Vezető lyuk Az átmenő lyuk átmenő lyukként is ismert. A vevői igények kielégítése érdekében az áramköri lapot be kell dugaszolni. Sok gyakorlás után a hagyományos alumínium dugulási folyamat megváltozik, és az áramköri lap felületi forrasztómaszkja és dugaszolása fehér hálóval egészül ki. lyuk. Stabil gyártás és megbízható minőség.

A lyuk a vonalak összekapcsolásának és vezetésének szerepét tölti be. Az elektronikai ipar fejlődése a NYÁK fejlesztését is elősegíti, emellett magasabb követelményeket támaszt a nyomtatott táblák gyártási folyamatával és a felületszerelési technológiával szemben. A Via lyukdugó technológia megjelent, és a következő követelményeknek kell megfelelnie:

(1) Az átmenő lyukban réz van, és a forrasztómaszk bedugható vagy nem dugaszolható;
(2) Az átmenő lyukban ón-ólomnak kell lennie, bizonyos vastagsági követelmény (4 mikron) mellett, és nem kerülhet forrasztómaszk-tinta a lyukba, ami óngyöngyök elrejtését okozhatja a lyukban;
(3) Az átmenő lyukakon forrasztómaszk tintadugó lyukakkal kell rendelkeznie, átlátszatlanok, és nem lehetnek óngyűrűkkel, óngyöngyökkel és síkossági követelményekkel.

Az elektronikai termékek „könnyű, vékony, rövid és kicsi” irányába történő fejlődésével a nyomtatott áramköri lapok is nagy sűrűségűvé és nehézkessé fejlődtek. Ezért nagyszámú SMT és BGA NYÁK jelent meg, és az ügyfelek dugaszolást igényelnek az alkatrészek felszerelésekor, főleg öt funkcióval:

(1) Akadályozza meg a rövidzárlatot, amelyet az alkatrész felületén áthaladó ón okoz az átmenő nyílásból, amikor a PCB hullámforrasztva van; Főleg, ha a BGA padra helyezzük az átmenő lyukat, először a dugó lyukat kell elkészíteni, majd aranyozni kell, hogy megkönnyítsük a BGA forrasztást.
(2) Kerülje el a folyasztószer-maradványok kialakulását az átmenő nyílásokban;
(3) Miután az elektronikai gyár felületi szerelése és alkatrész-összeszerelése befejeződött, a PCB-t fel kell porszívózni, hogy negatív nyomást képezzen a vizsgálógépen, és befejezze:
(4) Akadályozza meg, hogy a felületi forrasztópaszta befolyjon a furatba, ami hamis forrasztást okoz, és befolyásolja az elhelyezést;
(5) Akadályozza meg, hogy az óngolyók hullámforrasztás közben felpattanjanak, ami rövidzárlatot okozhat.

Vezetőképes lyuktömítési folyamat megvalósítása

A felületre szerelhető kártyák esetében, különösen a BGA és az IC felszerelése esetén, az átmenőlyuk dugójának laposnak, domborúnak és konkávnak kell lennie plusz-mínusz 1 mil-rel, és nem lehet vörös ón a nyílás szélén; az átmenő lyuk elrejti a bádoggolyót, hogy elérje az ügyfeleket A követelményeknek megfelelően az átmenőlyuk dugulási folyamata sokrétűnek mondható, a folyamat különösen hosszú, a folyamat nehezen irányítható, és az olaj gyakran leesik forró levegős szintezés és a zöld olajos forrasztási ellenállás vizsgálata; problémák, például olajrobbanás a kikeményedés után. A gyártás aktuális körülményeinek megfelelően összefoglaljuk a PCB különböző dugulási folyamatait, és néhány összehasonlítást és magyarázatot adunk a folyamatban, valamint az előnyökben és hátrányokban:

Megjegyzés: A forró levegős szintezés működési elve az, hogy forró levegőt használnak a felesleges forrasztás eltávolítására a nyomtatott áramköri lap felületéről és lyukairól. A visszamaradt forrasztóanyagot egyenletesen bevonják a párnákon, a nem rezisztív forrasztási vonalakon és a felületi csomagolási pontokon, ami a nyomtatott áramköri lap felületkezelési módja.

