcsolódás és a vonalak vezetésének szerepét játssza. Az elektronikai ipar fejlesztése elősegíti a PCB fejlesztését is, és magasabb követelményeket teremt a nyomtatott táblák gyártási folyamatára és a felszíni hegyi technológiára is. A lyukba dugó technológia révén létrejött, és meg kell felelnie a következő követelményeknek:

(1) csak a lyukban réz van, és a forrasztó maszk csatlakoztatható vagy nem csatlakoztatható;
(2) ón-ólomnak kell lennie az átmenő lyukban, egy bizonyos vastagsági követelménysel (4 mikron), és nem szabad forrasztási maszk tinta lépnie a lyukba, és óngyöngyöket okozhat a lyukban;
(3) Az átmenő lyukaknak forrasztott maszk tinta dugókkal, átlátszatlan lyukakkal kell rendelkezniük, és nem rendelkezhetnek óngyűrűkkel, óngyöngyökkel és síkképességre.

Az elektronikus termékek „könnyű, vékony, rövid és kicsi” irányába történő fejlesztésével a PCB -k szintén nagy sűrűségű és nagy nehézségekkel fejlődtek ki. Ezért nagyszámú SMT és BGA PCB jelent meg, és az ügyfeleknek be kell dugni a rögzítőelemek, elsősorban öt funkcióval:

(1) megakadályozza, hogy az ón által az alkatrész felületén áthaladó ón a Via lyukból történő áthaladása, amikor a PCB hullámra van forrasztva; Különösen akkor, ha a Via lyukat a BGA padon helyezzük el, először meg kell készítenünk a dugó lyukat, majd aranyozottnak kell lennie, hogy megkönnyítsük a BGA forrasztását.

(2) Kerülje a Flux maradékot a VIAS -ban;
(3) Miután az elektronikai gyár felszíni rögzítése és az alkatrészek összeszerelése befejeződött, a PCB -t porszívózni kell, hogy negatív nyomást gyakoroljon a tesztelőgépre:
(4) megakadályozza, hogy a felületi forrasztó paszta folyjon a lyukba, hamis forrasztást okozva és befolyásolva az elhelyezést;
(5) Megakadályozza, hogy az óngyöngyök felbukkanjanak a hullámforrasztás közben, rövidzárlatot okozva.

A felszíni szerelt táblákhoz, különösen a BGA és az IC rögzítéséhez, a Via Hole dugónak laposnak, konvexnek és konkáv plusznak vagy mínusz 1 milliónak kell lennie, és a Via lyuk szélén nem lehet piros ón; A Via Hole elrejti az óngömböt, hogy elérje az ügyfeleket. A folyamatáramlás különösen hosszú, és a folyamatvezérlés nehéz. Gyakran vannak olyan problémák, mint például az olajcsepp a forró levegő kiegyenlítése és a zöld olajos forrasztási ellenállás kísérletek során; Olajrobbanás a kikeményedés után. Most a tényleges termelési feltételek szerint összefoglaljuk a PCB különféle csatlakozási folyamatait, és néhány összehasonlítást és magyarázatot készítünk a folyamatban, valamint az előnyöket és hátrányokat:
MEGJEGYZÉS: A forró levegő kiegyenlítésének működési elve a forró levegőt használja a felesleges forrasztás eltávolításához a nyomtatott áramkör felületéről és lyukakról, és a fennmaradó forrasztó egyenletesen bevonódik a párnákon, a nem rezisztens forrasztási vonalakon és a felületi csomagolási pontokon, amelyek a nyomtatott áramkör felületének felületkezelési módszere.

I. Lyuk csatlakozási folyamata a forró levegő kiegyenlítése után

A folyamat áramlása: a táblák felszíni forrasztási maszkja → HAL → Dugó lyuk → Kerekítés. A nem beillesztési folyamatot a termeléshez alkalmazzák. A forró levegő kiegyenlítése után az alumíniumlemez képernyőt vagy a tintakarítót képernyőt használják az ügyfél által minden erőd számára megkövetelt Via lyuk -csatlakoztatás befejezéséhez. A dugó tinta lehet fényérzékeny tinta vagy hőre keményedő tinta. A nedves film azonos színének biztosítása esetén a legjobb, ha ugyanazt a tintát használja, mint a táblán. Ez a folyamat biztosítja, hogy az átmenő lyukak ne veszítsék el az olajat a forró levegő kiegyenlítése után, de a dugó lyuk tintája könnyen szennyezi a deszkát és az egyenetlenséget. Az ügyfelek hajlamosak a hamis forrasztásokra (különösen a BGA -ban) a szerelés során. Olyan sok ügyfél nem fogadja el ezt a módszert.

