A PCBA feldolgozás során az áramköri lap hegesztési minősége nagy hatással van az áramköri lap teljesítményére és megjelenésére. Ezért nagyon fontos a PCB áramköri lap hegesztési minőségének ellenőrzése.PCB áramköri lapA hegesztés minősége szorosan összefügg az áramköri kártya tervezésével, a folyamat anyagaival, a hegesztési technológiával és más tényezőkkel.

一, PCB áramköri lap tervezése

1. Párna kialakítás

(1) A dugaszolható alkatrészek betéteinek kialakításakor a betét méretét megfelelően kell megtervezni. Ha a betét túl nagy, a forrasztási terület nagy, és a kialakított forrasztási kötések nincsenek tele. Ezzel szemben a kisebbik betét rézfóliájának felületi feszültsége túl kicsi, és a kialakult forrasztási kötések nem nedvesedő forrasztási kötések. A nyílás és a komponens vezetékek közötti illeszkedési rés túl nagy, és könnyen téves forrasztást okozhat. Ha a nyílás 0,05–0,2 mm-rel szélesebb, mint a vezeték, és a betét átmérője a nyílás 2–2,5-szerese, ez ideális körülmény a hegesztéshez.

(2) A forgácselemek betéteinek kialakításakor a következő szempontokat kell figyelembe venni: Az „árnyékhatás” lehetőség szerinti kiküszöbölése érdekében az SMD forrasztókapcsainak vagy csapjainak az ón áramlási irányába kell nézniük, hogy megkönnyítsék az ón áramlását. érintkezik az ónárammal. Csökkentse a hamis forrasztást és a hiányzó forrasztást. Kisebb alkatrészeket nem szabad nagyobb alkatrészek mögé helyezni, nehogy a nagyobb alkatrészek zavarják a forrasztási áramlást, és érintkezzenek a kisebb alkatrészek párnáival, ami forrasztási szivárgást okoz.

2、 PCB áramköri lap laposságának szabályozása

A hullámforrasztás magas követelményeket támaszt a nyomtatott lapok síkságával szemben. Általában a vetemedésnek 0,5 mm-nél kisebbnek kell lennie. Ha nagyobb, mint 0,5 mm, akkor le kell simítani. Különösen egyes nyomtatott táblák vastagsága csak körülbelül 1,5 mm, és a vetemedésigényük magasabb. Ellenkező esetben a hegesztés minősége nem garantálható. A következő szempontokra kell figyelni:

(1) A nyomtatott táblákat és alkatrészeket megfelelően tárolja, és lehetőleg rövidítse le a tárolási időt. A hegesztés során a portól, zsírtól és oxidoktól mentes rézfólia és alkatrészvezetékek elősegítik a minősített forrasztási kötések kialakulását. Ezért a nyomtatott táblákat és alkatrészeket száraz helyen kell tárolni. , tiszta környezetben, és lehetőleg rövidítse le a tárolási időt.

(2) A hosszabb ideig elhelyezett nyomtatott táblák felületét általában meg kell tisztítani. Ez javíthatja a forraszthatóságot és csökkentheti a hamis forrasztást és az áthidalást. Bizonyos fokú felületi oxidációval rendelkező alkatrészeknél először a felületet kell eltávolítani. oxidréteg.

二. A technológiai anyagok minőségellenőrzése

Hullámforrasztásnál a fő folyamati anyagok a következők: folyasztószer és forrasztás.

1. A fluxus alkalmazása eltávolíthatja az oxidokat a hegesztési felületről, megakadályozhatja a forrasztóanyag és a hegesztési felület újraoxidációját a hegesztés során, csökkentheti a forrasztóanyag felületi feszültségét, és elősegítheti a hő átvitelét a hegesztési területre. A fluxus fontos szerepet játszik a hegesztési minőség szabályozásában.

2. Forraszanyag minőség-ellenőrzése

Az ón-ólom forrasztóanyag magas hőmérsékleten (250°C) tovább oxidálódik, aminek következtében az ón-ólom forraszanyag óntartalma az ónedényben folyamatosan csökken, és eltér az eutektikus ponttól, ami rossz folyékonysági és minőségi problémákat okoz, például folyamatos forrasztás, üres forrasztás és nem megfelelő forrasztási szilárdság. .

三、Hegesztési folyamat paramétereinek vezérlése

A hegesztési folyamat paramétereinek hatása a hegesztési felület minőségére viszonylag összetett.

Számos fő pont van: 1. Az előmelegítési hőmérséklet szabályozása. 2. Hegesztőpálya dőlésszöge. 3. Hullámhegy magassága. 4. Hegesztési hőmérséklet.

A hegesztés fontos lépés a PCB áramköri lapok gyártási folyamatában. Az áramköri lap hegesztési minőségének biztosítása érdekében jártasnak kell lennie a minőség-ellenőrzési módszerekben és a hegesztési készségekben.