1. A PCBA gyárthatóságának tervezése
A PCBA gyárthatósági tervezése elsősorban az összeszerelhetőség problémáját oldja meg, és célja a legrövidebb folyamat, a legmagasabb forrasztási sebesség és a legalacsonyabb gyártási költség elérése. A tervezési tartalom főként a következőket tartalmazza: folyamatút-tervezés, alkatrész-elrendezés kialakítása az összeszerelési felületen, alátét- és forrasztómaszk-tervezés (az áteresztőképességgel kapcsolatban), szerelési hőterv, összeszerelés-megbízhatósági tervezés stb.
(1)PCBA gyárthatóság
A NYÁK gyárthatósági tervezése a „gyárthatóságra” összpontosít, a tervezési tartalom pedig magában foglalja a lemezválasztást, a préselhető szerkezetet, a gyűrűs gyűrű kialakítását, a forrasztómaszk kialakítását, a felületkezelést és a paneltervezést stb. a PCB. A feldolgozási módszer és képesség által korlátozva a minimális vonalszélességnek és sortávolságnak, a minimális furatátmérőnek, a minimális betétgyűrű-szélességnek és a minimális forrasztómaszk-résnek meg kell felelnie a PCB-feldolgozási képességnek. A tervezett köteg A réteg és a laminált szerkezetnek meg kell felelnie a PCB feldolgozási technológiának. Ezért a PCB gyárthatósági tervezése a PCB-gyár folyamatképességének kielégítésére összpontosít, és a NYÁK-gyártási módszer, a folyamatfolyam és a folyamatképesség megértése a folyamattervezés megvalósításának alapja.
(2) A PCBA összeszerelhetősége
A PCBA összeszerelhetőségi tervezése az „összeszerelhetőségre” összpontosít, vagyis a stabil és robusztus feldolgozhatóság megteremtésére, valamint a kiváló minőségű, nagy hatékonyságú és alacsony költségű forrasztás elérésére. A tervezés tartalma magában foglalja a csomagolás kiválasztását, a betét kialakítását, az összeszerelési módot (vagy a folyamatút tervezését), az alkatrészek elrendezését, acélháló tervezését stb. Mindezek a tervezési követelmények a nagyobb hegesztési hozamon, a nagyobb gyártási hatékonyságon és az alacsonyabb gyártási költségen alapulnak.
2.Lézeres forrasztási eljárás
A lézeres forrasztási technológia célja, hogy a betét területét egy pontosan fókuszált lézersugár-ponttal sugározzák be. A lézerenergia elnyelése után a forrasztási terület gyorsan felmelegszik, hogy a forrasztóanyag megolvadjon, majd leállítja a lézersugárzást, hogy lehűtse a forrasztási területet, és megszilárdítsa a forrasztást, hogy forrasztási kötést képezzen. A hegesztési terület helyileg fűtött, és a teljes szerelvény más részeit alig érinti a hő. A lézeres besugárzási idő hegesztés közben általában csak néhány száz milliszekundum. Érintkezés nélküli forrasztás, nincs mechanikai igénybevétel a betéten, nagyobb helykihasználás.
A lézeres hegesztés alkalmas szelektív reflow forrasztási eljárásra vagy ónhuzalos csatlakozókra. Ha SMD alkatrészről van szó, először forrasztópasztát kell felvinni, majd forrasztani. A forrasztási folyamat két lépésből áll: először fel kell melegíteni a forrasztópasztát, és előmelegíteni a forrasztási kötéseket is. Ezt követően a forrasztáshoz használt forrasztópaszta teljesen megolvad, és a forrasztóanyag teljesen átnedvesíti a betétet, végül forrasztási kötést képez. Lézergenerátor és optikai fókuszáló alkatrészek hegesztéshez, nagy energiasűrűség, nagy hőátadási hatásfok, érintésmentes hegesztés, forrasztóanyag lehet forrasztópaszta vagy ónhuzal, különösen alkalmas kis helyeken lévő kis forrasztási kötések vagy kis teljesítményű kis forrasztási kötések hegesztésére. , energiát takarít meg.
3. A lézeres hegesztés tervezési követelményei a PCBA-hoz
(1) Automatikus gyártási PCBA sebességváltó és pozicionálási tervezés
Az automatizált gyártáshoz és összeszereléshez a NYÁK-nak olyan szimbólumokkal kell rendelkeznie, amelyek megfelelnek az optikai pozicionálásnak, például Mark pontok. Vagy nyilvánvaló a pad kontrasztja, és a vizuális kamera el van helyezve.
(2) A hegesztési módszer határozza meg az alkatrészek elrendezését
Minden hegesztési módnak megvannak a maga követelményei az alkatrészek elrendezésére vonatkozóan, és az alkatrészek elrendezésének meg kell felelnie a hegesztési eljárás követelményeinek. A tudományos és ésszerű elrendezés csökkentheti a rossz forrasztási kötéseket és csökkentheti a szerszámok használatát.
(3) Tervezés a hegesztési áteresztőképesség javítására
A betét, a forrasztóanyag és a stencil megfelelő kialakítása A betét és a csap szerkezete meghatározza a forrasztási kötés alakját, és meghatározza az olvadt forrasztóanyag felszívó képességét is. A rögzítőfurat racionális kialakítása 75%-os ónáthatolást tesz lehetővé.