A viselés a fém vezetése a padhoz vezet, vagyis a belső és külső chipek összekapcsolásának módszerét.

Strukturálisan a fémvezetők hídként működnek a chip padja (elsődleges kötés) és a vivőnövény (másodlagos kötés) között. A korai napokban ólomkereteket használtak hordozószubsztrátként, de a technológia gyors fejlesztésével a PCB -ket most egyre inkább szubsztrátként használják. A két független párnát összekötő huzalkötés, az ólom anyag, a kötési körülmények, a kötési helyzet (a chip és a szubsztrát csatlakoztatása mellett, de két chiphez vagy két szubsztráthoz is csatlakoztatva) nagyon eltérő.

1. Vezetékkötés: hő-kompresszió/ultrahang/termoszonikus
Három módon lehet rögzíteni a fémvezetéket a padhoz:

①Thermo-kompressziós módszer, a hegesztőpad és a kapilláris elosztó (hasonlóan a kapilláris alakú szerszámhoz a fémvezetékek mozgatásához) fűtési és kompressziós módszerrel;
②Ultrahonic módszer, fűtés nélkül, ultrahangos hullámot alkalmaznak a kapilláris elosztóra a csatlakozáshoz.
③ A THERMosonic egy kombinált módszer, amely hőt és ultrahangot is használ.
Az első a forró sajtolószerkesztési módszer, amely a chippad hőmérsékletét kb. 200 ° C -ra melegíti, majd növeli a kapilláris splicer hegy hőmérsékletét, hogy golyóvá tegye, és nyomást gyakorol a padra a kapilláris splicer -en keresztül, hogy a fém vezetékhez csatlakoztatja a padot.
A második ultrahangos módszer az ultrahangos hullámok felvitele egy ékre (hasonlóan a kapilláris ékhez, amely a fémvezetékek mozgatásának eszköze, de nem képez golyót), hogy elérje a fémvezetékek csatlakozását a párnához. Ennek a módszernek az előnye az alacsony folyamat és az anyagköltségek; Mivel azonban az ultrahangos módszer helyettesíti a fűtési és nyomás alatt álló folyamatot könnyen működtethető ultrahangos hullámokkal, a kötött szakítószilárdság (az a képesség, hogy a huzalt a csatlakozás után húzza és húzza) viszonylag gyenge.
2. A fémvezetékek kötése: arany (au)/alumínium (AL)/réz (Cu)
A fém ólom anyagát a különféle hegesztési paraméterek és a legmegfelelőbb módszer kombinációjának átfogó megfontolása alapján határozzuk meg. A tipikus fémes ólom anyagok az arany (AU), az alumínium (AL) és a réz (CU).
Az aranyhuzal jó elektromos vezetőképességgel, kémiai stabilitással és erős korrózióállósággal rendelkezik. Az alumínium huzal korai használatának legnagyobb hátránya azonban a korrodálás. És az aranyhuzal keménysége erős, tehát az első kötésben jól képződhet egy golyó, és félkör alakú ólomhurkot képezhet (az alak az első kötésből a második kötésig alakult), közvetlenül a második kötésben.
Az alumínium huzal átmérője nagyobb, mint az aranyhuzal, és a hangmagasság nagyobb. Ezért, még ha egy nagy tisztaságú aranyhuzalt is használnak ólomgyűrű kialakításához, az nem töri el, de a tiszta alumínium huzal könnyen megszakítható, így összekeverik valamilyen szilíciummal vagy magnéziummal és más ötvözettel. Az alumínium huzalt elsősorban magas hőmérsékletű csomagolásban (például hermetikus) vagy ultrahangos módszerekben használják, ahol az aranyhuzal nem használható.
A rézhuzal olcsó, de túl nehéz. Ha a keménység túl magas, akkor nem könnyű labdát képezni, és sok korlátozás van az ólomgyűrű kialakításakor. Ezenkívül nyomást kell gyakorolni a chippadra a golyó -kötési folyamat során, és ha a keménység túl magas, akkor a pad alján található film reped. Ezenkívül lehet a biztonságosan csatlakoztatott pad réteg „hámozása”.

Mivel azonban a chip fémvezetéke rézből készül, egyre növekvő hajlam van a rézhuzal használatára. A rézhuzal hiányosságainak leküzdése érdekében általában egy kis mennyiségű egyéb anyaggal keverik össze az ötvözet kialakításához.