A PCB-sütés fő célja a páramentesítés és a PCB-ben lévő, illetve a külvilágból felszívódó nedvesség eltávolítása, mert egyes anyagok, amelyeket magában a PCB-ben használnak, könnyen vízmolekulákat képeznek.

Ezenkívül a PCB előállítása és egy bizonyos ideig történő elhelyezése után lehetőség nyílik a nedvesség felszívódására a környezetben, és a víz a PCB pattogatott kukorica vagy a delamináció egyik fő gyilkosa.

Mert ha a NYÁK-t olyan környezetbe helyezik, ahol a hőmérséklet meghaladja a 100°C-ot, például visszafolyó kemence, hullámforrasztó kemence, forró levegős szintezés vagy kézi forrasztás, a víz vízgőzné válik, majd gyorsan növeli a térfogatát.

Minél gyorsabban jut a hő a PCB-re, annál gyorsabban tágul a vízgőz;minél magasabb a hőmérséklet, annál nagyobb a vízgőz térfogata;amikor a vízgőz nem tud azonnal kijutni a PCB-ből, jó esély van a PCB kiterjesztésére.

Különösen a PCB Z iránya a legsérülékenyebb.Előfordulhat, hogy a NYÁK rétegei közötti átmenetek megszakadnak, néha pedig a NYÁK rétegeinek szétválását okozhatja.Még komolyabban, még a PCB megjelenése is látható.Olyan jelenségek, mint a hólyagképződés, duzzanat és repedés;

Néha még akkor is, ha a fenti jelenségek nem láthatók a PCB külső oldalán, valójában belülről sérült.Idővel ez az elektromos termékek instabil működését, CAF és egyéb problémákat okoz, és végül termékhibát okoz.

A PCB-robbanás valódi okának elemzése és a megelőző intézkedések
A PCB-sütési eljárás valójában meglehetősen problémás.Sütés közben a sütőbe helyezés előtt el kell távolítani az eredeti csomagolást, majd a sütéshez a hőmérsékletnek 100 ℃ felett kell lennie, de a hőmérséklet ne legyen túl magas, hogy elkerülje a sütési időt.A vízgőz túlzott expanziója felrobbantja a PCB-t.

Általában az iparban a PCB sütési hőmérsékletét többnyire 120±5°C-ra állítják be, hogy a nedvességet valóban el lehessen távolítani a PCB testből, mielőtt az SMT vonalon forrasztható lenne a visszafolyó kemencébe.

A sütési idő a PCB vastagságától és méretétől függően változik.Vékonyabb vagy nagyobb NYÁK-nál sütés után nehéz tárggyal kell megnyomni a táblát.Ennek célja a PCB csökkentése vagy elkerülése A tragikus PCB hajlítási deformáció a sütés utáni hűtés során felszabaduló feszültség miatt.

Mivel a nyomtatott áramköri lap deformációja és meggörbülése után eltolás vagy egyenetlen vastagság lép fel a forrasztópaszta SMT-ben történő nyomtatásakor, ami nagyszámú forrasztási rövidzárlatot vagy üres forrasztási hibát okoz a későbbi újrafolyás során.

PCB sütési állapot beállítása
Jelenleg az ipar általában az alábbiak szerint határozza meg a PCB-sütés feltételeit és idejét:

1. A PCB a gyártás dátumától számított 2 hónapon belül jól lezárt.Kicsomagolás után az internetezés előtt több mint 5 napig ellenőrzött hőmérsékletű és páratartalmú környezetbe kell helyezni (≦30℃/60%RH, az IPC-1601 szerint).120±5°C-on 1 órát sütjük.

2. A PCB-t a gyártás dátumát követően 2-6 hónapig tárolják, és 120±5 ℃-on 2 órán keresztül kell sütni, mielőtt az internetre kapcsolna.

3. A NYÁK-t a gyártás dátumát követően 6-12 hónapig tároljuk, és 120±5°C-on 4 órán keresztül sütni kell, mielőtt az internetre kerül.

4. A PCB-t a gyártástól számított 12 hónapnál tovább tárolják, alapvetően nem ajánlott, mert a többrétegű lap kötőereje idővel öregszik, és a jövőben minőségi problémák, például instabil termékfunkciók léphetnek fel, ami a javítási piac növelése Ezen túlmenően a gyártási folyamatnak vannak olyan kockázatai is, mint a lemezrobbanás és a rossz ónevés.Ha kell használni, akkor 120±5°C-on 6 órán keresztül ajánlott sütni.A tömeggyártás előtt először próbáljon kinyomtatni néhány forrasztópasztát, és a gyártás folytatása előtt győződjön meg arról, hogy nincs-e forraszthatósági probléma.

Egy másik ok, hogy nem ajánlott túl sokáig tárolt PCB-ket használni, mert a felületkezelésük idővel fokozatosan meghiúsul.Az ENIG esetében az iparág eltarthatósága 12 hónap.Ezen időkorlát után az aranybetéttől függ.A vastagság a vastagságtól függ.Vékonyabb vastagság esetén diffúzió következtében megjelenhet a nikkelréteg az aranyrétegen és oxidáció alakulhat ki, ami befolyásolja a megbízhatóságot.

5. Az összes megsütött PCB-t 5 napon belül fel kell használni, a feldolgozatlan PCB-ket pedig újra kell sütni 120±5°C-on további 1 órán keresztül, mielőtt az internetre kapcsolnánk.