Vezető lyuk Az átmenő lyuk átmenő lyukként is ismert.A vevői igények kielégítése érdekében az áramköri lapot be kell dugaszolni.Sok gyakorlás után megváltozik a hagyományos alumíniumlemez dugaszolási folyamat, és az áramköri lap felületi forrasztómaszkja és dugaszolása fehér hálóval egészül ki.lyuk.Stabil gyártás és megbízható minőség.

A lyuk az áramkörök összekapcsolásának és vezetésének szerepét tölti be.Az elektronikai ipar fejlődése a NYÁK fejlesztését is elősegíti, emellett magasabb követelményeket támaszt a nyomtatott lapok gyártási folyamatával és a felületszerelési technológiával szemben.A Via lyukdugó technológia megjelent, és egyidejűleg meg kell felelnie a következő követelményeknek:

(1) Az átmenő lyukban réz van, és a forrasztómaszk bedugható vagy nem dugaszolható;

(2) Az átmenő lyukban ónnak és ólomnak kell lennie, bizonyos vastagsági követelményekkel (4 mikron), és nem kerülhet forrasztómaszk tinta a lyukba, ami miatt óngyöngyök rejtőzhetnek a lyukban;

(3) Az átmenő lyuknak forrasztómaszk dugónyílással kell rendelkeznie, átlátszatlan, és nem tartalmazhat óngyűrűket, óngyöngyöket és síkossági követelményeket.

Az elektronikai termékek „könnyű, vékony, rövid és kicsi” irányába történő fejlesztésével a PCB-k is nagy sűrűségűvé és nehézkessé fejlődtek.Ezért nagyszámú SMT és BGA NYÁK jelent meg, és az ügyfelek dugaszolást igényelnek az alkatrészek felszerelésekor, főleg öt funkcióval:

(1) Akadályozza meg, hogy az ón áthaladjon az alkatrész felületén az átmenő furaton keresztül, hogy rövidzárlatot okozzon a NYÁK hullámforrasztásakor;Főleg, ha a BGA padra helyezzük a via-t, először a dugó lyukat kell elkészíteni, majd aranyozni kell, hogy megkönnyítsük a BGA forrasztást.

(2) Kerülje el a folyasztószer-maradványok kialakulását az átmenő nyílásokban;

(3) Az elektronikai gyár felületre szerelésének és az alkatrészek összeszerelésének befejezése után a PCB-t fel kell szívni, hogy negatív nyomást képezzen a vizsgálógépen, hogy befejezze:

(4) Akadályozza meg, hogy a felületi forrasztópaszta befolyjon a furatba, ami hamis forrasztást okoz, és befolyásolja az elhelyezést;

(5) Akadályozza meg, hogy az óngolyók hullámforrasztás közben felpattanjanak, ami rövidzárlatot okozhat.

Vezetőképes lyuktömítési folyamat megvalósítása

A felületre szerelhető kártyák esetében, különösen a BGA és az IC felszerelése esetén, az átmenőlyuk dugójának laposnak, domborúnak és konkávnak kell lennie plusz-mínusz 1 mil-rel, és nem lehet vörös ón a nyílás szélén;az átmenő lyuk elrejti a bádoggolyót, hogy elérje a vevőt A követelményeknek megfelelően az átmenőlyuk dugulási folyamata sokrétűnek mondható, a folyamat áramlása különösen hosszú, a folyamatvezérlés nehézkes, és az olaj gyakran leesik a forrólevegős szintezés és a zöldolajos forrasztási ellenállás vizsgálata;olyan problémák lépnek fel, mint például az olajrobbanás a megszilárdulás után.Most a gyártás tényleges körülményeinek megfelelően összefoglaljuk a PCB különböző dugulási folyamatait, és néhány összehasonlítást és magyarázatot adunk a folyamatban, valamint az előnyökben és hátrányokban:

Megjegyzés: A forró levegős szintezés működési elve az, hogy forró levegővel eltávolítják a felesleges forrasztást a nyomtatott áramköri lap felületéről és lyukairól, és a maradék forrasztóanyagot egyenletesen bevonják a párnákon, a nem rezisztív forrasztási vonalakon és a felületi csomagolási pontokon, amely a nyomtatott áramköri lap felületkezelési módja egy.

1. A lyuktömítés a forró levegős szintezés után
A folyamat menete: tábla felületi forrasztómaszk→HAL→dugaszoló lyuk→kötés.A gyártáshoz a nem dugaszoló eljárást alkalmazzák.A forró levegő kiegyenlítése után az alumínium lemezszitával vagy a tintablokkoló szitával végezzük el a vevő által az összes erődhöz szükséges átmenőlyuk-dugaszolást.A dugólyuk tinta lehet fényérzékeny tinta vagy hőre keményedő tinta.Abban az esetben, ha a nedves fólia színe megegyezik, a dugólyuk tinta a legjobb, ha ugyanazt a festéket használja, mint a tábla felülete.Ezzel az eljárással biztosítható, hogy az átmenő lyukak ne veszítsenek olajat a forró levegő kiegyenlítése után, de könnyen előfordulhat, hogy az eltömődő tinta szennyezi a tábla felületét és egyenetlenséget okoz.Az ügyfelek hajlamosak a hamis forrasztásra (különösen a BGA-ban) a szerelés során.Sok vásárló nem fogadja el ezt a módszert.

