A PCB-sütés fő célja a páramentesítés és a nedvesség eltávolítása, valamint a PCB-ben lévő vagy kívülről felszívódott nedvesség eltávolítása, mert egyes anyagok, amelyeket magában a PCB-ben használnak, könnyen vízmolekulákat képeznek.

Ezenkívül a PCB előállítása és egy bizonyos ideig történő elhelyezése után lehetőség nyílik a nedvesség felszívódására a környezetben, és a víz a PCB pattogatott kukorica vagy a delamináció egyik fő gyilkosa.

Mert ha a NYÁK-t olyan környezetbe helyezik, ahol a hőmérséklet meghaladja a 100°C-ot, például visszafolyó kemence, hullámforrasztó kemence, forró levegős szintezés vagy kézi forrasztás, a víz vízgőzné válik, majd gyorsan növeli a térfogatát.

Ha a PCB melegítési sebessége gyorsabb, a vízgőz gyorsabban tágul; ha a hőmérséklet magasabb, a vízgőz térfogata nagyobb lesz; amikor a vízgőz nem tud azonnal kijutni a PCB-ből, jó esély van a PCB kiterjesztésére.

Különösen a PCB Z iránya a legsérülékenyebb. Előfordulhat, hogy a NYÁK rétegei közötti átmenetek megszakadnak, néha pedig a NYÁK rétegeinek szétválását okozhatja. Még komolyabban, még a PCB megjelenése is látható. Olyan jelenségek, mint a hólyagosodás, duzzanat és robbanás;

Néha még akkor is, ha a fenti jelenségek nem láthatók a PCB külső oldalán, valójában belülről sérült. Idővel ez az elektromos termékek instabil működését, CAF és egyéb problémákat okoz, és végül termékhibát okoz.

A PCB-robbanás valódi okának elemzése és a megelőző intézkedések
A PCB-sütési eljárás valójában meglehetősen problémás. Sütés közben a sütőbe helyezés előtt el kell távolítani az eredeti csomagolást, majd a sütéshez a hőmérsékletnek 100 ℃ felett kell lennie, de a hőmérséklet ne legyen túl magas, hogy elkerülje a sütési időt. A vízgőz túlzott expanziója felrobbantja a PCB-t.

Általában az iparban a PCB sütési hőmérsékletét többnyire 120±5°C-ra állítják be, hogy a nedvességet valóban el lehessen távolítani a PCB testből, mielőtt az SMT vonalon forrasztható lenne a visszafolyó kemencébe.

A sütési idő a PCB vastagságától és méretétől függően változik. Vékonyabb vagy nagyobb NYÁK-nál sütés után nehéz tárggyal kell megnyomni a táblát. Ennek célja a PCB csökkentése vagy elkerülése A tragikus PCB hajlítási deformáció a sütés utáni hűtés során felszabaduló feszültség miatt.

Mivel a nyomtatott áramköri lap deformációja és meggörbülése után eltolás vagy egyenetlen vastagság lép fel a forrasztópaszta SMT-ben történő nyomtatásakor, ami nagyszámú forrasztási rövidzárlatot vagy üres forrasztási hibát okoz a későbbi újrafolyás során.

Jelenleg az ipar általában az alábbiak szerint határozza meg a PCB-sütés feltételeit és idejét:

1. A PCB a gyártás dátumától számított 2 hónapon belül jól lezárt. Kicsomagolás után az internetezés előtt több mint 5 napig ellenőrzött hőmérsékletű és páratartalmú környezetbe kell helyezni (≦30℃/60%RH, az IPC-1601 szerint). 120±5°C-on 1 órát sütjük.

2. A PCB-t a gyártás dátumát követően 2-6 hónapig tárolják, és 120±5 ℃-on 2 órán keresztül kell sütni, mielőtt az internetre kapcsolna.

3. A NYÁK-t a gyártás dátumát követően 6-12 hónapig tároljuk, és 120±5°C-on 4 órán keresztül sütni kell, mielőtt az internetre kerül.

4. A PCB-t a gyártástól számított 12 hónapnál tovább tárolják. Alapvetően nem ajánlott használni, mert a többrétegű tábla tapadóereje idővel elöregszik, és a jövőben minőségi problémák, például instabil termékfunkciók léphetnek fel, ami növeli a javítások piacát. Ezenkívül a gyártási folyamatnak olyan kockázatai is vannak, mint a lemezrobbanás és a rossz ónevés. Ha kell használni, akkor 120±5°C-on 6 órán keresztül ajánlott sütni. A tömeggyártás előtt először próbáljon kinyomtatni néhány forrasztópasztát, és a gyártás folytatása előtt győződjön meg arról, hogy nincs-e forraszthatósági probléma.

Egy másik ok, hogy nem ajánlott túl sokáig tárolt PCB-ket használni, mert a felületkezelésük idővel fokozatosan meghiúsul. Az ENIG esetében az iparág eltarthatósága 12 hónap. Ezen időkorlát után az aranybetéttől függ. A vastagság a vastagságtól függ. Vékonyabb vastagság esetén diffúzió következtében megjelenhet a nikkelréteg az aranyrétegen és oxidáció alakulhat ki, ami befolyásolja a megbízhatóságot.

5. Az összes megsütött PCB-t 5 napon belül fel kell használni, a feldolgozatlan PCB-ket pedig további 1 órán keresztül 120±5°C-on kell sütni az internetezés előtt.