Sok DIY -játékos azt fogja találni, hogy a piacon lévő különféle tábla termékek által használt PCB -színek káprázatos. A leggyakoribb PCB -színek a fekete, zöld, kék, sárga, lila, piros és barna. Egyes gyártók ötletesen kifejlesztettek különböző színű PCB -ket, például a fehér és a rózsaszín.

A hagyományos benyomás során úgy tűnik, hogy a fekete PCB a csúcsponton helyezkedik el, míg a piros és a sárga az alacsony végre van szentelve. Nem igaz ez?

A nem forrasztott maszkkal nem bevont PCB rézréteg könnyen oxidálható, ha levegőnek vannak kitéve

Tudjuk, hogy a PCB mindkét oldala rézréteg. A PCB előállításánál a rézréteg sima és nem védett felületet kap, függetlenül attól, hogy additív vagy szubtraktív módszerekkel készül -e.

Noha a réz kémiai tulajdonságai nem olyan aktívak, mint az alumínium, a vas, a magnézium stb., Víz jelenlétében a tiszta réz könnyen oxidálható az oxigénnel; Mivel a levegőben oxigén és vízgőz létezik, a tiszta réz felülete hamarosan megjelenik a levegő oxidációs reakciójának.

Mivel a rézréteg vastagsága a NYÁK -ban nagyon vékony, az oxidált réz rossz villamosenőrzővé válik, ami nagymértékben károsítja a teljes PCB elektromos teljesítményét.

Annak érdekében, hogy megakadályozzák a réz oxidációját, elválasztják a NYÁK forrasztott és nem eladott részeit forrasztás közben, és hogy megvédjék a PCB felületét, a mérnökök egy speciális bevonatot találtak ki. Ez a fajta festék könnyen felvihető a PCB felületére, hogy egy bizonyos vastagságú védőréteget képezzen, és blokkolja a réz és a levegő közötti érintkezést. Ezt a bevonatot forrasztásmaszknak nevezzük, és a használt anyag a forrasztás maszk.

Mivel lakknak hívják, különböző színűnek kell lennie. Igen, az eredeti forrasztási maszk színtelen és átlátható lehet, de a karbantartás és a gyártás kényelme érdekében a PCB -ket gyakran kis szöveggel kell nyomtatni a táblán.

Az átlátszó forrasztási maszk csak a PCB háttér színét fedheti fel, tehát a megjelenés nem elég jó, függetlenül attól, hogy gyárt, javít vagy elad. Ezért a mérnökök különféle színeket adtak hozzá a forrasztás maszkhoz, hogy fekete vagy piros, kék PCB -t képezzenek.

A fekete PCB -t nehéz látni a nyomkövetést, ami nehézségeket okoz a karbantartáshoz

Ebből a szempontból a PCB színének semmi köze nincs a PCB minőségéhez. A fekete PCB és más színes PCB -k, például a kék PCB és a sárga PCB közötti különbség a forrasztás maszk színében rejlik.

Ha a PCB tervezési és gyártási folyamata pontosan megegyezik, akkor a színnek nincs hatása a teljesítményre, és nem befolyásolja a hőeloszlásra.

Ami a fekete NYÁK -t illeti, a felszíni réteg nyomait szinte teljesen lefedi, ami nagy nehézségeket okoz a későbbi karbantartás során, tehát ez egy olyan szín, amely nem kényelmes a gyártáshoz és a használathoz.

Ezért az utóbbi években az emberek fokozatosan megreformálódtak, elhagyva a fekete forrasztó maszk használatát, és ehelyett sötétzöld, sötétbarna, sötétkék és egyéb forrasztási maszkokat használnak, a cél a gyártás és a karbantartás megkönnyítése.

