A PCBA alkatrészei közötti elektromos csatlakozást rézfólia vezetékkel és minden rétegen keresztüli lyukakkal érik el.

A PCBA alkatrészei közötti elektromos csatlakozást rézfólia vezetékkel és minden rétegen keresztüli lyukakkal érik el. A különféle termékek, a különböző áramméretű különböző modulok miatt az egyes funkciók elérése érdekében a tervezőknek tudniuk kell, hogy a tervezett vezetékek és a lyukon keresztül képesek -e a megfelelő áramot hordozni a termék funkciójának elérése érdekében, megakadályozzák a termék égését, amikor túláram.

Itt vezetik be a vezetékek és az áthaladó lyukak jelenlegi szállítási képességének megtervezését és tesztelését az FR4 rézzel bevont lemezen, valamint a teszt eredményeit. A teszteredmények bizonyos referenciákat biztosíthatnak a tervezők számára a jövőbeni tervezés során, így a PCB kialakítása ésszerűbb és jobban összhangban van a jelenlegi követelményekkel.

A PCBA alkatrészei közötti elektromos csatlakozást rézfólia vezetékkel és minden rétegen keresztüli lyukakkal érik el.

A PCBA alkatrészei közötti elektromos csatlakozást rézfólia vezetékkel és minden rétegen keresztüli lyukakkal érik el. A különféle termékek, a különböző áramméretű különböző modulok miatt az egyes funkciók elérése érdekében a tervezőknek tudniuk kell, hogy a tervezett vezetékek és a lyukon keresztül képesek -e a megfelelő áramot hordozni a termék funkciójának elérése érdekében, megakadályozzák a termék égését, amikor túláram.

Itt vezetik be a vezetékek és az áthaladó lyukak jelenlegi szállítási képességének megtervezését és tesztelését az FR4 rézzel bevont lemezen, valamint a teszt eredményeit. A teszteredmények bizonyos referenciákat biztosíthatnak a tervezők számára a jövőbeni tervezés során, így a PCB kialakítása ésszerűbb és jobban összhangban van a jelenlegi követelményekkel.

A jelen szakaszban a nyomtatott áramköri lap (PCB) fő anyaga az FR4 rézbevonatú lemeze. A rézfólia legalább 99,8% -kal kevesebb réz tisztaságú, a síkban az egyes alkatrészek közötti elektromos csatlakozást felismeri, és az átmenő lyuk (Via) felismeri a rézfólia elektromos kapcsolatát, ugyanazzal a jelzéssel a térben.

De a rézfólia szélességének megtervezéséhez, hogyan lehet meghatározni a Via rekeszjét, mindig a tapasztalatok szerint tervezzük meg.

Annak érdekében, hogy az elrendezés kialakítását ésszerűbbé tegye és megfeleljen a követelményeknek, megvizsgálják a rézfólia áramátviteli képességét a különböző huzalátmérővel, és a teszteredményeket a tervezés referenciaként használják.

A jelenlegi hordozóképességet befolyásoló tényezők elemzése

A PCBA jelenlegi mérete a termék modulfunkciójától függ, ezért meg kell fontolnunk, hogy a hídként működő vezetékek képesek -e elviselni az áramot. A legfontosabb tényezők, amelyek meghatározzák a jelenlegi teherbírást, a következők:

A rézfólia vastagsága, a huzalszélesség, a hőmérséklet emelkedése, a lyuk rekeszén keresztül történő bevonása. A tényleges kialakításban figyelembe kell vennünk a termékkörnyezetet, a PCB gyártási technológiáját, a lemez minőségét és így tovább.

1. A fólia vastagsága

A termékfejlesztés elején a PCB rézfólia vastagságát a termékköltség és a termék jelenlegi állapota szerint határozzák meg.

Általában a nagy áram nélküli termékek esetében a rézfólia felületének (belső) rétegének kb. 17,5 μm vastagságát választhatja:

Ha a terméknek a nagy áramának része, akkor a lemez mérete elegendő, akkor a rézfólia kb. 35 μm vastagságú felület (belső) rétegét választhatja;

Ha a termék legtöbb jele nagy áramú, akkor a rézfólia belső rétegét kb. 70 μm vastagnak kell kiválasztani.

Ha több mint két rétegű PCB -t, ha a felület és a belső rézfólia ugyanolyan vastagságot és ugyanazt a huzalátmérőjét használja, akkor a felületi réteg hordozó áramkapacitása nagyobb, mint a belső rétegé.

Vegye figyelembe a 35 μm -es rézfóliát mind a PCB belső,

A külső áramkör maratása után lyukakat kell fúrni. Mivel a fúrás utáni lyukak nem rendelkeznek elektromos csatlakozási teljesítménygel, az elektrolálatlan réz bevonást kell végezni, amely az egész lemez rézbevonási folyamat, tehát a felületi rézfóliát egy bizonyos réz vastagságú, általában 25 μm és 35 μm között kell bevonni, tehát a külső réz fólia tényleges vastagsága körülbelül 52,5 μm.

A rézfólia egységessége a rézlemez -beszállítók kapacitásától függően változik, de a különbség nem szignifikáns, tehát az aktuális terhelésre gyakorolt ​​hatást figyelmen kívül lehet hagyni.

2.Drótvonal

Miután a rézfólia vastagságát kiválasztották, a vonal szélessége az áram teherbírásának meghatározó gyárává válik.

Van bizonyos eltérés a vonal szélességének tervezett értéke és a maratás utáni tényleges érték között. Általában a megengedett eltérés +10 μm/-60 μm. Mivel a huzalozás maratva van, folyékony maradék lesz a vezetékes sarokban, tehát a vezetékes sarok általában a leggyengébb hely lesz.

Ilyen módon, amikor egy vonalon egy sarokkal kiszámítják a vonal aktuális terhelési értékét, az egyenes vonalon mért aktuális terhelési értéket meg kell szorozni (w-06) /w (w a vonal szélessége, az egység mm).

3. Hőmérséklet -emelkedés

Ha a hőmérséklet a szubsztrát TG hőmérsékleteinél vagy magasabbra emelkedik, akkor a szubsztrát deformációját, például a fúrást és a buborékolást okozhatja, hogy befolyásolja a rézfólia és a szubsztrát közötti kötő erőt. A szubsztrát megszakításának deformációja töréshez vezethet.

Miután a PCB vezetéke áthalad az átmeneti nagy áramon, a rézfólia vezetékek leggyengébb helye nem tud melegíteni a környezetet, az adiabatikus rendszer megközelítésével, a hőmérséklet hirtelen emelkedik, eléri a réz olvadáspontját, és a rézhuzal megég.

4.Szélesedés a lyuk nyílásán keresztül

A lyukakon keresztüli galvanizálás felismerheti a különböző rétegek közötti elektromos kapcsolatot a réz galvanizálásával a lyuk falán. Mivel az egész tányér rézbevonása, a lyukfal rézvastagsága megegyezik az egyes rekeszek lyukain keresztüli bevonással. A különböző pórusméretű lyukakon keresztüli bevonás jelenlegi hordozó képessége a rézfal kerületétől függ