Vezető lyuk Az átmenő lyuk átmenő lyukként is ismert. A vevői igények kielégítése érdekében az áramköri lapot be kell dugaszolni. Sok gyakorlás után a hagyományos alumínium dugulási folyamat megváltozik, és az áramköri lap felületi forrasztómaszkja és dugaszolása fehér hálóval egészül ki. lyuk. Stabil gyártás és megbízható minőség.

A lyuk a vonalak összekapcsolásának és vezetésének szerepét tölti be. Az elektronikai ipar fejlődése a NYÁK fejlesztését is elősegíti, emellett magasabb követelményeket támaszt a nyomtatott lapok gyártási folyamatával és a felületszerelési technológiával szemben. A Via lyukdugó technológia megjelent, és a következő követelményeknek kell megfelelnie:

(1) Csak réz van az átmenő lyukban, és a forrasztómaszk dugaszolható vagy nem bedugható;
(2) Az átmenő lyukban ónnak és ólomnak kell lennie, bizonyos vastagsági követelményekkel (4 mikron), és nem kerülhet forrasztómaszk tinta a lyukba, ami óngyöngyöket okozhat a lyukban;
(3) Az átmenő lyukakon forrasztómaszk tintadugó lyukakkal kell rendelkeznie, átlátszatlanok, és nem lehetnek óngyűrűkkel, óngyöngyökkel és síkossági követelményekkel.

Az elektronikai termékek „könnyű, vékony, rövid és kicsi” irányába történő fejlődésével a nyomtatott áramköri lapok is nagy sűrűségűvé és nehézkessé fejlődtek. Ezért nagyszámú SMT és BGA NYÁK jelent meg, és az ügyfelek dugaszolást igényelnek a komponensek felszerelésekor, főleg öt funkciót:

(1) Akadályozza meg a rövidzárlatot, amelyet az alkatrész felületén az átmenő nyílásból áthaladó ón okoz, amikor a PCB hullámforrasztva van; Főleg, ha a BGA padra helyezzük az átmenő lyukat, először a dugó lyukat kell elkészíteni, majd aranyozni kell, hogy megkönnyítsük a BGA forrasztást.

(2) Kerülje el a folyasztószer-maradványok kialakulását az átmenő nyílásokban;
(3) Az elektronikai gyár felületre szerelésének és az alkatrészek összeszerelésének befejezése után a PCB-t fel kell szívni, hogy negatív nyomást képezzen a vizsgálógépen, hogy befejezze:
(4) Akadályozza meg, hogy a felületi forrasztópaszta befolyjon a furatba, ami hamis forrasztást okoz, és befolyásolja az elhelyezést;
(5) Akadályozza meg, hogy az óngyöngyök hullámforrasztás közben felpattanjanak, ami rövidzárlatot okozhat.

Vezetőképes lyuktömítési folyamat megvalósítása

A felületre szerelhető kártyáknál, különösen a BGA és IC szerelésnél, az átmenőlyuk dugóinak laposnak, domborúnak és konkávnak kell lenniük, plusz-mínusz 1 mil, és nem lehet vörös ón a nyílás szélén; az átmenő lyuk elrejti a bádoggolyót, hogy elérje az ügyfeleket. Az átmenő lyukak betömésének folyamata sokrétűnek mondható. A folyamatfolyamat különösen hosszú, és a folyamatirányítás nehézkes. Gyakran előfordulnak olyan problémák, mint például az olajcsepp a forró levegős szintezés során és a zöld olajos forrasztási ellenállási kísérletek során; olajrobbanás a kikeményedés után. Most a gyártás tényleges körülményeinek megfelelően összefoglaljuk a PCB különböző dugulási folyamatait, és néhány összehasonlítást és magyarázatot adunk a folyamatban, valamint az előnyökben és hátrányokban:
Megjegyzés: A forró levegős szintezés működési elve az, hogy forró levegővel eltávolítják a felesleges forrasztást a nyomtatott áramköri lap felületéről és lyukairól, és a maradék forrasztóanyagot egyenletesen bevonják a párnákon, a nem rezisztív forrasztási vonalakon és a felületi csomagolási pontokon, amely a nyomtatott áramköri lap felületkezelési módja egy.

1. Dugaszolási folyamat forró levegős szintezés után
A folyamat menete: táblafelületi forrasztómaszk→HAL→dugaszoló lyuk→kötés. A nem dugaszoló eljárást alkalmazzák a gyártáshoz. A meleglevegős szintezés után alumínium lemezszitát vagy tintablokkoló szitát használnak az ügyfelek által az összes erődhöz szükséges átmenő furatok lezárásához. A dugaszoló tinta lehet fényérzékeny vagy hőre keményedő tinta. A nedves fólia azonos színének biztosítása esetén a legjobb, ha a tábla felületével megegyező tintát használunk. Ezzel az eljárással biztosítható, hogy az átmenő lyukak ne veszítsenek olajat a forró levegő kiegyenlítése után, de könnyen előfordulhat, hogy a dugólyuk tinta szennyezi a tábla felületét és egyenetlen. Az ügyfelek hajlamosak a hamis forrasztásra (különösen a BGA-ban) a szerelés során. Sok vásárló nem fogadja el ezt a módszert.

