A PCBA gyártási folyamata több fő folyamatra osztható:

PCB tervezés és fejlesztés → SMT patch feldolgozás → DIP plug-in feldolgozás → PCBA teszt → három bevonat elleni védelem → késztermék összeszerelés.

Először is, PCB tervezés és fejlesztés

1.Termékigény

Egy adott konstrukció bizonyos profitértéket érhet el a jelenlegi piacon, vagy a rajongók saját barkácstervet akarnak elkészíteni, akkor létrejön a megfelelő termékigény;

2. Tervezés és fejlesztés

Az ügyfél termékszükségleteivel kombinálva a K + F mérnökök kiválasztják a megfelelő chip- és külső áramkör-kombinációt a PCB-megoldásból a termékszükségletek elérése érdekében, ez a folyamat viszonylag hosszú, az itt érintett tartalmat külön ismertetjük;

3, minta próbagyártás

Az előzetes NYÁK kidolgozása és tervezése után a vásárló megvásárolja a megfelelő anyagokat a kutatás-fejlesztés által biztosított anyagjegyzék szerint a termék gyártásának és hibakeresésének elvégzéséhez, és a próbagyártás próbagyártásra oszlik (10 db), másodlagos próbagyártás (10 db), kis tételes próbagyártás (50 db ~ 100 db), nagy tételes próbagyártás (100 db ~ 3001 db), majd tömeggyártási szakaszba lép.

Másodszor, az SMT javítás feldolgozása

Az SMT patch feldolgozás sorrendje a következőkre oszlik: anyagsütés → forrasztópaszta hozzáférés → SPI → szerelés → újrafolyó forrasztás → AOI → javítás

1. Anyagok sütés

A több mint 3 hónapja raktáron lévő chipek, nyomtatott áramköri lapok, modulok és speciális anyagok esetében 120 ℃ 24 órás hőmérsékleten kell sütni. A MIC mikrofonok, LED lámpák és egyéb olyan tárgyak esetében, amelyek nem ellenállnak a magas hőmérsékletnek, azokat 60 ℃ 24 órás hőmérsékleten kell sütni.

2, forrasztópaszta hozzáférés (visszatérési hőmérséklet → keverés → használat)

Mivel a forrasztópasztánkat hosszú ideig 2-10 ℃-os környezetben tároljuk, használat előtt vissza kell helyezni a hőkezelésbe, majd a visszatérő hőmérséklet után keverővel meg kell keverni, majd lehet. ki kell nyomtatni.

3. SPI3D észlelés

Miután a forrasztópasztát az áramköri lapra nyomtatták, a PCB a szállítószalagon keresztül eléri az SPI-eszközt, és az SPI érzékeli a forrasztópaszta nyomtatásának vastagságát, szélességét, hosszát és az ónfelület jó állapotát.

4. Szerelés

Miután a PCB az SMT géphez áramlik, a gép kiválasztja a megfelelő anyagot és beilleszti a megfelelő bitszámra a beállított programon keresztül;

5. Reflow hegesztés

Az anyaggal megtöltött NYÁK a visszafolyó hegesztés elejére áramlik, és tíz lépcsős hőmérsékleti zónán halad át 148 ℃ és 252 ℃ között, biztonságosan összekötve az alkatrészeinket és a PCB kártyát;

6, online AOI tesztelés

Az AOI egy automatikus optikai detektor, amely nagy felbontású szkenneléssel tudja ellenőrizni a kemencéből kikerült PCB kártyát, és ellenőrizni tudja, hogy kevesebb anyag van-e a NYÁK kártyán, elmozdul-e az anyag, hogy a forrasztási csatlakozás csatlakoztatva van-e az alkatrészeket és azt, hogy a tábla el van-e helyezve.

7. Javítás

Az AOI-ban vagy manuálisan észlelt NYÁK-kártyán észlelt problémák esetén a karbantartó mérnöknek meg kell javítania, és a megjavított PCB-kártya a normál offline kártyával együtt elküldésre kerül a DIP-dugóba.