1. Dugaszolási folyamat forró levegős szintezés után

A folyamat menete: táblafelületi forrasztómaszk→HAL→dugaszoló lyuk→kötés. A gyártáshoz a nem dugaszoló eljárást alkalmazzák. A forró levegő kiegyenlítése után az alumínium lemezszitával vagy a tintablokkoló szitával végezzük el a vevő által az összes erődhöz szükséges átmenőlyuk-dugaszolást. A dugaszoló tinta lehet fényérzékeny vagy hőre keményedő tinta. Abban az esetben, ha a nedves fólia színe egyenletes, a tömítő tinta a legjobb, ha ugyanazt a tintát használja, mint a tábla felülete. Ezzel az eljárással biztosítható, hogy az átmenő lyukak ne veszítsenek olajat a forró levegő kiegyenlítése után, de könnyen előfordulhat, hogy a dugólyuk tinta szennyezi a tábla felületét és egyenetlen. Az ügyfelek hajlamosak a hamis forrasztásra (különösen a BGA-ban) a szerelés során. Sok vásárló nem fogadja el ezt a módszert.

2. Meleglevegős szintezés és dugólyuk technológia

2.1 Használjon alumíniumlemezt a lyuk betöméséhez, szilárdításához és polírozásához a grafikus átvitelhez

Ez a folyamat egy numerikus vezérlésű fúrógépet használ az alumíniumlemez kifúrására, amelyet be kell dugaszolni egy képernyő készítéséhez, és dugja be a lyukat, hogy az átmenő furat megtelt legyen. A dugólyuk tinta hőre keményedő tintával is használható, jellemzőinek erősnek kell lenniük. , A gyanta zsugorodása kicsi, és a kötési erő a lyuk falával jó. A folyamat menete: előkezelés → dugaszoló furat → csiszolólemez → mintaátvitel → maratás → felületi forrasztómaszk

Ezzel a módszerrel biztosítható, hogy az átmenőlyuk dugónyílása lapos legyen, és nem lesznek olyan minőségi problémák, mint az olajrobbanás és az olajcsepp a furat szélén forró levegővel történő szintezéskor. Ez a folyamat azonban a réz egyszeri sűrítését igényli, hogy a furat falának rézvastagsága megfeleljen az ügyfél szabványának. Ezért a teljes lemezre vonatkozó rézbevonat követelményei nagyon magasak, és a lemezcsiszoló gép teljesítménye is nagyon magas annak biztosítására, hogy a réz felületén lévő gyanta teljesen eltávolítható legyen, és a réz felület tiszta és nem szennyezett legyen. . Sok NYÁK-gyár nem alkalmaz egyszeri sűrítő réz eljárást, és a berendezés teljesítménye sem felel meg a követelményeknek, ezért a NYÁK-gyárakban nem nagyon használják ezt az eljárást.

1. Dugaszolási folyamat a forrólevegős szintezés után

A folyamat menete: táblafelületi forrasztómaszk→HAL→dugaszoló lyuk→kötés. A gyártáshoz a nem dugaszoló eljárást alkalmazzák. A forró levegő kiegyenlítése után az alumínium lemezszitával vagy a tintablokkoló szitával végezzük el a vevő által az összes erődhöz szükséges átmenőlyuk-dugaszolást. A dugaszoló tinta lehet fényérzékeny vagy hőre keményedő tinta. Abban az esetben, ha a nedves fólia színe egyenletes, a tömítő tinta a legjobb, ha ugyanazt a tintát használja, mint a tábla felülete. Ezzel az eljárással biztosítható, hogy az átmenő lyukak ne veszítsenek olajat a forró levegő kiegyenlítése után, de könnyen előfordulhat, hogy a dugólyuk tinta szennyezi a tábla felületét és egyenetlen. Az ügyfelek hajlamosak a hamis forrasztásra (különösen a BGA-ban) a szerelés során. Sok vásárló nem fogadja el ezt a módszert.

