A PCB-gyártó iparban nagy a verseny. Mindenki a legkisebb fejlesztést keresi, hogy előnyhöz jusson. Ha úgy tűnik, hogy nem tud lépést tartani a fejlődéssel, előfordulhat, hogy az Ön gyártási folyamatát okolják. Ezekkel az egyszerű technikákkal leegyszerűsítheti a gyártási folyamatot, és ügyfeleit ismételt ügyfelekké teheti.

Az elektronikai ipar sok más területéhez hasonlóan a nyomtatott áramköri lapok gyártási folyamata is rendkívül versenyképes. A vásárlók megkövetelik, hogy a legjobb minőségű termékeket gyorsan, a legmagasabb legalacsonyabb áron készítsék el. Ez arra ösztönöz néhány gyártót, hogy csökkentsék a költségeket és fenntartsák a versenyképességet. Ez azonban hibás megközelítés, és csak elidegeníti az ügyfeleket, és hosszú távon károsítja az üzletet. Ehelyett a gyártók jobb eredményeket érhetnek el a gyártási folyamat minden lépésének javításával, hogy az áramvonalasabb és hatékonyabb legyen. A jobb szerszámok, termékek használatával és a lehető legnagyobb költségmegtakarítással a PCB-gyártók jó minőségű termékeket kínálhatnak ügyfeleinek alacsonyabb költséggel. Íme néhány módszer a folyamat elindításához.

01
Használjon tervező szoftvert
A mai PCB valóban műalkotás. A folyamatosan zsugorodó elektronikai berendezések mellett a vásárlók által igényelt NYÁK kisebb és összetettebb, mint korábban. Ez azt jelenti, hogy a NYÁK-gyártóknak meg kell találniuk a módját, hogy több alkatrészt szereljenek össze kisebb táblákra. Ezért a PCB-elrendezési szoftver szinte a tervezők szokásos eszközévé vált. Néhány tervező azonban még mindig régimódi módszereket használ, vagy nem megfelelő szoftvert használ a dolgok kezelésére. A professzionális PCB-tervező szoftver beépített eszközökkel rendelkezik, amelyek segíthetnek a folyamat javításában, a legjobb gyakorlatok azonosításában és a tervezési szabályok ellenőrzésében. Ezenkívül a szoftver lehetővé teszi sablonok létrehozását és tárolását, hogy leegyszerűsítse a jövőbeni rendelések elkészítését.

02
Vigyen fel forrasztóanyagot a PCB-re
Sok kisméretű PCB-gyártási művelet nem alkalmaz forrasztóanyagot a gyártási folyamat során. A forrasztómaszk a PCB-re bevont polimer réteg, amely megakadályozza az oxidációt és a szükségtelen rövidzárlatokat az összeszerelési folyamat során. Mivel az áramkörök egyre közelebb kerülnek a mai, egyre kisebb nyomtatott áramköri lapokon, a jó minőségű forrasztómaszk nélküli gyártás nem hatékony, és szükségtelen kockázatokkal jár.

03
Ne korrodáljon vas-kloriddal
Történelmileg a vas-klorid volt a leggyakrabban használt marószer a PCB-gyártók számára. Olcsó, nagy mennyiségben megvásárolható és biztonságos a használata. Ha azonban maratásra használják, veszélyes melléktermékké válik: réz-klorid. A réz-klorid rendkívül mérgező, és nagymértékben károsítja a környezetet. Ezért nem szabad réz-kloridot önteni a csatornába, vagy szeméttel kidobni. A vegyszer megfelelő ártalmatlanítása érdekében közömbösítőt kell használnia, vagy el kell vinnie egy kijelölt veszélyeshulladék-lerakóhelyre.

Szerencsére vannak olcsóbb és biztonságosabb alternatívák. Az ammónium-peroxodiszulfát az egyik ilyen módszer. Ez azonban bizonyos területeken nagyon drága lehet. Ezzel szemben a réz-klorid olcsón megvásárolható, vagy sósavból és hidrogén-peroxidból könnyen előállítható. Használatának egyik módja az, hogy egyszerűen oxigént adnak hozzá egy buborékoló eszközön, például egy akváriumi szivattyún keresztül, hogy könnyen újraaktiválják az oldatot. Mivel nincs szükség a megoldás kezelésére, a réz-klorid felhasználók számára ismert kezelési problémák teljesen elkerülhetők.

04
Panel szétválasztás ultraibolya lézerrel
A PCB gyártási folyamat javításának talán leghatékonyabb módja a panelek szétválasztására szolgáló UV lézerekbe való befektetés. Számos elválasztási módszer létezik a piacon, például törőgépek, lyukasztók, fűrészek és gyalugépek. A probléma az, hogy minden mechanikai módszer nyomást gyakorol a táblára. Ez azt jelenti, hogy a mechanikus hasítási eljárásokat alkalmazó gyártók nem tudnak rugalmas, vékony és egyébként törékeny nyomtatott áramköri lapokat előállítani. A múltban ez nem volt probléma. Ma azonban a merev áramköri lapok gyorsan elavulnak. Az elektronikai ipar egyedi formájú nyomtatott áramköri lapokat igényel a kisebb eszközökhöz való illeszkedéshez és több információ megtakarításához.

Az UV lézerek megoldják ezt a problémát, mivel nem érintkeznek az áramköri lappal. Ez azt jelenti, hogy semmilyen fizikai nyomást nem gyakorolnak a PCB-re. A vékony karton könnyen leválasztható a panelről anélkül, hogy aggódna az érzékeny alkatrészek károsodásától. Az UV-lézerekbe ma beruházó gyártók képesek lesznek kielégíteni a PCB-ipar jövőbeli igényeit, a versenytársak pedig rohanni fognak, hogy felzárkózzanak.

De az ultraibolya lézereknek más funkciói is vannak. Ezenkívül nem helyeznek hőterhelést a táblára. Más lézeres eltávolító módszerek (például a CO2 lézerek) hőt használnak a lemezek szétválasztására. Bár ez egy hatékony módszer, a hő károsíthatja a tábla végeit. Ez azt jelenti, hogy a tervezők nem használhatják a PCB perifériáját, és nem pazarolhatják el az értékes helyet. Másrészt az UV lézerek „hideg” vágási technikákat alkalmaznak a PCB-k szétválasztására. Az UV lézeres vágás egyenletes és alig károsítja a tábla széleit. Az ultraibolya technológiát alkalmazó gyártók az áramköri lap teljes felületének felhasználásával kisebb mintákat kínálhatnak vásárlóinak.

05
A hatékony gyártási folyamat a kulcs
Természetesen, bár ez csak néhány egyszerű módszer a PCB gyártási folyamat javítására, a fő pontok továbbra is ugyanazok. A PCB gyártási technológia napról napra javul. Gyártóként azonban előfordulhat, hogy önelégültek vagyunk, és nem tudunk lépést tartani a legújabb trendekkel. Ez azt jelenti, hogy elavult berendezéseket használunk. Néhány egyszerű lépés megtételével azonban biztosítjuk, hogy gyártási folyamatunk hatékony és naprakész legyen, vállalkozásunk versenyképes maradhat, és kiemelkedik a versenytársak közül.