A vezetőképes lyuk a lyukon keresztül Via Hole néven is ismert. Annak érdekében, hogy megfeleljen az ügyfelek igényeinek, az áramköri kártyát a lyukon keresztül kell csatlakoztatni. Nagyon sok gyakorlat után a hagyományos alumínium -csatlakozási eljárás megváltozik, és az áramköri felszíni forrasztó maszk és a csatlakoztatás fehér hálóval készül. lyuk. Stabil termelés és megbízható minőség.
A Via Hole az összekapcsolódás és a vonalak vezetésének szerepét játssza. Az elektronikus ipar fejlesztése elősegíti a PCB fejlődését is, és magasabb követelményeket teremt a nyomtatott tábla gyártási folyamatára és a felszíni hegyi technológiára is. A lyukba dugó technológia révén létrejött, és meg kell felelnie a következő követelményeknek:
(1) Réz van a Via -lyukban, és a forrasztó maszk csatlakoztatható vagy nem csatlakoztatható;
(2) ón-ólomnak kell lennie az átmenő lyukban, egy bizonyos vastagsági követelményt (4 mikron), és nem szabad forrasztási maszk tinta lépni a lyukba, ami az óngyöngyöket elrejti a lyukban;
(3) Az átmenő lyukaknak forrasztott maszk tinta dugókkal, átlátszatlan lyukakkal kell rendelkezniük, és nem rendelkezhetnek óngyűrűkkel, óngyöngyökkel és síkképességre.
Az elektronikus termékek „könnyű, vékony, rövid és kicsi” irányába történő fejlesztésével a PCB -k szintén nagy sűrűségű és nagy nehézségekkel fejlődtek ki. Ezért nagyszámú SMT és BGA PCB jelent meg, és az ügyfeleknek be kell dugni a rögzítőelemek, amikor az alkatrészeket, elsősorban öt funkciót tartalmaznak:
(1) megakadályozza, hogy az ón által okozott rövidzárlat az alkatrész felületén áthaladjon a Via lyukból, amikor a PCB hullámra van forrasztva; Különösen akkor, ha a Via lyukat a BGA padon helyezzük el, először meg kell készítenünk a dugó lyukat, majd aranyozottnak kell lennie, hogy megkönnyítsük a BGA forrasztását.
(2) Kerülje el a lyukak fluxusmaradékát;
(3) Miután az elektronikai gyár felületének rögzítése és alkatrészek összeszerelése befejeződött, a PCB -t meg kell porszívózni, hogy negatív nyomást gyakoroljon a tesztelőgépre:
(4) megakadályozza, hogy a felületi forrasztó paszta folyjon a lyukba, hamis forrasztást okozva és befolyásolva az elhelyezést;
(5) Megakadályozza, hogy az óngolyók felbukkanjanak a hullámforrasztás közben, és rövidzárlatokat okozhassanak.
A vezetőképes lyuk csatlakozási folyamatának megvalósítása
A felszíni szerelt táblákhoz, különösen a BGA és az IC rögzítéséhez, a Via Hole dugónak laposnak, konvexnek és konkáv plusznak vagy mínusz 1 milliónak kell lennie, és a Via lyuk szélén nem lehet piros ón; A Via Hole elrejti az óngömböt, annak érdekében, hogy az ügyfelek a követelmények szerint elérjék, a Via -lyuk -csatlakozási folyamatot sokrétűnek lehet leírni, a folyamat különösen hosszú, a folyamatot nehéz ellenőrizni, és az olajat gyakran leesik a forró levegő kiegyenlítése és a zöld olajforrasztó ellenállás -teszt során; olyan problémák, mint az olajrobbanás a kikeményedés után. A tényleges előállítási feltételek szerint a PCB különféle dugási folyamatait összefoglaljuk, és néhány összehasonlítás és magyarázat történik a folyamatban, valamint az előnyök és hátrányok:
MEGJEGYZÉS: A forró levegő kiegyenlítésének működési elve a forró levegő használatával távolítja el a felesleges forrasztást a nyomtatott áramköri lap felületéről és lyukait. A fennmaradó forrasztó egyenletesen bevonódik a párnákon, a nem rezisztens forrasztási vonalakon és a felszíni csomagolási pontokon, amelyek a nyomtatott áramkör felületi kezelési módszere.
