A PCB -sütés fő célja a NYÁK -ban található vagy a külvilágból való felszívódott nedvesség csökkentése és eltávolítása, mivel a PCB -ben használt egyes anyagok könnyen képződnek vízmolekulákat.

Ezen túlmenően, miután a PCB előállítása és egy bizonyos ideig elhelyezi, esély van arra, hogy felszívja a nedvességet a környezetben, és a víz a PCB pattogatott kukorica vagy a delamináció egyik fő gyilkosa.

Mivel a PCB olyan környezetbe kerül, ahol a hőmérséklet meghaladja a 100 ° C -ot, például az visszaverődő sütőt, a hullámforraszt kemencét, a forró levegőt vagy a kézi forrasztást, a víz vízgőzré válik, majd gyorsan kibővíti annak mennyiségét.

Minél gyorsabban alkalmazzák a hőt a NYÁK -ra, annál gyorsabban terjed ki a vízgőz; Minél magasabb a hőmérséklet, annál nagyobb a vízgőz térfogata; Ha a vízgőz nem tud azonnal elmenekülni a PCB -ből, akkor nagy esély van a PCB kibővítésére.

Különösen a PCB Z iránya a leginkább törékeny. Időnként a PCB rétegei közötti vias megszakadhat, és néha a PCB rétegeinek elválasztását okozhatja. Még komolyabb, még a PCB megjelenése is látható. Olyan jelenség, mint például a hólyagolás, a duzzanat és a robbanás;

Időnként akkor is, ha a fenti jelenségek nem láthatók a PCB külső oldalán, valójában belsőleg megsérült. Az idő múlásával az elektromos termékek instabil funkcióit, vagy a CAF -t és más problémákat okoz, és végül a termék meghibásodását okozhatja.

A NYÁK -robbanás és a megelőző intézkedések valódi okának elemzése
A PCB sütési eljárása valójában nagyon zavaró. A sütés során az eredeti csomagolást el kell távolítani, mielőtt a sütőbe be lehet helyezni, majd a hőmérsékletnek több mint 100 ℃ -nak kell lennie a sütéshez, de a hőmérsékletnek nem lehet túl magas a sütési periódus elkerülése érdekében. A vízgőz túlzott kiterjesztése robbant fel a PCB -t.

Általában az iparágban a PCB sütési hőmérséklete többnyire 120 ± 5 ° C -on van beállítva annak biztosítása érdekében, hogy a nedvesség valóban kiküszöbölhető legyen a PCB testéből, mielőtt az SMT vonalon forrasztható lenne az újracserélő kemencéhez.

A sütési idő a PCB vastagságától és méretétől függ. A vékonyabb vagy nagyobb PCB -khez sütés után nehéz objektummal kell megnyomnia a táblát. Ennek célja, hogy csökkentse vagy elkerülje a PCB -t a PCB hajlítási deformációjának tragikus előfordulásának a sütés utáni hűtés során történő felszabadulása miatt.

Mivel a PCB deformálódása és meghajlása után eltolás vagy egyenetlen vastagság lesz, amikor a forrasztó pasztát SMT -ben nyomtatja, ami nagyszámú forrasztó rövidzárlatot vagy üres forrasztási hibát okoz a következő újravesztés során.

PCB sütési állapot beállítása
Jelenleg az iparág általában a következőképpen határozza meg a PCB sütésének feltételeit és idejét:

1. A PCB a gyártási dátumtól számított 2 hónapon belül jól le van zárva. A kicsomagolás után azt hőmérsékleten és páratartalommal szabályozott környezetbe helyezik (≦ 30 ℃/60%RH, az IPC-1601 szerint), több mint 5 napig, mielőtt online lépne. Süssük 120 ± 5 ℃ hőmérsékleten 1 órán át.

2.

3. A PCB-t a gyártás dátuma után 6-12 hónapig tárolják, és azt az interneten való belépés előtt 120 ± 5 ° C-on kell sütni.

A PCB -t a gyártási időponttól számított 12 hónapon át több mint 12 hónapig tárolják, alapvetően nem javasolt, mivel a többrétegű testület kötési ereje idővel öregszik, és a jövőben olyan minőségi problémák merülhetnek fel, mint például az instabil termékfunkciók, amelyek növelik a javítás piacát, a gyártási folyamatnak olyan kockázata is, mint a lemezek robbanása és a gyenge ónfogyasztás. Ha használni kell, akkor ajánlott, hogy 6 órán át 120 ± 5 ° C -on sütje. A tömegtermelés előtt először próbáljon ki néhány darab forrasztópasztát kinyomtatni, és győződjön meg arról, hogy a termelés folytatása előtt nincs forraszthatósági probléma.

Egy másik ok az, hogy nem ajánlott olyan PCB -k használatát használni, amelyeket túl hosszú ideig tároltak, mivel a felszíni kezelésük az idő múlásával fokozatosan meghibásodik. Az Enig számára az ipar eltarthatósága 12 hónap. Ez a határidő után az arany lerakódástól függ. A vastagság a vastagságtól függ. Ha a vastagság vékonyabb, akkor a nikkelréteg megjelenhet az aranyrétegen a diffúzió és az oxidáció miatt, ami befolyásolja a megbízhatóságot.

5. Az összes sült PCB -t 5 napon belül fel kell használni, és a feldolgozatlan PCB -ket újra meg kell sütni 120 ± 5 ° C -on további 1 órán át, mielőtt online megy.