A PCB áramköri lapokat széles körben használják különféle elektronikai termékekben a mai iparilag fejlett világban. A különböző iparágak szerint a PCB áramköri lapok színe, alakja, mérete, rétege és anyaga eltérő. Ezért a nyomtatott áramköri lapok tervezésénél egyértelmű információkra van szükség, különben hajlamosak a félreértések. Ez a cikk összefoglalja a tíz leggyakoribb hibát a PCB áramköri lapok tervezési folyamatának problémái alapján.

1. A feldolgozási szint meghatározása nem egyértelmű

Az egyoldalas tábla a TOP rétegre van kialakítva. Ha nincs utasítás elölről és hátulról, akkor nehéz lehet forrasztani a táblát a rajta lévő eszközökkel.

2. Túl közel van a távolság a nagy felületű rézfólia és a külső keret között

A nagy felületű rézfólia és a külső keret közötti távolság legalább 0,2 mm legyen, mert a forma marásánál, ha a rézfóliára marjuk, könnyen meg lehet vetemedni a rézfóliát, és ellenállóvá válik a forrasztás. hogy leessen.

3. Használjon töltőtömböket a betétek rajzolásához

A töltőtömbökkel ellátott rajzlapok átmennek a DRC-ellenőrzésen az áramkörök tervezésekor, de feldolgozásra nem. Ezért az ilyen párnák nem tudnak közvetlenül forrasztómaszk-adatokat generálni. Forrasztásgátló alkalmazásakor a töltőtömb területét forrasztóanyag fedi, ami miatt a készülék hegesztése nehézkes.

4. Az elektromos talajréteg egy virágpárna és egy csatlakozás

Mivel tápegységként van kialakítva, párnák formájában, a talajréteg ellentétes a tényleges nyomtatott táblán lévő képpel, és minden csatlakozás elszigetelt vonal. Legyen óvatos, ha több tápegységkészletet vagy több földelválasztó vezetéket húz, és ne hagyjon hézagokat a két csoport kialakításához. A tápegység rövidzárlata nem okozhatja a csatlakozási terület eltömődését.

5. Rosszul elhelyezett karakterek

A karakteres fedőlapok SMD-párnái kényelmetlenséget okoznak a nyomtatott kártya és az alkatrészhegesztés be- és kikapcsolása során. Ha túl kicsi a karakterterv, az megnehezíti a szitanyomást, ha pedig túl nagy, akkor a karakterek átfedik egymást, így nehéz megkülönböztetni.

6. A felületre szerelhető eszközök párnái túl rövidek

Ez az on-off tesztelésre szolgál. A túl sűrű felületre szerelhető készülékeknél elég kicsi a távolság a két csap között, és a párnák is nagyon vékonyak. A tesztcsapok felszerelésekor azokat fel-le kell lépcsőzni. Ha a betét kialakítása túl rövid, bár nem az, Ez befolyásolja a készülék beszerelését, de elválaszthatatlanná teszi a tesztcsapokat.

7. Egyoldali pad rekesznyílás beállítása

Az egyoldalas betéteket általában nem fúrják meg. Ha a fúrt lyukakat meg kell jelölni, akkor a nyílást nullára kell tervezni. Ha az érték meg van tervezve, akkor a fúrási adatok generálásakor ezen a helyen jelennek meg a furatkoordináták, és problémák merülnek fel. Az egyoldalas párnákat, például a fúrt lyukakat, külön meg kell jelölni.

8. Párna átfedés

A fúrási folyamat során a fúrószár eltörik az egy helyen végzett többszöri fúrás miatt, ami lyukkárosodást okoz. A többrétegű táblán lévő két lyuk átfedi egymást, és a negatív kihúzása után szigetelőlemezként jelenik meg, ami hulladékot eredményez.

9. Túl sok töltőtömb van a kialakításban, vagy a töltőtömbök nagyon vékony vonalakkal vannak kitöltve

A fotoplotting adatok elvesznek, és a fotoplotting adatok hiányosak. Mivel a fényrajzi adatfeldolgozásban a kitöltőblokkot egyenként rajzolják meg, így a keletkező fényrajzi adatok mennyisége meglehetősen nagy, ami megnehezíti az adatfeldolgozást.

10. Grafikus rétegekkel való visszaélés

Egyes grafikus rétegeken haszontalan kapcsolatokat hoztak létre. Eredetileg négyrétegű tábla volt, de több mint öt rétegű áramkört terveztek, ami félreértéseket okozott. A hagyományos tervezés megsértése. Tervezéskor a grafikus rétegnek sértetlennek és tisztanak kell lennie.