Az összeszerelési sűrűség magas, az elektronikus termékek mérete és fénye kicsi, a tapasz alkatrészeinek térfogata és összetevője csak a hagyományos plug-in alkatrészek kb. 1/10.

Az SMT általános kiválasztása után az elektronikus termékek mennyisége 40% -kal 60% -ra, a súly pedig 60% -kal 80% -ra csökken.

Magas megbízhatóság és erős rezgésállóság. A forrasztó ízületének alacsony hibája.

Jó magas frekvenciájú jellemzők. Csökkent elektromágneses és RF interferencia.

Könnyen elérhető az automatizálás, javítja a termelés hatékonyságát. Csökkentse a költségeket 30%~ 50%-kal. Az adatok, az energia, a berendezés, a munkaerő, az idő stb.

Miért használja a felszíni szerelt készségeket (SMT)?

Az elektronikus termékek miniatürizálást keresnek, és a használt perforált plug-in alkatrészeket már nem lehet csökkenteni.

Az elektronikus termékek funkciója teljesebb, és a kiválasztott integrált áramkörnek nincs perforált alkatrésze, különösen a nagyméretű, erősen integrált IC-k, és a felületi tapasz alkatrészeket ki kell választani

Terméktömeg, termelési automatizálás, az alacsony költségű nagy teljesítményű gyár, minőségi termékek előállítása az ügyfelek igényeinek kielégítésére és a piaci versenyképesség megerősítésére

Az elektronikus alkatrészek fejlesztése, az integrált áramkörök (ICS) fejlesztése, a félvezető adatok többszörös felhasználása

Az elektronikus technológiai forradalom elengedhetetlen, a világ trendjének üldözése

Miért használja a nem-tiszta eljárást a felszíni szerkesztési készségekben?

A termelési folyamat során a terméktisztítás után a szennyvíz szennyeződik a vízminőség, a föld, az állatok és a növények.

A víztisztítás mellett használjon klorofluor -szénhidrogéneket tartalmazó szerves oldószereket (CFC és HCFC), a levegő és a légkör károsodását és károsodását is okozza. A tisztítószer maradványa korróziót okoz a géplapon, és súlyosan befolyásolja a termék minőségét.

Csökkentse a tisztítás és a gép karbantartási költségeit.

A tisztítás nem tudja csökkenteni a PCBA által okozott károkat a mozgás és a takarítás során. Még mindig vannak olyan összetevők, amelyeket nem lehet megtisztítani.

A fluxusmaradványok szabályozottak, és a termék megjelenési követelményeinek megfelelően felhasználhatók a tisztítási feltételek vizuális ellenőrzésének megakadályozása érdekében.

A maradék fluxust az elektromos funkciója szempontjából folyamatosan javították, hogy megakadályozzák a készterméket az áramszivárgásban, ami bármilyen sérülést eredményez.

Melyek az SMT Patch Detektálási módszerek az SMT javítás -feldolgozó üzemben?

Az SMT-feldolgozásban történő észlelés nagyon fontos eszköz a PCBA minőségének biztosításához, a fő észlelési módszerek között szerepel a kézi vizuális észlelés, a forrasztópaszta vastagságmérő detektálása, az automatikus optikai észlelés, a röntgenfelvétel, az online tesztelés, a repülő tűtesztelés stb., Az egyes folyamatok eltérő észlelési tartalma és jellemzői miatt az egyes folyamatban alkalmazott észlelési módszerek is eltérőek. Az SMT javítás-feldolgozó üzem detektálási módszerében a kézi vizuális észlelési és automatikus optikai ellenőrzés, valamint a röntgen-ellenőrzés a három leggyakrabban használt módszer a felületi összeszerelési folyamat ellenőrzésében. Az online tesztelés mind statikus, mind dinamikus tesztelés lehet.

A globális WEI technológia rövid bevezetést ad néhány észlelési módszerhez:

Először a kézi vizuális észlelési módszer.

Ennek a módszernek kevesebb bemenete van, és nem kell tesztprogramokat kidolgozni, de lassú és szubjektív, és vizuálisan ellenőriznie kell a mért területet. A vizuális ellenőrzés hiánya miatt ezt ritkán használják a fő hegesztési minőség -ellenőrzési eszközként a jelenlegi SMT feldolgozó vonalon, és ennek nagy részét az átdolgozáshoz használják és így tovább.

Másodszor, optikai detektálási módszer.

A PCBA chip alkatrészcsomag méretének csökkentésével és az áramköri tapasz sűrűségének növekedésével az SMA -ellenőrzés egyre nehezebbé válik, a kézi szemellenőrzés tehetetlen, stabilitása és megbízhatósága nehéz kielégíteni a termelés és a minőség -ellenőrzés igényeit, így a dinamikus észlelés használata egyre fontosabbá válik.

Használja az automatizált optikai ellenőrzést (AO1) eszközként a hibák csökkentésére.

Használható a hibák megtalálására és kiküszöbölésére a javítás feldolgozási folyamatának elején a jó folyamatvezérlés elérése érdekében. Az AOI fejlett látásrendszereket, új könnyű betáplálási módszereket, nagy nagyítási és összetett feldolgozási módszereket alkalmaz a nagy hibamegfogási sebesség elérése érdekében nagy tesztsebességgel.

Az AOL helyzete az SMT gyártósoron. Az SMT gyártósoron általában 3 típusú AOI-berendezés található, az első az AOI, amelyet a szitanyomásra helyeznek a forrasztópaszta hibájának észlelésére, amelyet a szűrés utáni nyomtatás AOL-nak hívnak.

A második egy AOI, amelyet a javítás után helyeznek el az eszköz rögzítési hibáinak felismerésére, az úgynevezett Aol AOL-nak.

Az AOI harmadik típusa az újrafutás után helyezkedik el, hogy az eszköz rögzítési és hegesztési hibáit egyszerre észlelje, az úgynevezett AOI után.