Nagyon sok a verseny a PCB gyártóiparában. Mindenki a legkisebb javulást keresi, hogy előnyt biztosítson számukra. Ha úgy tűnik, hogy nem tudja lépést tartani az előrehaladással, előfordulhat, hogy a gyártási folyamatot hibáztatták. Ezeknek az egyszerű technikáknak a használata egyszerűsítheti a gyártási folyamatot, és az ügyfelek megismétlése az ügyfelek megismétlésére.

Az elektronikai ipar sok szempontjából, a nyomtatott áramköri táblák gyártási folyamata rendkívül versenyképes. Az ügyfelek megkövetelik a legmagasabb minőségű termékeket, hogy gyorsan befejezzék a legmagasabb áron. Ez arra ösztönzi egyes gyártókat, hogy csökkentsék a sarkokat a költségek csökkentése és a versenyképesség fenntartása érdekében. Ez azonban a rossz megközelítés, és hosszú távon csak elidegeníti az ügyfeleket és károsítja az üzletet. Ehelyett a gyártók jobb eredményeket érhetnek el azáltal, hogy javítják a gyártási folyamat minden lépését, hogy ésszerűbbé és hatékonyabbá váljanak. A jobb szerszámok, termékek és a megtakarítási költségek felhasználásával a lehető legnagyobb mértékben a PCB-gyártók kiváló minőségű termékeket biztosíthatnak az ügyfelek számára. Íme néhány módszer a folyamat megkezdésére.

01
Használja a tervező szoftvert
A mai NYÁK valóban műalkotás. A folyamatosan zsugorodó elektronikus berendezésekkel az ügyfelek által megkövetelt PCB kisebb és összetettebb, mint korábban. Ez azt jelenti, hogy a PCB -gyártóknak meg kell találniuk a módszereket, hogy több alkatrészt összeállítsanak a kisebb táblákra. Ezért a PCB Layout Software szinte szokásos eszközévé vált a tervezők számára. Néhány tervező azonban továbbra is régimódi módszereket használ, vagy rossz szoftvert használ a dolgok kezelésére. A professzionális PCB-tervező szoftver beépített eszközökkel rendelkezik, amelyek elősegíthetik a folyamat javítását, a bevált gyakorlatok azonosítását és a tervezési szabályok ellenőrzéseit. Ezenkívül a szoftver lehetővé teszi a sablonok létrehozását és tárolását a jövőbeli megrendelések fejlesztésének egyszerűsítése érdekében.

02
Vigyen fel forrasztó ellenállást a PCB -re
Számos kisméretű PCB-gyártási művelet nem használ forrasztási ellenállást a gyártási folyamatban. A forrasztási maszk egy PCB -n bevont polimer réteg, amely megakadályozza az oxidációt és a felesleges rövidzárlatot az összeszerelési folyamat során. Mivel az áramkörök egyre közelebb kerülnek a mai kisebb és kisebb PCB-khez, a kiváló minőségű forrasztási maszk nélküli gyártás nem hatékony, és felesleges kockázatokat jelent.

03
Ne korrodáljon vas -kloriddal
Történelmileg a vas -klorid volt a leggyakrabban használt martás a PCB -gyártók számára. Olcsó, nagy mennyiségben vásárolható meg, és biztonságosan használható. Miután azonban a maratáshoz használják, veszélyes mellékterméksé válik: réz-klorid. A réz -klorid nagyon mérgező és nagy káros a környezetben. Ezért nem szabad réz -kloridot önteni a csatornába, vagy eldobni a szeméttel. A vegyi anyag megfelelő ártalmatlanításához semlegesítőt kell használnia, vagy el kell vinnie egy dedikált veszélyes hulladékkezelési helyre.

Szerencsére vannak olcsóbb és biztonságosabb alternatívák. Az ammónium -peroxodiszulfát az egyik ilyen módszer. Bizonyos területeken azonban nagyon drága lehet. Ezzel szemben a réz -klorid olcsón vásárolható, vagy könnyen előállítható sósavból és hidrogén -peroxidból. A felhasználás egyik módja az, hogy egyszerűen hozzáadja az oxigént egy buborékoló eszközön, például egy akváriumszivattyún keresztül, hogy könnyen újraaktiválja az oldatot. Mivel nincs szükség a megoldás kezelésére, a réz -klorid -használók számára ismerős kezelési problémákat teljesen elkerülni kell.

04
Panel elválasztása ultraibolya lézerrel
A PCB gyártási folyamatának fejlesztésének talán a leghatékonyabb módja az UV -lézerekbe történő befektetés a panel elválasztására. Számos elválasztási módszer létezik a piacon, például aprítók, ütések, fűrészek és repülőgépek. A probléma az, hogy az összes mechanikai módszer nyomást gyakorol a táblára. Ez azt jelenti, hogy a mechanikus felosztás módszereket használó gyártók nem tudnak rugalmas, vékony és egyébként törékeny nyomtatott áramköri táblákat termelni. A múltban ez nem volt probléma. Manapság azonban a merev áramköri táblák gyorsan elavultak. Az elektronikai iparhoz egyedi alakú PCB-khez szükséges, hogy illeszkedjenek a kisebb eszközökhez és további információkat menthessenek.

Az UV lézerek oldják meg ezt a problémát, mert nem lépnek kapcsolatba az áramköri táblával. Ez azt jelenti, hogy nem gyakorolnak fizikai nyomást a PCB -re. A vékony karton könnyen leválasztható a panelen, anélkül, hogy aggódna az érzékeny alkatrészek károsodása miatt. Az UV -lézerekbe befektetõ gyártók ma képesek lesznek kielégíteni a PCB -ipar jövőbeni igényeit, és a versenytársak rohannak, hogy utolérjék.

De az ultraibolya lézereknek más funkciói is vannak. Ugyancsak nem teszik a hőkezelődést a táblára. Egyéb lézercsomagolási módszerek (például CO2 lézerek) hőt használnak a lemezek elválasztásához. Bár ez egy hatékony módszer, a hő károsíthatja a deszka végét. Ez azt jelenti, hogy a tervezők nem használhatják a PCB perifériáját és értékes pazarlását. Másrészt az UV lézerek „hideg” vágási technikákat alkalmaznak a PCB -k elválasztására. Az UV lézeres vágás következetes, és alig károsítja a deszka széleit. Az ultraibolya technológiát használó gyártók az ügyfelek számára kisebb terveket biztosíthatnak az áramköri lap teljes felületének felhasználásával.

05
A hatékony gyártási folyamat a kulcs
Természetesen, bár ez csak néhány egyszerű módszer a PCB gyártási folyamatának javítására, a fő pontok továbbra is azonosak. A PCB gyártási technológiája minden nap javul. Gyártóként azonban önelégültek lehetünk és nem tudunk lépést tartani a legújabb trendekkel. Ez azt jelenti, hogy elavult berendezéseket használhatunk. Ha azonban néhány egyszerű lépést megtesz annak biztosítása érdekében, hogy gyártási folyamatunk hatékony és naprakész legyen, vállalkozásunk versenyképes maradhat és kiemelkedhet a versenytől.