A tárgyak internete (IOT) szinte minden iparágra hatással lesz, de a legnagyobb hatással a feldolgozóiparra lesz. Valójában a tárgyak internete képes a hagyományos lineáris rendszereket dinamikusan összekapcsolt rendszerekké alakítani, és a gyárak és egyéb létesítmények átalakításának legnagyobb hajtóereje lehet.

Más iparágakhoz hasonlóan a feldolgozóiparban a Dolgok Internete és az Ipari Dolgok Internete (IIoT) vezeték nélküli kapcsolatokon és az azt támogató technológiákon keresztül igyekszik megvalósítani. Manapság a tárgyak internete az alacsony fogyasztásra és a nagy távolságra támaszkodik, és a keskeny sávú (NB) szabvány megoldja ezt a problémát. A PCB-szerkesztő megérti, hogy az NB-kapcsolatok számos IoT-használati esetet támogathatnak, beleértve az eseményérzékelőket, az intelligens szemeteskukákat és az intelligens mérést. Az ipari alkalmazások közé tartozik az eszközkövetés, a logisztikai nyomon követés, a gépfelügyelet stb.

De ahogy az 5G-kapcsolatok országszerte folyamatosan épülnek, a sebesség, a hatékonyság és a teljesítmény egy teljesen új szintje segít új IoT-használati esetek feltárásában.

Az 5G-t a nagyobb adatátviteli sebességre és az ultraalacsony késleltetési követelményekre fogják használni. Valójában a Bloor Research 2020-as jelentése rámutatott arra, hogy az 5G jövője, az élvonalbeli számítástechnika és a tárgyak internete kulcsfontosságú mozgatórugói az Ipar 4.0-nak.

Például a MarketsandMarkets jelentése szerint az IIoT-piac a 2019-es 68,8 milliárd dollárról 2024-re 98,2 milliárd dollárra nő. Fejlettebb félvezetők és elektronikai berendezések, valamint a számítási felhő platformok fokozottabb használata – mindkettőt az 5G korszak fogja vezérelni.

Másrészt a BloorResearch jelentése szerint, ha nem lesz 5G, akkor óriási hálózati rés lesz az Ipar 4.0 megvalósításában – nem csak az IoT-eszközök milliárdjaihoz való csatlakozásban, hanem az átvitel és az átvitel terén is. feldolgozni a keletkező hatalmas mennyiségű adatot.

A kihívás nem csak a sávszélesség. A különböző IoT-rendszereknek eltérő hálózati követelményei lesznek. Egyes eszközök abszolút megbízhatóságot igényelnek, ahol az alacsony késleltetés elengedhetetlen, míg más felhasználási esetekben azt látják, hogy a hálózatnak nagyobb sűrűséggel kell megbirkóznia a csatlakoztatott eszközökkel, mint azt korábban láttuk.

Például egy gyártóüzemben egy egyszerű érzékelő egy napon adatokat gyűjthet és tárolhat, és kommunikálhat egy alkalmazáslogikát tartalmazó átjáróeszközzel. Más esetekben előfordulhat, hogy az IoT-érzékelők adatait valós időben kell gyűjteni érzékelőkről, RFID-címkékről, nyomkövető eszközökről és még nagyobb mobiltelefonokról az 5G protokollon keresztül.

Egyszóval: a leendő 5G hálózat nagyszámú IoT és IIoT felhasználási esetet és előnyt fog segíteni a feldolgozóiparban. Ha előre tekintünk, ne lepődjön meg, ha azt látja, hogy ez az öt felhasználási eset megváltozik az erős, megbízható kapcsolatok és a kompatibilis eszközök bevezetésével a jelenleg épülő többspektrumú 5G hálózatban.

A termelési eszközök láthatósága

Az IoT/IIoT révén a gyártók a gyártóberendezéseket és más gépeket, szerszámokat és eszközöket kapcsolhatják össze a gyárakban és raktárakban, így a vezetők és mérnökök jobban rálátást kapnak a termelési műveletekre és az esetlegesen felmerülő problémákra.

Az eszközök nyomon követése a tárgyak internete kulcsfontosságú funkciója. Könnyedén megtalálja és felügyeli a termelési létesítmények kulcsfontosságú elemeit. Hamarosan a vállalat intelligens érzékelők segítségével automatikusan nyomon követheti az alkatrészek mozgását az összeszerelési folyamat során. A kezelők által használt szerszámokat a termelésben használt bármely géphez csatlakoztatva az üzemvezető valós idejű képet kaphat a termelési teljesítményről.