Három, DIP plug-in

A DIP-dugó folyamata a következőkre oszlik: formázás → bedugózás → hullámforrasztás → lábvágás → ón befogás → mosólemez → minőségellenőrzés

1. Plasztikai sebészet

Az általunk vásárolt plug-in anyagok mind szabványos anyagok, és a szükséges anyagok tűhossza eltérő, ezért előre meg kell formáznunk az anyagok lábát, hogy a lábak hossza és formája kényelmes legyen számunkra dugaszolható vagy utólagos hegesztés elvégzésére.

2. Plug-in

A kész komponensek a megfelelő sablon szerint kerülnek beillesztésre;

3, hullámforrasztás

A behelyezett lemezt a hullámforrasztás elejére helyezzük a jig-re. Először a folyasztószert alul permetezzük a hegesztés elősegítése érdekében. Amikor a lemez az ónkemence tetejére ér, a kemencében lévő ónvíz lebeg és érintkezik a csappal.

4. Vágja le a lábakat

Mivel az előfeldolgozó anyagoknak bizonyos speciális követelményei lesznek egy kicsit hosszabb csap félretételéhez, vagy maga a bejövő anyag nem kényelmesen feldolgozható, a csapot kézi vágással a megfelelő magasságra vágják;

5. Tartó ón

Előfordulhat néhány rossz jelenség, mint például lyukak, tűlyukak, elmaradt hegesztés, téves hegesztés és így tovább a NYÁK-lap tüskéiben a kemence után. Bádogtartónk kézi javítással megjavítja őket.

6. Mossa le a táblát

A hullámforrasztás, javítás és egyéb front-end linkek után a NYÁK kártya érintkezőihez folyasztószermaradványok vagy egyéb lopott áruk tapadnak, amihez munkatársainknak meg kell tisztítani a felületét;

7. Minőségellenőrzés

PCB kártya alkatrészeinek hiba- és szivárgásellenőrzése, a minősíthetetlen NYÁK kártyát meg kell javítani, amíg megfelelő minősítést nem kap a következő lépéshez;

4. PCBA teszt

A PCBA-teszt felosztható ICT-tesztre, FCT-tesztre, öregedési tesztre, vibrációs tesztre stb

A PCBA-teszt egy nagy teszt, különböző termékek, eltérő vevői igények szerint, az alkalmazott vizsgálati eszközök eltérőek. Az ICT teszt az alkatrészek hegesztési állapotát és a vezetékek be- és kikapcsolt állapotát, míg az FCT teszt a PCBA kártya bemeneti és kimeneti paramétereit érzékeli, hogy ellenőrizze, megfelelnek-e a követelményeknek.

Öt: PCBA három anti-bevonat

A PCBA három bevonatgátló eljárási lépése a következő: A kefés oldal → felület száraz → kefe B oldal → szobahőmérsékleten történő kikeményedés 5. Permetezési vastagság:

0,1-0,3 mm6. Minden bevonási műveletet 16 ℃ alatti hőmérsékleten és 75% alatti relatív páratartalom mellett kell elvégezni. PCBA három anti-bevonat még mindig sok, különösen néhány hőmérséklet és páratartalom zordabb környezetben, PCBA bevonat három anti-festék kiváló szigetelés, nedvesség, szivárgás, sokk, por, korrózió, öregedésgátló, penész elleni, anti- Az alkatrészek meglazultak és a szigetelés koronaellenállása, meghosszabbíthatja a PCBA tárolási idejét, elszigeteli a külső eróziót, a szennyezést és így tovább. A permetezési módszer a leggyakrabban használt bevonási módszer az iparban.

Késztermék összeszerelése

7. Az OK teszttel ellátott bevont PCBA lapot összeszerelik a héjhoz, majd az egész gépet öregítik és tesztelik, és a termékek az öregedési teszt során problémamentesen szállíthatók.

A PCBA gyártás egy link a linkre. Bármilyen probléma a pcba gyártási folyamatában nagy hatással lesz az általános minőségre, és minden folyamatot szigorúan ellenőrizni kell.