A PCB áramköri táblákat széles körben használják a mai iparilag fejlett világ különböző elektronikus termékeiben. A különböző iparágak szerint a PCB áramköri táblák színe, alakja, méretének, rétegének és anyagának különbözik. Ezért egyértelmű információra van szükség a PCB áramköri táblák tervezésében, különben a félreértések hajlamosak. Ez a cikk összefoglalja a tíz legfontosabb hibát a PCB áramköri táblák tervezési folyamatának problémái alapján.

1. A feldolgozási szint meghatározása nem egyértelmű

Az egyoldalas táblát a felső rétegen tervezték. Ha nincs utasítás az elülső és a hátra, akkor nehéz lehet a táblát forrasztani.

2. A nagy terület rézfólia és a külső keret közötti távolság túl közel van

A nagy területű rézfólia és a külső keret közötti távolságnak legalább 0,2 mm-nek kell lennie, mert az alak őrlésekor, ha azt a rézfóliára őrlik, akkor könnyű okozhatja a rézfóliát, és a forrasztás ellenállást okozhat.

3. Használjon töltőblokkokat a párnák rajzolásához

Az áramkörök tervezésekor, de a feldolgozáshoz nem. Ezért az ilyen párnák nem tudnak közvetlenül generálni a forrasztás maszk adatait. Ha forrasztási ellenállást alkalmaznak, a töltőblokk területét forrasztási ellenállás borítja, ami a készülék hegesztését okozza.

4.

Mivel a párnák formájában tápegységként tervezték, a talajréteg ellentétes a képpel a tényleges nyomtatott táblán, és minden csatlakozás elkülönített vonal. Vigyázzon, ha több tápegység vagy több talajszigetelő vonal húzása során húzza, és ne hagyja a hiányosságokat, hogy a két csoportot az áramellátás rövidzárlatos áramlási körében ne okozza a csatlakozási terület blokkolása.

5. helytelen karakterek

A karakterfedél-párnák SMD párnái kellemetlenséget okoznak a nyomtatott tábla és az alkatrész hegesztésének beállítási tesztjén. Ha a karaktertervezés túl kicsi, megnehezíti a szitanyomás nyomtatását, és ha túl nagy, akkor a karakterek átfedésben vannak egymással, megnehezítve a megkülönböztetést.

6. A szurfonfaragó eszközbetétek túl rövidek

Ez az off tesztelésre vonatkozik. A túl sűrű, felületre szerelt eszközöknél a két csap közötti távolság meglehetősen kicsi, és a párnák is nagyon vékonyak. A tesztcsapok telepítésekor fel -le kell állni. Ha a pad kialakítása túl rövid, bár ez nem befolyásolja az eszköz telepítését, de a tesztcsapok elválaszthatatlanná teszi.

7. egyoldalas pad rekesznyílás beállítása

Az egyoldalas párnák általában nem fúrnak. Ha a fúrt lyukakat meg kell jelölni, a rekesznyílás nullának kell lennie. Ha az értéket megtervezték, akkor a fúrási adatok létrehozásakor a lyukkoordináták jelennek meg ebben a helyzetben, és problémák merülnek fel. Az egyoldalas párnákat, például a fúrt lyukakat kifejezetten meg kell jelölni.

8. PAD átfedés

A fúrási folyamat során a fúróbitot egy helyen végzett többszörös fúrások miatt megszakítják, ami lyukkárosodást eredményez. A többrétegű táblán lévő két lyuk átfedésben van, és a negatív húzása után elszigetelő lemezként jelenik meg, ami hulladékot eredményez.

9. Túl sok töltőblokk van a tervben, vagy a töltőblokkok nagyon vékony vonalakkal vannak tele

A fotoplotálási adatok elvesznek, és a fotózási adatok hiányosak. Mivel a töltőblokkot egyenként húzzák a könnyű rajz -adatfeldolgozásban, tehát a generált fény rajzolási adatok meglehetősen nagy, ami növeli az adatfeldolgozás nehézségét.

10. Grafikus réteg visszaélés

Néhány grafikus rétegen néhány haszontalan kapcsolat történt. Eredetileg négyrétegű tábla volt, de több mint öt rétegű áramkört terveztek, ami félreértéseket váltott ki. A hagyományos tervezés megsértése. A grafikus réteget érintetlennek és tisztanak kell tartani a tervezés során.