2. Meleglevegős szintezési és dugaszolási folyamat
2.1 Használjon alumíniumlemezt a lyuk betöméséhez, szilárdításához és polírozásához a grafikus átvitelhez
Ez a technológiai folyamat egy CNC fúrógép segítségével fúrja ki a szita készítéséhez dugaszolandó alumíniumlapot, és dugja be a lyukat, hogy az átmenő furat megtelt legyen. A dugólyuk tinta hőre keményedő tintával is használható, jellemzőinek erősnek kell lenniük. , A gyanta zsugorodása kicsi, és a kötési erő a lyuk falával jó. A folyamat menete: előkezelés → dugaszoló furat → csiszolólemez → mintaátvitel → maratás → tábla felületi forrasztómaszk. Ezzel a módszerrel biztosítható, hogy az átmenő furat dugónyílása lapos legyen, és ne legyen minőségi probléma, például olajrobbanás és olajcsepp a lyuk szélén a forró levegős szintezés során. Ez az eljárás azonban egyszeri rézvastagítást igényel, hogy a furat falának rézvastagsága megfeleljen az ügyfél szabványának. Ezért a teljes lemez rézbevonására vonatkozó követelmények nagyon magasak, és a lemezcsiszoló gép teljesítménye is nagyon magas, hogy a rézfelületen lévő gyanta teljesen eltávolítható legyen, a rézfelület tiszta és nem szennyezett legyen. . Sok NYÁK-gyár nem alkalmaz egyszeri sűrítő réz eljárást, és a berendezés teljesítménye sem felel meg a követelményeknek, ezért a NYÁK-gyárakban nem nagyon használják ezt az eljárást.

2.2 Miután lezárta a lyukat alumínium lemezzel, közvetlenül szitanyomtassa a tábla felületi forrasztómaszkját
Ez a folyamat egy CNC fúrógép segítségével fúrja ki a szita készítéséhez dugaszolandó alumíniumlapot, telepíti a szitanyomó gépre a dugaszoláshoz, és a dugulás befejezése után legfeljebb 30 percre leállítja, és használja a 36T képernyő a tábla felületének közvetlen átvilágításához. A folyamat menete: előkezelés-dugólyuk-selyemszita-elősütés-expozíció-fejlesztés-keményedés

Ezzel az eljárással biztosítható, hogy az átmenő nyílást jól befedje az olaj, a dugó furata lapos legyen, és a nedves film színe egyenletes legyen. A forró levegő kiegyenlítése után biztosíthatja, hogy az átmenő furat ne legyen ónozott, és a lyuk ne takarjon el bádoggyöngyöket, de a tinta kikeményedés után könnyen a lyukba kerülhet. A forrasztólapok rossz forraszthatóságot okoznak; a forró levegő kiegyenlítése után a nyílások szélei felhólyagosodnak és eltávolítják az olajat. Nehéz ezt az eljárást használni a termelés szabályozására, és a folyamatmérnököknek speciális eljárásokat és paramétereket kell alkalmazniuk a dugólyukak minőségének biztosítására.

2.3 Az alumíniumlemezt bedugják a furatba, előhívják, előkeményítik és polírozzák, majd a felületi forrasztómaszkot elvégzik.
CNC fúrógéppel fúrja ki azt az alumíniumlapot, amelynél a szita készítéséhez lyukak dugására van szükség, a lyukak betöméséhez szerelje fel a shift szitanyomó gépre. A dugaszoló furatoknak mindkét oldalon tele kell lenniük és ki kell állniuk, majd a felületkezeléshez meg kell szilárdítani és csiszolni a táblát. A folyamat menete: előkezelés-dugólyuk-elősütés-fejlesztés-előkeményedés-tábla felületi forrasztómaszk. Mivel ez a folyamat dugólyuk kikeményítést használ annak biztosítására, hogy az átmenő lyuk ne essen le vagy robbanjon fel a HAL után, hanem a HAL után, az átmenő lyukakba rejtett bádoggyöngyöket és az átmenőlyukakon lévő óngyöngyöket nehéz teljesen megoldani, ezért sok ügyfél nem fogadja el őket.

2.4 A tábla felületi forrasztómaszkja és a dugaszoló furat egyidejűleg elkészül.
Ez a módszer 36T (43T) szitát használ, amely a szitanyomó gépre van telepítve, támlap vagy körömágy segítségével, miközben a tábla felületét befejezi, az összes átmenő lyukat be kell zárni, a folyamat menete: előkezelés-selyemszita- -Elő- sütés–exponálás–fejlődés–keményedés. A feldolgozási idő rövid, a berendezés kihasználtsága magas. Biztosíthatja, hogy az átmenő lyukak ne veszítsenek olajat, és az átmenő lyukak ne ónosodjanak el a forró levegő kiegyenlítése után, de mivel a selyemszitat dugáshoz használják, nagy mennyiségű levegő van a nyílásokban. A kikeményedés során a levegő kitágul és áttöri a forrasztómaszkot, üregeket és egyenetlenségeket okozva. Egy kis mennyiségű ón átmenő lyukak lesznek a meleg levegő szintezéséhez. Jelenleg számos kísérlet után cégünk különböző típusú festékeket és viszkozitást választott ki, beállította a szitanyomás nyomását stb., és alapvetően megoldotta a nyílások üregeit és egyenetlenségeit, és ezt az eljárást alkalmazta a tömegre. termelés.