2. Meleglevegős szintezés és dugólyuk technológia

2.1 Használjon alumíniumlemezt a lyuk betöméséhez, szilárdításához és polírozásához a grafikus átvitelhez

Ez a folyamat egy numerikus vezérlésű fúrógépet használ az alumíniumlemez kifúrására, amelyet be kell dugaszolni egy képernyő készítéséhez, és dugja be a lyukat, hogy az átmenő furat megtelt legyen. A dugólyuk tinta hőre keményedő tintával is használható, jellemzőinek erősnek kell lenniük., A gyanta zsugorodása kicsi, és a lyuk falával való kötési erő jó. A folyamat menete: előkezelés → dugaszoló furat → csiszolólemez → mintaátvitel → maratás → felületi forrasztómaszk

Ezzel a módszerrel biztosítható, hogy az átmenőlyuk dugónyílása lapos legyen, és nem lesznek olyan minőségi problémák, mint az olajrobbanás és az olajcsepp a furat szélén forró levegővel történő szintezéskor. Ez a folyamat azonban a réz egyszeri sűrítését igényli, hogy a furat falának rézvastagsága megfeleljen az ügyfél szabványának. Ezért a teljes lemezre vonatkozó rézbevonat követelményei nagyon magasak, és a lemezcsiszoló gép teljesítménye is nagyon magas annak biztosítására, hogy a réz felületén lévő gyanta teljesen eltávolítható legyen, és a réz felület tiszta és nem szennyezett legyen. . Sok NYÁK-gyár nem alkalmaz egyszeri sűrítő réz eljárást, és a berendezés teljesítménye sem felel meg a követelményeknek, ezért a NYÁK-gyárakban nem nagyon használják ezt az eljárást.

2.2 Miután lezárta a lyukat alumínium lemezzel, közvetlenül szitanyomtassa a tábla felületi forrasztómaszkját

Ez a folyamat egy CNC fúrógép segítségével fúrja ki a szita készítéséhez dugaszolandó alumíniumlapot, telepíti a szitanyomó gépre a lyuk betöméséhez, és a dugulás befejezése után legfeljebb 30 percre leállítja, és használja a 36T képernyőt a tábla felületének közvetlen átvilágításához. A folyamat menete: előkezelés-dugólyuk-selyemszita-elősütés-expozíció-fejlesztés-keményedés

Ezzel az eljárással biztosítható, hogy az átmenő nyílást jól befedje az olaj, a dugó furata lapos legyen, és a nedves film színe egyenletes legyen. A forró levegő elsimítása után biztosíthatja, hogy az átmenő nyílás ne legyen ónozott, és az óngyöngy ne rejtőzzék el a lyukban, de a tinta kikeményedés után könnyen a lyukba kerülhet. A párnák rossz forraszthatóságot okoznak; a forró levegő kiegyenlítése után a vias szélei bugyborékolnak és eltávolítják az olajat. Ezzel az eljárási módszerrel nehéz ellenőrizni a gyártást, és a folyamatmérnököknek speciális eljárásokat és paramétereket kell alkalmazniuk a dugólyukak minőségének biztosítására.

2.2 Miután lezárta a lyukat alumínium lemezzel, közvetlenül szitanyomtassa a tábla felületi forrasztómaszkját

Ez a folyamat egy CNC fúrógép segítségével fúrja ki a szita készítéséhez dugaszolandó alumíniumlapot, telepíti a szitanyomó gépre a lyuk betöméséhez, és a dugulás befejezése után legfeljebb 30 percre leállítja, és használja a 36T képernyőt a tábla felületének közvetlen átvilágításához. A folyamat menete: előkezelés-dugólyuk-selyemszita-elősütés-expozíció-fejlesztés-keményedés

Ezzel az eljárással biztosítható, hogy az átmenő nyílást jól befedje az olaj, a dugó furata lapos legyen, és a nedves film színe egyenletes legyen. A forró levegő elsimítása után biztosíthatja, hogy az átmenő lyuk ne legyen ónozott, és az óngyöngy ne legyen elrejtve a lyukban, de könnyen előidézheti a tinta a lyukba kötést követően. A párnák rossz forrasztási képességet okoznak; a forró levegő kiegyenlítése után a vias szélei bugyborékolnak és eltávolítják az olajat. Ezzel az eljárási módszerrel nehéz ellenőrizni a gyártást, és a folyamatmérnököknek speciális eljárásokat és paramétereket kell alkalmazniuk a dugólyukak minőségének biztosítására.