Ii. Forró levegő kiegyenlítő elülső dugó lyuk folyamat

1. Használjon alumíniumlapot a lyuk csatlakoztatásához, megszilárdulásához és a tábla csiszolásához a mintaátvitelhez
Ez a technológiai folyamat CNC -fúrót használ az alumíniumlemez fúrására, amelyet a képernyő előállításához be kell csatlakoztatni, és csatlakoztassa a lyukat annak biztosítása érdekében, hogy a Via lyuk megtelt. A dugó lyuk tinta hőre keményedő tintával is használható, és jellemzőinek erősnek kell lennie. , A gyanta zsugorodása kicsi, és a lyukfalhoz tartozó kötőerő jó. A folyamat áramlása: Előkezelés → Dugó lyuk → Csiszlemez → mintaátvitel → maratás → tábla felszíni forrasztó maszk. Ez a módszer biztosítja, hogy a Via lyuk dugó lyuka lapos legyen, és a forró levegő szintezés során nem lesz olyan minőségi probléma, mint az olajrobbanás és az olajcsepp a lyuk szélén. Ennek a folyamatnak azonban szükség van a réz egyszeri megvastagodásához, hogy a lyuk falának vastagsága megfeleljen az ügyfél szabványának. Ezért a teljes lemez rézbevonatának követelményei nagyon magasak, és a lemezcsiszológép teljesítménye szintén nagyon magas, hogy biztosítsák, hogy a réz felületén lévő gyanta teljesen eltávolítható legyen, és a réz felülete tiszta és nem szennyezett. Számos PCB-gyár nem rendelkezik egyszeri vastagító réz-eljárással, és a berendezés teljesítménye nem felel meg a követelményeknek, ami ezt a folyamatot nem használja fel a PCB-gyárakban.

2.
Ez a folyamat CNC fúrót használja az alumíniumlemez fúrására, amelyet be kell csatlakoztatni a képernyő elkészítéséhez, a képernyőnyomásra történő telepítéséhez, hogy a lyukat csatlakoztassa, és a csatlakoztatás befejezése után legfeljebb 30 percig parkoljon, és a 36T képernyő segítségével közvetlenül a tábla felületének képernyőjéhez használja. A folyamat áramlása: előkezelés-plug lyuk-silk képernyő-előkészítés-expozíció-fejlesztés-fejlesztés
Ez a folyamat biztosítja, hogy a Via -lyuk jól borítson olajjal, a dugó lyuk lapos, és a nedves film színe következetes. A forró levegő kiegyenlítése után biztosíthatja, hogy a VIA -lyuk ne legyen konzerválva, és a lyuk nem rejti el az óngyöngyöket, de a forrasztópárnák gyógyítása után könnyű okozni a tintát a lyukban, és rossz forraszthatóságot okozhat; A forró levegő kiegyenlítése után a VIAS buborékolása és az olaj széleit eltávolítják. Nehéz ezt a folyamat módszerrel ellenőrizni a termelést. A folyamatmérnököknek speciális folyamatokat és paramétereket kell használniuk a dugó lyukak minőségének biztosítása érdekében.

3.
Használjon egy CNC -fúrógépet az alumíniumlemez fúrásához, amely megköveteli a lyukak csatlakoztatásához a képernyő elkészítéséhez, telepítse azt a shift képernyő nyomtatógépre a lyukak csatlakoztatásához. A csatlakozó lyukaknak tele kell lenniük és mindkét oldalon kiállónak kell lenniük. A kikeményedés után a tábla talajt a felszíni kezeléshez. A folyamat áramlása: a kezelés előtti, lyuk-pre-sütés-fejlesztés-előkészítés-pályás felszíni forrasztási ellenállást. Mivel ez a folyamat a dugó lyukak gyógyítását használja annak biztosítása érdekében, hogy a HAL utáni lyuk ne esjen le vagy robbant fel, de a HAL után nehéz teljesen megoldani a lyukakon és az ónon keresztül rejtett óngyöngyök problémáját, így sok ügyfél nem fogadja el őket.

4.
Ez a módszer egy 36T (43T) képernyőt használ, amelyet a szitanyó nyomtatógépre telepítenek, hátlemez vagy körömágy segítségével, miközben kitölti a tábla felületét, csatlakoztassa az összes lyukot. A folyamatidő rövid, és a berendezés felhasználási sebessége magas. Biztosíthatja, hogy az átmenő lyukak ne veszítsék el az olajat, és a lyukakat a forró levegő kiegyenlítése után nem tartják ki, de mivel a selyem képernyőt a csatlakoztatáshoz használják, a VIAS nagy mennyiségű levegő van. A kikeményedés során a levegő kibővül és áttör a forrasztó maszkon, ürességeket és egyenetlenséget okozva. Kis mennyiségű ón lesz a lyukakon keresztül a forró levegő kiegyenlítéséhez. Jelenleg számos kísérlet után cégünk különféle típusú tintákat és viszkozitást választott ki, beállította a szitanyomás nyomását stb., És alapvetően megoldotta a VIAS lyukát és egyenetlenségét, és ezt a folyamatot elfogadta a tömegtermeléshez.