Ennek ellenére mindenki alapvetően megértette a PCB színének problémáját. A „Szín reprezentáció vagy az alacsony kategóriájú” állítással kapcsolatban az az oka, hogy a gyártók inkább a fekete PCB-ket használják csúcsminőségű termékek készítéséhez, valamint a piros, kék, zöld és sárga termékek készítéséhez alacsony kategóriájú termékek készítéséhez.

Az összefoglaló: A termék a szín jelentését adja, nem pedig a szín jelentést ad a terméknek.
3.Mi az előnyei a nemesfémek, például az arany és az ezüst használatának a PCB -n?

A szín tiszta, beszéljünk a PCB nemesfémeiről! Amikor egyes gyártók népszerűsítik termékeiket, kifejezetten megemlítik, hogy termékeik olyan speciális folyamatokat használnak, mint például az aranyozás és az ezüst. Tehát mi használja ezt a folyamatot?

A PCB felületének forrasztási alkatrészeit igényel, így a rézréteg egy részét ki kell téve a forrasztáshoz. Ezeket a kitett rézrétegeket párnáknak nevezzük. A párnák általában téglalap alakúak vagy kerek, kis területekkel.

A fentiekben tudjuk, hogy a NYÁK -ban használt réz könnyen oxidálható, tehát a forrasztó maszk alkalmazása után a réz a padon ki van téve a levegőnek.

Ha a párnán lévő réz oxidálódik, akkor nemcsak nehéz forrasztani, hanem az ellenállás is jelentősen növekszik, ami súlyosan befolyásolja a végtermék teljesítményét. Ezért a mérnökök különféle módszerekkel álltak elő a párnák védelmére. Például inert fém aranyat borítanak, vagy a felületet egy ezüstréteg borítja egy kémiai eljáráson keresztül, vagy egy speciális kémiai filmet használnak a rézréteg lefedésére, hogy megakadályozzák a párna és a levegő közötti érintkezést.

A PCB -n lévő kitett párnák esetében a rézréteg közvetlenül ki van téve. Ezt a részt meg kell védeni, hogy megakadályozzák az oxidálódást.

Ebből a szempontból, függetlenül attól, hogy arany vagy ezüst, maga a folyamat célja az oxidáció megelőzése, a pad védelme és a következő forrasztási folyamat biztosítása.

A különböző fémek használata azonban a gyártóüzemben használt PCB tárolási idejére és tárolási feltételeire vonatkozó követelményeket ró. Ezért a PCB -gyárak általában vákuum műanyag csomagológépeket használnak a PCB -k csomagolására, miután a PCB gyártása befejeződött, és mielőtt az ügyfeleknek történő kézbesítést végeznek annak biztosítása érdekében, hogy a PCB -k ne oxidálódjanak a határértékre.

Mielőtt az alkatrészeket hegesztenék a gépen, a tábla kártya gyártójának ellenőriznie kell a NYÁK oxidációs fokát, kiküszöbölnie kell az oxidációs PCB -t, és biztosítania kell a hozamot. Az a testület, amelyet a fogyasztói végfelhasználók kapnak, különféle teszteket tettek. Még a hosszú távú használat után is az oxidáció szinte csak a plug-in csatlakozási résznél fordul elő, és nincs hatással a padra és a már forrasztott alkatrészekre.

Mivel az ezüst és az arany ellenállása alacsonyabb, a speciális fémek, például az ezüst és az arany használata után csökken a PCB hőtermelése?

Tudjuk, hogy az a tényező, amely befolyásolja a hőmennyiséget, az ellenállás. Az ellenállás magának a karmesternek, a karmester keresztmetszetének és hosszának az anyagaihoz kapcsolódik. A fém anyag vastagsága a párna felületén még jóval kevesebb, mint 0,01 mm. Ha a párnát az OST (szerves védőfólia) módszerrel dolgozzák fel, akkor egyáltalán nem lesz túlzott vastagság. Az ilyen kis vastagság által kiállított ellenállás szinte 0 -val egyenlő, még lehetetlen kiszámítani, és természetesen nem befolyásolja a hőtermelést.