A vezetőképes lyuk a lyukon keresztül Via Hole néven is ismert. Annak érdekében, hogy megfeleljen az ügyfelek igényeinek, az áramköri kártyát a lyukon keresztül kell csatlakoztatni. Nagyon sok gyakorlat után a hagyományos alumínium -csatlakozási eljárás megváltozik, és az áramköri felszíni forrasztó maszk és a csatlakoztatás fehér hálóval készül. lyuk. Stabil termelés és megbízható minőség.

A Via Hole az összekapcsolódás és a vonalak vezetésének szerepét játssza. Az elektronikai ipar fejlesztése elősegíti a PCB fejlesztését is, és magasabb követelményeket teremt a nyomtatott táblák gyártási folyamatára és a felszíni hegyi technológiára is. A lyukba dugó technológia révén létrejött, és meg kell felelnie a következő követelményeknek:

(1) csak a lyukban réz van, és a forrasztó maszk csatlakoztatható vagy nem csatlakoztatható;
(2) ónnak és ólomnak kell lennie a Via lyukban, egy bizonyos vastagsági követelménysel (4 mikron), és nem szabad forrasztási maszk tinta lépni a lyukba, és óngyöngyöket okozhat a lyukban;
(3) Az átmenő lyukaknak forrasztott maszk tinta dugókkal, átlátszatlan lyukakkal kell rendelkezniük, és nem rendelkezhetnek óngyűrűkkel, óngyöngyökkel és síkképességre.

Az elektronikus termékek „könnyű, vékony, rövid és kicsi” irányába történő fejlesztésével a PCB -k szintén nagy sűrűségű és nagy nehézségekkel fejlődtek ki. Ezért nagyszámú SMT és BGA PCB jelent meg, és az ügyfeleknek be kell dugni a rögzítőelemek, elsősorban öt funkcióval:

(1) megakadályozza, hogy az ón által az alkatrész felületén áthaladó ón a Via lyukból történő áthaladása, amikor a PCB hullámra van forrasztva; Különösen akkor, ha a Via lyukat a BGA padon helyezzük el, először meg kell készítenünk a dugó lyukat, majd aranyozottnak kell lennie, hogy megkönnyítsük a BGA forrasztását.

(2) Kerülje el a lyukak fluxusmaradékát;
(3) Miután az elektronikai gyár felszíni rögzítése és az alkatrészek összeszerelése befejeződött, a PCB -t porszívózni kell, hogy negatív nyomást gyakoroljon a tesztelőgépre:
(4) megakadályozza, hogy a felületi forrasztó paszta folyjon a lyukba, hamis forrasztást okozva és befolyásolva az elhelyezést;
(5) Megakadályozza, hogy az óngyöngyök felbukkanjanak a hullámforrasztás közben, rövidzárlatot okozva.

A vezetőképes lyuk csatlakozási folyamatának megvalósítása

A felszíni szerelt táblákhoz, különösen a BGA és az IC szereléshez, a Via -lyukú dugóknak laposnak, konvexnek és konkáv plusznak vagy mínusz 1 milliónak kell lenniük, és a Via lyuk szélén nem szabad piros ónnak lennie; A Via Hole elrejti az óngömböt, hogy elérje az ügyfeleket. A folyamatáramlás különösen hosszú, és a folyamatvezérlés nehéz. Gyakran vannak olyan problémák, mint például az olajcsepp a forró levegő kiegyenlítése és a zöld olajos forrasztási ellenállás kísérletek során; Olajrobbanás a kikeményedés után. Most a tényleges termelési feltételek szerint összefoglaljuk a PCB különféle csatlakozási folyamatait, és néhány összehasonlítást és magyarázatot készítünk a folyamatban, valamint az előnyöket és hátrányokat:
MEGJEGYZÉS: A forró levegő kiegyenlítésének működési elve a forró levegőt használja a felesleges forrasztás eltávolításához a nyomtatott áramkör felületéről és lyukakról, és a fennmaradó forrasztó egyenletesen bevonódik a párnákon, a nem rezisztens forrasztási vonalakon és a felületi csomagolási pontokon, amelyek a nyomtatott áramkör felületének felületkezelési módszere.

1. Bejutási folyamat a forró levegő kiegyenlítése után
A folyamat áramlása: a táblák felszíni forrasztási maszkja → HAL → Dugó lyuk → Kerekítés. A termeléshez a nem beváltási folyamatot fogadják el. A forró levegő kiegyenlítése után az alumíniumlemez képernyőt vagy a tinta blokkoló képernyőt használják az összes erőd számára az ügyfelek által megkövetelt Via Hole -duggálás befejezéséhez. A dugó tinta lehet fényérzékeny tinta vagy hőre keményedő tinta. A nedves film azonos színének biztosítása esetén a legjobb, ha ugyanazt a tintát használja, mint a táblán. Ez a folyamat biztosítja, hogy az átmenő lyukak ne veszítsék el az olajat a forró levegő kiegyenlítése után, de a dugó lyuk tintája könnyen szennyezi a deszkát és az egyenetlenséget. Az ügyfelek hajlamosak a hamis forrasztásokra (különösen a BGA -ban) a szerelés során. Olyan sok ügyfél nem fogadja el ezt a módszert.

