BevezetéseVastag réz áramkörTechnológia

(1) A galvanizálás előtti előkészítés és a galvanizáló kezelés

A rézbevonat sűrítésének fő célja, hogy a furatban elég vastag rézbevonat-réteg legyen ahhoz, hogy az ellenállásérték a folyamat által megkívánt tartományon belül legyen. Beépülő modulként a pozíció rögzítésére és a csatlakozás erősségének biztosítására szolgál; felületre szerelt eszközként egyes lyukak csak átmenő lyukakként használatosak, amelyek mindkét oldalon elektromos áramot vezetnek.

(2) Ellenőrzési tételek

1. Elsősorban a lyuk fémezési minőségét ellenőrizze, és győződjön meg arról, hogy a lyukban nincs-e felesleg, sorja, fekete lyuk, lyuk stb.;

2. Ellenőrizze, hogy nincs-e szennyeződés és egyéb felesleg az aljzat felületén;

3. Ellenőrizze az aljzat számát, rajzszámát, folyamatdokumentumát és folyamatleírását;

4. Ismerje meg a szerelési helyzetet, a szerelési követelményeket és a bevonat területét, amelyet a bevonótartály elbír;

5. A galvanizáló területnek és a folyamat paramétereinek egyértelműnek kell lenniük, hogy biztosítsák a galvanizálási folyamat paramétereinek stabilitását és megvalósíthatóságát;

6. A vezetőképes részek tisztítása és előkészítése, első villamosítási kezelés az oldat aktívvá tételéhez;

7. Határozza meg, hogy a fürdőfolyadék összetétele megfelelő-e és az elektródalemez felülete; ha a gömbanód az oszlopba van beépítve, a fogyasztást is ellenőrizni kell;

8. Ellenőrizze az érintkező részek szilárdságát és a feszültség és áram ingadozási tartományát.

(3) Sűrített rézbevonat minőségellenőrzése

1. Pontosan számítsa ki a galvanizálási területet, és tekintse meg a tényleges gyártási folyamat áramra gyakorolt ​​hatását, határozza meg helyesen az áram szükséges értékét, sajátítsa el az áram változását a galvanizáló folyamatban, és biztosítsa a galvanizálási folyamat paramétereinek stabilitását ;

2. Galvanizálás előtt először használja a hibakereső táblát próbabevonathoz, hogy a fürdő aktív állapotban legyen;

3. Határozza meg a teljes áram áramlási irányát, majd határozza meg a függőlemezek sorrendjét. Elvileg távolról közelre kell használni; az árameloszlás egyenletességének biztosítása bármely felületen;

4. A furatban a bevonat egyenletességének és a bevonat vastagságának állandóságának biztosítására a keverés és szűrés technológiai intézkedései mellett impulzusáram alkalmazása is szükséges;

5. Rendszeresen figyelje az áram változásait a galvanizáló folyamat során, hogy biztosítsa az áramérték megbízhatóságát és stabilitását;

6. Ellenőrizze, hogy a furat rézbevonatának vastagsága megfelel-e a műszaki követelményeknek.

(4) Rézbevonat eljárás

A rézbevonat sűrítése során rendszeresen ellenőrizni kell a folyamat paramétereit, és gyakran szubjektív és objektív okok miatt keletkeznek szükségtelen veszteségek. A rézbevonat sűrítésének megfelelő munkavégzéséhez a következő szempontokat kell elvégezni:

1. A számítógép által kiszámított területértéknek megfelelően, a tényleges termelés során felhalmozott tapasztalati állandóval kombinálva, növeljen egy bizonyos értéket;

2. A számított áramértéknek megfelelően a furatban lévő bevonatréteg integritásának biztosítása érdekében az eredeti áramértéken meg kell növelni egy bizonyos értéket, azaz a bekapcsolási áramot, majd vissza kell térni a az eredeti érték rövid időn belül;

3. Amikor az áramköri lap galvanizálása eléri az 5 percet, vegye ki az aljzatot, és figyelje meg, hogy a rézréteg a felületen és a furat belső falán teljes-e, és jobb, ha minden lyuk fémes fényű;

4. Az aljzat és az aljzat között bizonyos távolságot kell tartani;

5. Amikor a megvastagított rézbevonat eléri a szükséges galvanizálási időt, bizonyos mennyiségű áramot kell fenntartani a hordozó eltávolítása során, hogy a következő hordozó felülete és lyukai ne feketedjenek vagy sötétedjenek.

Óvintézkedések:

1. Ellenőrizze a folyamatdokumentumokat, olvassa el a folyamatkövetelményeket és ismerje meg a hordozó megmunkálási tervrajzát;

2. Ellenőrizze, hogy az aljzat felületén nincsenek-e karcolások, bemélyedések, szabaddá váló rézrészek stb.;

3. Végezze el a próbafeldolgozást a mechanikus feldolgozó hajlékonylemez szerint, végezze el az első előzetes ellenőrzést, majd a technológiai követelmények teljesítése után az összes munkadarabot feldolgozza;

4. Készítse elő az aljzat geometriai méreteinek megfigyelésére használt mérőeszközöket és egyéb eszközöket;

5. A feldolgozó hordozó alapanyag tulajdonságainak megfelelően válassza ki a megfelelő marószerszámot (marót).

(5) Minőségellenőrzés

1. Szigorúan hajtsa végre az első árucikk-ellenőrzési rendszert annak biztosítására, hogy a termék mérete megfeleljen a tervezési követelményeknek;

2. Az áramköri lap alapanyagainak megfelelően ésszerűen válassza ki a marási folyamat paramétereit;

3. Az áramköri lap helyzetének rögzítésekor óvatosan rögzítse, hogy elkerülje a forrasztóréteg és a forrasztómaszk sérülését az áramköri lap felületén;

4. Az aljzat külső méreteinek konzisztenciájának biztosítása érdekében szigorúan ellenőrizni kell a helyzeti pontosságot;

5. Szét- és összeszereléskor különös figyelmet kell fordítani a hordozó alaprétegének párnázatára, hogy elkerüljük az áramköri lap felületén lévő bevonatréteg sérülését.