2. Az elülső dugó lyukának meleglevegős szintezési folyamata

2.1 Használjon alumíniumlapot a lyuk betöméséhez, szilárdításához és polírozásához a grafika átviteléhez

Ez a technológiai eljárás egy numerikus vezérlésű fúrógép segítségével fúrja ki a szita készítéséhez dugaszolandó alumíniumlapot, és dugja be a lyukakat, hogy az átmenőlyuk dugulása megtelt legyen.A dugólyuk tinta hőre keményedő tintával is használható.Jellemzőinek nagy keménységűnek kell lenniük., A gyanta zsugorodása kicsi, és a kötési erő a lyuk falával jó.A folyamat menete: előkezelés → dugaszoló furat → csiszolólemez → mintaátvitel → maratás → tábla felületi forrasztómaszk

Ezzel a módszerrel biztosítható, hogy az átmenőlyuk dugónyílása lapos legyen, és nem lesznek olyan minőségi problémák, mint az olajrobbanás és az olajcsepp a furat szélén forró levegővel történő szintezéskor.Ez a folyamat azonban a réz egyszeri sűrítését igényli, hogy a furat falának rézvastagsága megfeleljen az ügyfél szabványának.Ezért a teljes táblán a rézbevonattal szemben támasztott követelmények nagyon magasak, és a lemezcsiszoló gép teljesítménye is nagyon magas annak biztosítása érdekében, hogy a réz felületén lévő gyanta teljesen eltávolítható legyen, és a réz felület tiszta és nem szennyezett legyen. .Sok NYÁK-gyár nem alkalmaz egyszeri sűrítő réz eljárást, és a berendezés teljesítménye sem felel meg a követelményeknek, ezért a NYÁK-gyárakban nem nagyon használják ezt az eljárást.

2.2 Miután lezárta a lyukat alumínium lemezzel, közvetlenül szitanyomtassa a tábla felületi forrasztómaszkját

Ez a folyamat egy CNC fúrógép segítségével fúrja ki a szita készítéséhez dugaszolandó alumíniumlapot, telepítse a szitanyomó gépre a lyuk betöméséhez, és a dugulás befejezése után legfeljebb 30 percig leállítja. és használja a 36T képernyőt a tábla felületének közvetlen átvilágításához.A folyamat menete: előkezelés-dugólyuk-szita-elősütés-expozíció-fejlesztés-keményedés

Ezzel az eljárással biztosítható, hogy az átmenő nyílást jól befedje az olaj, a dugó furata lapos legyen, és a nedves film színe egyenletes legyen.A forró levegő kiegyenlítése után biztosíthatja, hogy az átmenő nyílás ne legyen ónozott, és a bádoggyöngy ne rejtőzzék el a lyukban, de a tinta kikeményedés után könnyen a lyukba kerülhet.A forrasztóbetétek rossz forraszthatóságot okoznak;a forró levegő kiegyenlítése után a vias szélei buborékolnak és olajat veszítenek.Nehéz ezt az eljárást használni a termelés szabályozására, és a folyamatmérnököknek speciális eljárásokat és paramétereket kell alkalmazniuk a dugólyukak minőségének biztosítására.

2.3 Az alumíniumlemezt lyukakba dugják, előhívják, előkeményítik és polírozzák, majd a felületen forrasztómaszkot készítenek.

CNC fúrógéppel fúrja ki azt az alumíniumlapot, amelynél a szita készítéséhez lyukak dugására van szükség, a lyukak betöméséhez szerelje fel a shift szitanyomó gépre.A dugaszoló furatoknak mindkét oldalon tele kell lenniük és ki kell állniuk, majd a felületkezeléshez meg kell szilárdítani és csiszolni a táblát.A folyamat menete: előkezelés-dugaszoló lyuk-elősütés-fejlesztés-előkeményedés-lemez felületi forrasztómaszk

Mivel ez az eljárás dugólyuk-kezelést alkalmaz annak biztosítására, hogy az átmenőlyuk ne veszítsen olajat és ne robbanjon fel a HAL után, hanem a HAL után, nehéz teljesen megoldani az óngyöngyök átmenőlyukban való tárolásának és az átmenőlyukon lévő ónnak a problémáját, így sok ügyfél nem fogadja el.

2.4 A forrasztómaszk és a dugónyílás egyidejűleg elkészül.

Ez a módszer egy 36T (43T) szitát használ, amelyet a szitanyomó gépre szerelnek, egy alátét vagy szögágy segítségével, és a tábla felületének elkészítésekor az összes átmenő lyukat betömik.A folyamat menete: előkezelés-szitanyomás- -Sütés előtti expozíció-fejlesztés-keményedés.

A feldolgozási idő rövid, és a berendezések kihasználtsága magas.Biztosítani tudja, hogy a forrólevegős szintezés után az átmenő furatok ne veszítsenek olajat, és az átmenő lyukak ne legyenek ónozottak.A lyukak betömésére használt selyemszita miatt azonban nagy mennyiségű levegő van az átmenő nyílásokban., A levegő kitágul és áttöri a forrasztómaszkot, ami üregeket és egyenetlenségeket eredményez.A meleglevegő-kiegyenlítésben kis mennyiségű átmenő lyuk lesz elrejtve.Jelenleg számos kísérlet után cégünk különböző típusú festékeket és viszkozitást választott ki, beállította a szitanyomás nyomását stb., és alapvetően megoldotta a nyílások üregeit és egyenetlenségeit, és ezt az eljárást alkalmazta a tömegre. Termelés.