PCB hibák és minőség-ellenőrzés, mivel arra törekszünk, hogy fenntartsuk a magas minőségi és hatékonysági szabványokat, kritikus fontosságú az ilyen gyakori PCB gyártási hibák kezelése és minimalizálása.

Minden gyártási szakaszban előfordulhatnak olyan problémák, amelyek a kész áramköri lap meghibásodását okozzák. A gyakori hibák közé tartozik a hegesztés, a mechanikai sérülések, a szennyeződés, a méretpontatlanságok, a bevonathibák, a rosszul beállított belső rétegek, a fúrási problémák és az anyagproblémák.

Ezek a hibák elektromos rövidzárlatokhoz, szakadásokhoz, rossz esztétikai megjelenéshez, csökkent megbízhatósághoz és teljes PCB-hibához vezethetnek.

A tervezési hibák és a gyártási változatosság a PCB hibák két fő oka.

Íme néhány a PCB gyakori gyártási hibáinak fő okai közül:

1.Nem megfelelő tervezés

Sok PCB hiba tervezési problémákból ered. A tervezéssel kapcsolatos gyakori okok közé tartozik az elégtelen távolság a vonalak között, a kis hurkok a fúrólyuk körül, a gyártási képességeket meghaladó éles vonalszögek, valamint a vékony vonalak vagy hézagok tűrése, amelyeket a gyártási folyamat nem ér el.

További példák közé tartoznak a szimmetrikus mintázatok, amelyek savcsapdák kockázatát jelentik, a finom nyomok, amelyeket az elektrosztatikus kisülés károsíthat, és a hőelvezetési problémák.

Átfogó DFM (Design for Manufacturability) elemzés elvégzésével és a nyomtatott áramköri lap tervezési irányelveinek betartásával számos tervezési hiba megelőzhető.

A gyártómérnökök bevonása a tervezési folyamatba segít a gyárthatóság értékelésében. A szimulációs és modellező eszközök azt is ellenőrizhetik, hogy a terv mennyire tolerálja a valós stresszt, és azonosítani tudják a problémás területeket. A gyárthatósági tervezés optimalizálása kritikus első lépés a nyomtatott áramköri lapok gyakori gyártási hibáinak minimalizálásában.

2.PCB szennyeződés

A PCB-gyártás számos vegyi anyag és folyamat felhasználásával jár, amelyek szennyeződéshez vezethetnek. A gyártási folyamat során a PCBS könnyen szennyeződik olyan anyagokkal, mint a folyasztószer maradványok, ujjolaj, savas bevonóoldat, szemcsés törmelék és tisztítószer-maradványok.

A szennyeződések elektromos rövidzárlat, megszakadt áramkör, hegesztési hibák és hosszú távú korróziós problémák kockázatát jelentik. Minimalizálja a szennyeződés kockázatát a termelési területek rendkívül tisztán tartásával, szigorú szennyezés-ellenőrzések betartásával és az emberi érintkezés megakadályozásával. A személyzet megfelelő kezelési eljárásokkal kapcsolatos képzése szintén kulcsfontosságú.

3.anyaghiba

A nyomtatott áramköri lapok gyártásában használt anyagoknak eredendő hibáktól mentesnek kell lenniük. A nem megfelelő PCB-anyagok (például gyenge minőségű laminátumok, prepregek, fóliák és egyéb alkatrészek) hibákat tartalmazhatnak, például elégtelen gyantát, üvegszál-kiemelkedéseket, tűlyukakat és csomókat.

Ezek az anyaghibák beépíthetők a végső lapba, és befolyásolják a teljesítményt. Ha gondoskodik arról, hogy minden anyagot megbízható beszállítóktól szerezzen be, kiterjedt minőség-ellenőrzéssel, az segíthet elkerülni az anyagokkal kapcsolatos problémákat. A beérkező anyagok ellenőrzése is javasolt.

Emellett a mechanikai sérülések, az emberi hibák és a folyamatváltozások is befolyásolhatják a NYÁK-gyártást.

A PCB gyártás során a tervezési és gyártási tényezők miatt hibák lépnek fel. A leggyakoribb PCB-hibák megértése lehetővé teszi a gyárak számára, hogy a célzott megelőzési és ellenőrzési erőfeszítésekre összpontosítsanak. Az alapvető elővigyázatossági elvek a tervezési elemzés elvégzése, a folyamatok szigorú ellenőrzése, a kezelők betanítása, az alapos ellenőrzés, a tisztaság fenntartása, a pályatáblák és a hibabiztos elvek.