2. Forró levegő kiegyenlítési és csatlakoztatási folyamat
2.1 Használjon alumíniumlapot a lyuk csatlakoztatásához, megszilárdulásához és csiszolásához a táblát a grafikus átadáshoz
Ez a technológiai folyamat CNC -fúrót használ az alumíniumlemez fúrására, amelyet a képernyő előállításához be kell csatlakoztatni, és csatlakoztassa a lyukat annak biztosítása érdekében, hogy a Via lyuk megtelt. A dugó lyuk tinta hőre keményedő tintával is használható, és jellemzőinek erősnek kell lennie. , A gyanta zsugorodása kicsi, és a lyukfalhoz tartozó kötőerő jó. A folyamat áramlása: Előkezelés → Dugó lyuk → Csiszlemez → mintaátvitel → maratás → tábla felszíni forrasztó maszk. Ez a módszer biztosítja, hogy a Via lyuk dugó lyuka lapos legyen, és a forró levegő szintezés során nem lesz olyan minőségi probléma, mint az olajrobbanás és az olajcsepp a lyuk szélén. Ennek a folyamatnak azonban szükség van a réz egyszeri megvastagodásához, hogy a lyuk falának vastagsága megfeleljen az ügyfél szabványának. Ezért a teljes lemez rézbevonatának követelményei nagyon magasak, és a lemezcsiszológép teljesítménye szintén nagyon magas, hogy biztosítsák, hogy a réz felületén lévő gyanta teljesen eltávolítható legyen, és a réz felülete tiszta és nem szennyezett. Számos PCB-gyár nem rendelkezik egyszeri vastagító réz-eljárással, és a berendezés teljesítménye nem felel meg a követelményeknek, ami ezt a folyamatot nem használja fel a PCB-gyárakban.

2.2 A lyuk alumíniumlemezkel való csatlakoztatása után közvetlenül a szitanyomás nyomtatása a tábla felszíni forrasztó maszkja
Ez a folyamat CNC fúrót használja az alumíniumlemez fúrására, amelyet be kell csatlakoztatni a képernyő előállításához, a szitanyomóba történő telepítéséhez a csatlakoztatáshoz, és a csatlakoztatás befejezése után legfeljebb 30 percig parkolni kell, és a 36T képernyő segítségével közvetlenül a tábla felületének képernyőjéhez használja. A folyamat áramlása: előkezelés-plug lyuk-silk képernyő-előkészítés-expozíció-fejlesztés-fejlesztés

Ez a folyamat biztosítja, hogy a Via -lyuk jól borítson olajjal, a dugó lyuk lapos, és a nedves film színe következetes. A forró levegő kiegyenlítése után biztosíthatja, hogy a VIA -lyuk ne legyen konzerválva, és a lyuk nem rejti el az óngyöngyöket, de a forrasztópárnák gyógyítása után könnyű okozni a tintát a lyukban, és rossz forraszthatóságot okozhat; A forró levegő kiegyenlítése után a VIAS széleit hólyagolják és az olajat eltávolítják. Nehéz ezt a folyamatot használni a termelés ellenőrzésére, és a folyamatmérnököknek speciális folyamatokat és paramétereket kell használniuk a dugó lyukak minőségének biztosítása érdekében.

2.3 Az alumíniumlapot csatlakoztatják a lyukba, kifejlesztett, előmozdítva és csiszoltak, majd a felszíni forrasztó maszkot végzik.
Használjon egy CNC -fúrógépet az alumíniumlemez fúrásához, amely megköveteli a lyukak csatlakoztatásához a képernyő elkészítéséhez, telepítse azt a shift képernyő nyomtatógépre a lyukak csatlakoztatásához. A dugó lyukaknak tele kell lenniük és mindkét oldalon kiállónak kell lenniük, majd megszilárdítják és őrölik a táblát a felszíni kezeléshez. A folyamatáramlás: a kezelés előtti plug lyuk-pre-sütő-fejlesztés-előkészítés-kurzus-fedélzeti forrasztási maszk. Mivel ez a folyamat dugó lyuk kikeményedését használja annak biztosítása érdekében, hogy az átmenő lyuk ne esjen le vagy robbant fel a HAL után, de a HAL után a lyukakon keresztül elrejtett óngyöngyök és a lyukakon keresztüli ón nehéz megoldani, így sok ügyfél nem fogadja el őket.

2.4 A tábla felszíni forrasztási maszkja és a dugó lyuk egyszerre fejeződik be.
Ez a módszer egy 36T (43T) képernyőt használ, amelyet a szitanyó nyomtatógépre telepítenek, hátlemez vagy körömágy segítségével, miközben kitölti a tábla felületét, csatlakoztassa az összes lyukot. A folyamatidő rövid, és a berendezés felhasználási sebessége magas. Biztosíthatja, hogy az átmenő lyukak ne veszítsék el az olajat, és a lyukakat a forró levegő kiegyenlítése után nem tartják ki, de mivel a selyem képernyőt a csatlakoztatáshoz használják, a VIAS nagy mennyiségű levegő van. A kikeményedés során a levegő kibővül és áttör a forrasztó maszkon, ürességeket és egyenetlenséget okozva. Kis mennyiségű ón lesz a lyukakon keresztül a forró levegő kiegyenlítéséhez. Jelenleg számos kísérlet után cégünk különféle típusú tintákat és viszkozitást választott ki, kiigazította a szitanyomás nyomását stb., És alapvetően megoldotta a VIAS üregeit és egyenetlenségét, és ezt a folyamatot elfogadta a tömegtermeléshez.