A gyártók kihasználhatják ezt a magasabb szintű láthatóságot a gyárban a szűk keresztmetszetek gyors azonosítására és feloldására az irányítópultok és a legújabb tárgyak internete által generált adatok felhasználásával, hogy gyorsabb és magasabb színvonalú termelést érhessenek el.

Prediktív karbantartás

Az üzemi berendezések és egyéb eszközök jó működési állapotának biztosítása a gyártó legfőbb prioritása. A meghibásodás komoly késéseket okozhat a gyártásban, ami viszont komoly veszteségekhez vezethet a váratlan berendezésjavítások vagy cserék során, illetve a vevők elégedetlensége a késések vagy akár a rendelések törlése miatt. A gép üzemben tartása jelentősen csökkentheti az üzemeltetési költségeket és gördülékenyebbé teheti a gyártási folyamatot.

Azáltal, hogy vezeték nélküli érzékelőket telepítenek a gépekre az egész gyárban, majd csatlakoztatják ezeket az érzékelőket az internethez, a menedzserek megtudhatják, mikor kezd meghibásodni egy eszköz, mielőtt ténylegesen meghibásodna.

A vezeték nélküli technológia által támogatott, feltörekvő IoT-rendszerek érzékelik a figyelmeztető jeleket a berendezésekben, és elküldik az adatokat a karbantartó személyzetnek, hogy azok proaktívan megjavítsák a berendezést, elkerülve ezzel a jelentős késéseket és költségeket. Emellett az áramköri lapgyár úgy véli, hogy a gyártók is profitálhatnak belőle, például a potenciálisan biztonságosabb gyári környezet és a berendezések hosszabb élettartama miatt.

javítja a termék minőségét

Képzelje el, hogy a teljes gyártási ciklus alatt a kiváló minőségű kritikus állapotadatok környezeti szenzorokon keresztül történő küldése a termékek folyamatos monitorozása érdekében segítheti a gyártókat jobb minőségű termékek előállításában.

Ha a minőségi küszöböt elérik, vagy olyan körülmények, mint például a levegő hőmérséklete vagy páratartalma nem alkalmasak élelmiszerek vagy gyógyszerek előállítására, az érzékelő riaszthatja a műhelyvezetőt.

Ellátási lánc menedzsment és optimalizálás

A gyártók számára az ellátási lánc egyre összetettebbé válik, különösen akkor, ha elkezdik globálisan bővíteni üzletüket. A feltörekvő Internet of Things lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy nyomon kövessék az eseményeket a teljes ellátási láncban, így valós idejű adatokhoz való hozzáférést biztosítva olyan eszközök nyomon követésével, mint a teherautók, konténerek és akár az egyes termékek.

A gyártók érzékelőket használhatnak a készlet nyomon követésére és figyelésére, amint azok az ellátási lánc egyik helyéről a másikra mozognak. Ez magában foglalja a termék előállításához szükséges kellékek szállítását, valamint a késztermékek kiszállítását. A gyártók növelhetik láthatóságukat a termékkészletben, hogy pontosabb anyagelérhetőséget és ütemezést biztosítsanak a termékek vevőknek történő szállításához. Az adatok elemzése a problémás területek azonosításával is segítheti a vállalatokat a logisztika fejlesztésében.

Digitális iker

A Dolgok Internetének megjelenése lehetővé teszi a gyártók számára, hogy digitális ikertestvéreket hozzanak létre – fizikai eszközök vagy termékek virtuális másolatait, amelyeket a gyártók felhasználhatnak szimulációk futtatására az eszközök tényleges megépítése és üzembe helyezése előtt. Az Internet of Things által biztosított valós idejű adatok folyamatos áramlásának köszönhetően a gyártók alapvetően bármilyen típusú termékből létrehozhatnak digitális ikertestvért, amely lehetővé teszi számukra a hibák gyorsabb megtalálását és az eredmények pontosabb előrejelzését.

Ez jobb minőségű termékeket eredményezhet, és a költségeket is csökkentheti, mivel a termékeket a kiszállítás után nem kell visszahívni. Az áramköri lap szerkesztője megtudta, hogy a digitális replikákból gyűjtött adatok lehetővé teszik a vezetők számára, hogy a helyszínen elemezzék, hogyan működik a rendszer különböző körülmények között.

Egy sor potenciális alkalmazás révén mind az öt lehetséges felhasználási eset forradalmasíthatja a gyártást. Az Ipar 4.0 teljes ígéretének megvalósítása érdekében a feldolgozóipar technológiai vezetőinek meg kell érteniük azokat a kulcsfontosságú kihívásokat, amelyeket a tárgyak internete jelent majd, és azt, hogy az 5G jövője hogyan fog válaszolni ezekre a kihívásokra.