A modern elektronikai terméktechnológia folyamatos fejlődésével és fejlődésével az elektronikai termékek fokozatosan fejlődnek a könnyű, vékony, kicsi, személyre szabott, nagy megbízhatóságú és többfunkciós irányába. Ennek a trendnek megfelelően született meg az alumínium NYÁK. Az alumínium PCB-t széles körben használják hibrid integrált áramkörökben, autókban, irodai automatizálásban, nagy teljesítményű elektromos berendezésekben, tápegységekben és más területeken, amelyek kiváló hőelvezetést, jó megmunkálhatóságot, méretstabilitást és elektromos teljesítményt mutatnak.

ProcessFalacsonyof AlumíniumPCB

Vágás → lyuk fúrása → száraz filmfényképalkotás → ellenőrző lemez → maratás → korrózióvizsgálat → zöld forrasztómaszk → szitanyomás → zöld ellenőrzés → ónpermetezés → alumínium alapfelület kezelés → lyukasztólemez → végső ellenőrzés → csomagolás → szállítás

Megjegyzések az alumíniumhozpcb:

1. Az alapanyagok magas ára miatt a gyártási folyamatban ügyelni kell a működés szabványosítására, hogy megelőzzük a gyártási műveleti hibákból adódó veszteséget, pazarlást.

2. Az alumínium NYÁK felületének kopásállósága gyenge. Az egyes folyamatok kezelőinek munkavégzés közben kesztyűt kell viselniük, és óvatosan kell venniük, hogy elkerüljék a lemez és az alumínium alapfelület megkarcolódását.

3. Minden kézi működtetésű linknek kesztyűt kell viselnie, hogy ne érintse meg kézzel az alumínium NYÁK tényleges területét a későbbi építési művelet stabilitásának biztosítása érdekében.

Az alumínium szubsztrátum fajlagos folyamatárama (rész):

1. Vágás

l 1). A beérkező anyagok ellenőrzésének megerősítése (alumínium felületet védőfóliával kell használni) a beérkező anyagok megbízhatóságának biztosítása érdekében.

l 2). Felbontás után nincs szükség sütőlapra.

l 3). Óvatosan kezelje és ügyeljen az alumínium alapfelület (védőfólia) védelmére. Az anyag felnyitása után végezzen megfelelő védelmet.

2. Furat fúrása

l A fúrási paraméterek megegyeznek az FR-4 lapéval.

l A rekesznyílás-tűrés nagyon szigorú, a 4OZ Cu figyeljen az előlap generációjának szabályozására.

l Fúrjon lyukakat rézhéjjal felfelé.

3. Száraz film

1) Bejövő anyag ellenőrzése: Az alumínium alapfelület védőfóliáját ellenőrizni kell a csiszolólemez előtt. Ha bármilyen sérülést találunk, az előkezelés előtt erősen be kell ragasztani kék ragasztóval. A feldolgozás befejezése után ellenőrizze újra a lemez csiszolása előtt.

2) Csiszolólemez: csak a réz felületét dolgozzák fel.

3) Film: a fóliát mind a réz, mind az alumínium alapfelületekre kell felvinni. A csiszolólap és a fólia közötti intervallumot 1 percnél rövidebb ideig szabályozza, hogy biztosítsa a film hőmérsékletének stabilitását.

4) Taps: Ügyeljen a taps pontosságára.

5) Expozíció: Expozíciós vonalzó: 7-9 ragasztómaradvány.

6) Fejlesztés: nyomás: 20–35 psi sebesség: 2,0–2,6 m/perc, minden kezelőnek kesztyűt kell viselnie a gondos működéshez, hogy elkerülje a védőfólia és az alumínium alapfelület megkarcolását.

4. Ellenőrző lemez

1) A vonal felületének minden tartalmat ellenőriznie kell az MI követelményeknek megfelelően, és nagyon fontos, hogy az ellenőrző tábla munkáját szigorúan végezzék.

2) Az alumínium alapfelületet is ellenőrizni kell, és az alumínium alapfelület száraz fóliájának nem lehet filmesése és sérülése.

Megjegyzések az alumínium hordozóval kapcsolatban:

Válasz a lemezek az ellenőrzési munkához kapcsolódnak, az alumínium szubsztrátum minősítési aránya jelentősen javult!

B. Megszakításos gyártás esetén a karbantartást meg kell erősíteni a tiszta szállító és víztartály biztosítása érdekében, a későbbi működési stabilitás és a gyártási sebesség biztosítása érdekében