1. Bejutási folyamat a forró levegő kiegyenlítése után
A folyamat áramlása: a táblák felszíni forrasztási maszkja → HAL → Dugó lyuk → Kerekítés. A nem beillesztési folyamatot a termeléshez alkalmazzák. A forró levegő kiegyenlítése után az alumíniumlemez képernyőt vagy a tintakarítót képernyőt használják az ügyfél által az összes erőd számára megkövetelt Via Hole -duggálás befejezéséhez. A dugó tinta lehet fényérzékeny tinta vagy hőre keményedő tinta. Annak feltétellel, hogy a nedves film színe konzisztens, a dugó tinta a legjobb, ha a tinta felületét ugyanolyan tintával használja. Ez a folyamat biztosítja, hogy az átmenő lyukak ne veszítsék el az olajat a forró levegő kiegyenlítése után, de a dugó lyuk tintája könnyen szennyezi a deszkát és az egyenetlenséget. Az ügyfelek hajlamosak a hamis forrasztásokra (különösen a BGA -ban) a szerelés során. Olyan sok ügyfél nem fogadja el ezt a módszert.
2. Forró levegő szintelés és dugó lyuk technológiája
2.1 Használjon alumíniumlapot a lyuk csatlakoztatásához, megszilárdulásához és csiszolásához a táblát a grafikus átadáshoz
Ez a folyamat egy numerikus vezérlőfúrót használ az alumíniumlemez fúrására, amelyet a képernyő elkészítéséhez csatlakoztatni kell, és csatlakoztassa a lyukat annak biztosítása érdekében, hogy a Via lyuk megtelt. A dugó lyuk tinta hőre keményedő tintával is használható, és jellemzőinek erősnek kell lennie. , A gyanta zsugorodása kicsi, és a lyukfalhoz tartozó kötőerő jó. A folyamat áramlása: Előkezelés → Dugó lyuk → Csiszlemez → mintaátvitel → maratás → Felszíni forrasztási maszk
Ez a módszer biztosíthatja, hogy a VIA lyuk dugó lyuka lapos legyen, és nem lesz olyan minőségi probléma, mint az olajrobbanás és az olajcsepp a lyuk szélén, amikor forró levegővel kiegyenlítik. Ennek a folyamatnak azonban szükség van a réz egyszeri megvastagodásához, hogy a lyuk falának vastagsága megfeleljen az ügyfél szabványának. Ezért a réz bevonására vonatkozó követelmények a teljes lemezen nagyon magasak, és a lemezcsiszológép teljesítménye szintén nagyon magas, annak biztosítása érdekében, hogy a réz felületén lévő gyanta teljesen eltávolítson, és a réz felülete tiszta és nem szennyezett. Számos PCB-gyár nem rendelkezik egyszeri vastagító réz-eljárással, és a berendezés teljesítménye nem felel meg a követelményeknek, ami ezt a folyamatot nem használja fel a PCB-gyárakban.
1. Bejutási folyamat a forró levegő kiegyenlítése után
A folyamat áramlása: a táblák felszíni forrasztási maszkja → HAL → Dugó lyuk → Kerekítés. A nem beillesztési folyamatot a termeléshez alkalmazzák. A forró levegő kiegyenlítése után az alumíniumlemez képernyőt vagy a tintakarítót képernyőt használják az ügyfél által az összes erőd számára megkövetelt Via Hole -duggálás befejezéséhez. A dugó tinta lehet fényérzékeny tinta vagy hőre keményedő tinta. Annak feltétellel, hogy a nedves film színe konzisztens, a dugó tinta a legjobb, ha a tinta felületét ugyanolyan tintával használja. Ez a folyamat biztosítja, hogy az átmenő lyukak ne veszítsék el az olajat a forró levegő kiegyenlítése után, de a dugó lyuk tintája könnyen szennyezi a deszkát és az egyenetlenséget. Az ügyfelek hajlamosak a hamis forrasztásokra (különösen a BGA -ban) a szerelés során. Olyan sok ügyfél nem fogadja el ezt a módszert.
