Általánosságban elmondható, hogy a többrétegű és a kétrétegű táblák gyártási folyamatához képest 2 további folyamat létezik: belső sor és laminálás.
Részletesen: a kétrétegű lemez gyártási folyamatában a vágás befejezése után fúrás történik, majd a rézbe a vezeték; A többrétegű lemez gyártási folyamatában az anyag kinyitása után nem közvetlenül fúrásra kerül, hanem először át kell menni a belső vonalon és a lamináláson, majd a fúróműhelybe fúrni, majd a rézbe és a vonalba.
Vagyis a nyitó és a fúrólyukak közé két "belső vonal" és "laminálás" eljárás kerül hozzáadásra. A fenti a különbség a többrétegű és a kétrétegű táblagyártás között.
Ezután nézzük meg, mit csinál a belső vonal és a laminálás két folyamata
Belső vonal
A "sor" folyamat a kétrétegű lemezek gyártásában, beleértve a filmtömörítést, expozíciót, előhívást (ha elfelejti, visszamehet és megnézheti).
A "belső áramkör" itt nem olyan egyszerű! A belső laminált fólia, a belső expozíció, a belső előhívás mellett magában foglalja a belső előkezelést, a belső maratást, a belső film eltávolítását és a belső AOI-t is.
A kétrétegű lemezgyártási folyamatban a táblát a rézlerakás befejezése után, gyártósor nélkül közvetlenül a présfóliába helyezik, így nincs szükség további elősajtolási kezelésre. És az itteni réz fólialap, most jött a vágóműhelyből, a tábla felületén szennyeződések lesznek, így
A belső laminált fólia előtt elő kell mozdítani a kezelést és a tisztítást, a kémiai reakció alkalmazását, először eltávolítani az olajat, vizet, tiszta vizet, két mikromaratást (felületi törmelék eltávolítása), majd vizet, majd pácolást (után) mosáskor a felület oxidálódik, ezért kell pácolni), majd víz, majd szárítás, majd a belső laminált fóliába.
Belső laminált fólia kezelés előtt
A deszka préselése után, mert nem volt fúrva, nagyon laposnak tűnik.
A filmnyomás, az expozíció, a fejlesztés, ezeknek a linkeknek a konkrét kérdései kerültek bevezetésre a kétrétegű lemezgyártásról szóló cikkben, itt nem ismétlődik meg.
A fejlesztés befejezése után a sárgaréz egy része exponálásra kerül, mivel a külső réteg pozitív filmfolyamat, a belső réteg negatív filmfolyamat. Ezért a külső réteg kialakításának befejezése után a látható vonalréz az a rész, amelyet meg kell tartani, a belső réteg kialakítása után szabaddá vált réz pedig az a rész, amelyet le kell maratni, így
A belső maratási folyamat és a külső maratási folyamat is eltérő, a belső maratás lúgos eljárás, a maratáskor a száraz film még bent van, először a száraz film nélküli részt (exponált réz) maratják le, és majd a formát eltávolítjuk.
A külső réteg maratását először eltávolítják, majd maratják, a vonalat pedig részben folyékony ón védi.
Belső fóliamaratási vonal, a bal oldal a maratásért, a jobb a filmkivonásért felelős.
Az áramköri lap maratása után a felesleges rezet lemaratták, és a száraz film maradék részét nem távolították el.
Az áramköri lap csupaszítás után.
Miután a fólia belső rétege elkészült, a vonal belső rétege teljesen elkészült, ekkor az AOI optikai érzékelés, hogy megállapítsa, nincs-e probléma, elvégezheti a laminálási folyamatot.
Laminálás:
Most készült el a tábla, mi belső maglapnak hívjuk, ha 4 rétegű tábla, akkor 1 belső maglap, ha 6 rétegű, akkor 2 belső maglap.
Ennek az eljárásnak az a fő célja, hogy a belső maglemezt és a külső réteget összeragasztva egy egészet alkossanak. Felelős a PP-nek nevezett kötőanyagért, a kínai félig kikeményedő lemeznek a fő összetétele a gyanta és az üvegszál, valamint a belső maglemezt és a külső rézfólia szigetelését is betölti.
A többrétegű tábla minőségének biztosítása érdekében a Jialichuang PP szállítója továbbra is a South Asia Electronics.
Általánosságban elmondható, hogy a laminálási folyamat négy lépésre oszlik sorrendben: barnítás, előhalmozás, lemezelés és préselés. Ezután nézzük meg az egyes folyamatok részleteit külön-külön. A fólia eltávolítása után a belső maglemezt először megpirítjuk. A megbarnult áramköri lap az áramköri lap felületére barnás filmréteget visz fel, amely barna fémezett anyag, és felülete egyenetlen, hogy megkönnyítse a PP-vel való kötést.
Az elv hasonló, mint a kerékpárgumi javításánál, a letört helyet reszelővel kell reszelni a ragasztó tapadás javítása érdekében.
A Browning folyamat egyben kémiai reakció is, amely pácoláson, lúgos mosáson, többcsatornás mosáson, szárításon, hűtési és egyéb folyamatokon megy keresztül.
előlap
A pormentes műhelyben végzett előrakási folyamat során a maglemez és a PP egymásra rakódik. A maglemez mindkét oldalára egy PP kerül. A PP hossza és szélessége 2 mm-rel nagyobb lesz, mint a maglemez, hogy megakadályozza az üreges éleket a préselés után.
Tutaj:
A sorlemez fő célja, hogy egy réteg rézfóliát adjon a PP réteg fölé, hogy felkészüljön a következő külső vonalra. Emellett a legkülső réteghez acéllemezt és nátronpapírt adnak.laminálás
Az első néhány lépés a végső laminálás előkészítése.
A laminálás előtt a vetemedés megelőzése érdekében egy kb. 12 mm vastag acél fedőlemez lesz.
A laminálás két eljárást foglal magában, a melegsajtolást és a hidegsajtolást, a melegprésben és a hidegsajtolásban. Ez egy nagyon fontos láncszem, ha figyelembe vesszük a vákuumot, hőmérsékletet, nyomást, időt, ezek a tényezők együttműködnek egymással a jó minőségű áramköri lapok előállítása érdekében.
Például egy bizonyos idő alatt pontosan be kell állítani a hőmérsékletet, a nyomást és a szükséges időt.
A folyamat befejezése után a PP és a belső maglemez, valamint a külső rézfólia szorosan összekapcsolódik.
A présből való kikerülést követően megtörténik az automata szétszerelés, az acéllemez eltávolítása, majd csiszolás után ismét a szakaszhelyiségbe kerül. A 11. ábrán látható módon a gép eltávolítja az acéllemezt.
A laminált többrétegű áramköri lapot visszaküldik az eredeti fúróműhelybe fúrni, és a folyamat többi része megegyezik a kétrétegű kártya gyártási folyamatával.