A PCB-n a nikkelt nemes- és nemesfémek szubsztrátumbevonataként használják.Az alacsony feszültségű PCB nikkellerakódásokat általában módosított wattos nikkelezési oldatokkal és néhány szulfamát-nikkel bevonó oldattal vonják be, olyan adalékanyagokkal, amelyek csökkentik a feszültséget.Engedje meg, hogy a professzionális gyártók elemezzék ki Önnek, milyen problémákba ütközik általában a PCB nikkelezési megoldás használata során?

1. Nikkel eljárás.Eltérő hőmérséklet esetén az alkalmazott fürdőhőmérséklet is eltérő.A magasabb hőmérsékletű nikkelezési megoldásban a kapott nikkelbevonat réteg kis belső feszültséggel és jó alakíthatósággal rendelkezik.Az általános üzemi hőmérsékletet 55-60 fok között tartják.Ha a hőmérséklet túl magas, nikkel-sóhidrolízis megy végbe, ami tűlyukakat eredményez a bevonatban, és egyúttal csökkenti a katód polarizációját.

2. PH érték.A nikkelezett elektrolit pH-értéke nagyban befolyásolja a bevonat teljesítményét és az elektrolit teljesítményét.Általában a PCB nikkelező elektrolitjának pH-értékét 3 és 4 között tartják. A magasabb pH-értékű nikkelező oldat nagyobb diszperziós erővel és katódáram-hatékonysággal rendelkezik.De a PH túl magas, mert a katód a galvanizálási folyamat során folyamatosan hidrogént fejleszt, ha ez nagyobb, mint 6, akkor tűlyukakat okoz a bevonórétegben.Az alacsonyabb pH-jú nikkelbevonat jobb oldódású anóddal rendelkezik, és növelheti az elektrolit nikkelsó-tartalmát.Ha azonban a pH túl alacsony, a fényes bevonatréteg eléréséhez szükséges hőmérsékleti tartomány szűkül.Nikkel-karbonát vagy bázikus nikkel-karbonát hozzáadása növeli a PH-értéket;szulfaminsav vagy kénsav hozzáadása csökkenti a pH-értéket, és a munkavégzés során négyóránként ellenőrzi és beállítja a pH-értéket.

3. Anód.A PCB-k hagyományos nikkelezése, amely jelenleg látható, mind oldható anódokat használ, és meglehetősen elterjedt a titán kosarak használata a belső nikkelszög anódjaként.A titán kosarat egy polipropilén anyagból szőtt anódzsákba kell helyezni, hogy az anódiszap ne essen a bevonóoldatba, és rendszeresen tisztítani kell, és ellenőrizni kell, hogy a fűzőlyuk sima-e.

4. Megtisztulás.Ha a bevonóoldat szerves szennyeződést tartalmaz, akkor azt aktív szénnel kell kezelni.De ez a módszer általában eltávolítja a stresszoldó szer (adalékanyag) egy részét, amelyet pótolni kell.

5. Elemzés.A bevonat megoldásánál a folyamatszabályozásban meghatározott folyamatszabályozás főbb pontjait kell alkalmazni.Rendszeresen elemezze a bevonóoldat összetételét és a Hull cella tesztet, és irányítsa a gyártó részleget, hogy a kapott paramétereknek megfelelően állítsa be a bevonóoldat paramétereit.

6. Keverés.A nikkelezési eljárás ugyanaz, mint a többi galvanizálási eljárás.A keverés célja a tömegátadási folyamat felgyorsítása a koncentrációváltozás csökkentése és a megengedett áramsűrűség felső határának növelése érdekében.A bevonóoldat keverésének egy nagyon fontos hatása is van, ami csökkenti vagy megakadályozza a nikkelező rétegben lévő tűlyukak kialakulását.Általánosan használt sűrített levegő, katódmozgás és kényszerkeringtetés (szénmag és pamut magszűréssel kombinálva) keverés.

7. A katód áramsűrűsége.A katód áramsűrűsége hatással van a katódáram hatékonyságára, a lerakódási sebességre és a bevonat minőségére.Ha alacsony pH-jú elektrolitot használunk a nikkelezéshez, az alacsony áramsűrűségű területen a katódáram hatásfoka az áramsűrűség növekedésével növekszik;a nagy áramsűrűségű területen a katódáram hatásfoka független az áramsűrűségtől;míg magasabb PH alkalmazása esetén Folyékony nikkel galvanizálása során a katódáram hatásfoka és az áramsűrűség közötti összefüggés nem jelentős.Más bevonatfajtákhoz hasonlóan a nikkelezéshez választott katód áramsűrűség tartományának is függnie kell a bevonóoldat összetételétől, hőmérsékletétől és keverési körülményeitől.