2. Forró levegő szintelés és dugó lyuk technológiája
2.1 Használjon alumíniumlapot a lyuk csatlakoztatásához, megszilárdulásához és csiszolásához a táblát a grafikus átadáshoz
Ez a folyamat egy numerikus vezérlőfúrót használ az alumíniumlemez fúrására, amelyet a képernyő elkészítéséhez csatlakoztatni kell, és csatlakoztassa a lyukat annak biztosítása érdekében, hogy a Via lyuk megtelt. A dugó lyuk tinta hőre keményedő tintával is használható, és jellemzőinek erősnek kell lennie. A folyamat áramlása: Előkezelés → Dugó lyuk → Csiszlemez → mintaátvitel → maratás → Felszíni forrasztási maszk
Ez a módszer biztosíthatja, hogy a VIA lyuk dugó lyuka lapos legyen, és nem lesz olyan minőségi probléma, mint az olajrobbanás és az olajcsepp a lyuk szélén, amikor forró levegővel kiegyenlítik. Ennek a folyamatnak azonban szükség van a réz egyszeri megvastagodásához, hogy a lyuk falának vastagsága megfeleljen az ügyfél szabványának. Ezért a réz bevonására vonatkozó követelmények a teljes lemezen nagyon magasak, és a lemezcsiszológép teljesítménye szintén nagyon magas, annak biztosítása érdekében, hogy a réz felületén lévő gyanta teljesen eltávolítson, és a réz felülete tiszta és nem szennyezett. Számos PCB-gyár nem rendelkezik egyszeri vastagító réz-eljárással, és a berendezés teljesítménye nem felel meg a követelményeknek, ami ezt a folyamatot nem használja fel a PCB-gyárakban.
2.2 A lyuk alumíniumlemezkel való csatlakoztatása után közvetlenül a szitanyomás nyomtatása a tábla felszíni forrasztó maszkja
Ez a folyamat CNC fúrót használja az alumíniumlemez fúrására, amelyet be kell csatlakoztatni a képernyő elkészítéséhez, a képernyő nyomtató gépre történő telepítéséhez, a lyuk csatlakoztatásához, és a csatlakoztatás befejezése után legfeljebb 30 percig parkolni kell, és a 36T képernyő segítségével közvetlenül a tábla felületének képernyőjéhez használja. A folyamat áramlása: előkezelés-plug lyuk-silk képernyő-előkészítés-expozíció-fejlesztés-fejlesztés
Ez a folyamat biztosítja, hogy a Via -lyuk jól borítson olajjal, a dugó lyuk lapos, és a nedves film színe következetes. Miután a forró levegőt ellapították, biztosíthatja, hogy a VIA -lyuk ne legyen konzerv, és az óngyöngyöt nem rejtik el a lyukban, de könnyű okozhatja a tintát a lyukban, miután a párnák gyógyítást okoznak; A forró levegő kiegyenlítése után a VIAS buborékolása és az olaj széleit eltávolítják. Nehéz ellenőrizni a termelést ezzel a folyamat módszerrel, és a folyamatok mérnökeinek speciális folyamatokat és paramétereket kell használniuk a dugó lyukak minőségének biztosítása érdekében.
2.2 A lyuk alumíniumlemezkel való csatlakoztatása után közvetlenül a szitanyomás nyomtatása a tábla felszíni forrasztó maszkja
Ez a folyamat CNC fúrót használja az alumíniumlemez fúrására, amelyet be kell csatlakoztatni a képernyő elkészítéséhez, a képernyő nyomtató gépre történő telepítéséhez, a lyuk csatlakoztatásához, és a csatlakoztatás befejezése után legfeljebb 30 percig parkolni kell, és a 36T képernyő segítségével közvetlenül a tábla felületének képernyőjéhez használja. A folyamat áramlása: előkezelés-plug lyuk-silk képernyő-előkészítés-expozíció-fejlesztés-fejlesztés
Ez a folyamat biztosítja, hogy a Via -lyuk jól borítson olajjal, a dugó lyuk lapos, és a nedves film színe következetes. Miután a forró levegőt ellapították, biztosíthatja, hogy a VIA -lyuk ne legyen konzerv, és az óngyöngy nem rejtett a lyukban, de könnyű okozhatja a tintát a lyukban, miután a párnák gyógyítása rossz forrasztási képességet okoz; A forró levegő kiegyenlítése után a VIAS buborékolása és az olaj széleit eltávolítják. Nehéz ellenőrizni a termelést ezzel a folyamat módszerrel, és a folyamatok mérnökeinek speciális folyamatokat és paramétereket kell használniuk a dugó lyukak minőségének biztosítása érdekében.