A PCBA feldolgozás során az áramköri lap hegesztési minősége nagy hatással van az áramköri lap teljesítményére és megjelenésére.Ezért nagyon fontos a PCB áramköri lap hegesztési minőségének ellenőrzése.PCB áramköri lapA hegesztés minősége szorosan összefügg az áramköri kártya tervezésével, a folyamat anyagaival, a hegesztési technológiával és más tényezőkkel.

一, PCB áramköri lap tervezése

1. Párna kialakítás

(1) A dugaszolható alkatrészek betéteinek kialakításakor a betét méretét megfelelően kell megtervezni.Ha a betét túl nagy, a forrasztási terület nagy, és a kialakított forrasztási kötések nincsenek tele.Ezzel szemben a kisebbik betét rézfóliájának felületi feszültsége túl kicsi, és a kialakult forrasztási kötések nem nedvesedő forrasztási kötések.A nyílás és a komponens vezetékek közötti illeszkedési rés túl nagy, és könnyen téves forrasztást okozhat.Ha a nyílás 0,05–0,2 mm-rel szélesebb, mint a vezeték, és a betét átmérője a nyílás 2–2,5-szerese, ez ideális körülmény a hegesztéshez.

(2) A forgácselemek betéteinek kialakításakor a következő szempontokat kell figyelembe venni: Az „árnyékhatás” lehetőség szerinti kiküszöbölése érdekében az SMD forrasztókapcsainak vagy csapjainak az ón áramlási irányába kell nézniük, hogy megkönnyítsék az ón áramlását. érintkezik az ónárammal.Csökkentse a hamis forrasztást és a hiányzó forrasztást.Kisebb alkatrészeket nem szabad nagyobb alkatrészek mögé helyezni, nehogy a nagyobb alkatrészek zavarják a forrasztási áramlást, és érintkezzenek a kisebb alkatrészek párnáival, ami forrasztási szivárgást okoz.

2、 PCB áramköri lap laposságának szabályozása

A hullámforrasztás magas követelményeket támaszt a nyomtatott lapok síkságával szemben.Általában a vetemedésnek 0,5 mm-nél kisebbnek kell lennie.Ha nagyobb, mint 0,5 mm, akkor le kell simítani.Különösen egyes nyomtatott táblák vastagsága csak körülbelül 1,5 mm, és a vetemedésigényük magasabb.Ellenkező esetben a hegesztés minősége nem garantálható.A következő szempontokra kell figyelni:

(1) A nyomtatott táblákat és alkatrészeket megfelelően tárolja, és lehetőleg rövidítse le a tárolási időt.A hegesztés során a portól, zsírtól és oxidoktól mentes rézfólia és alkatrészvezetékek elősegítik a minősített forrasztási kötések kialakulását.Ezért a nyomtatott táblákat és alkatrészeket száraz helyen kell tárolni., tiszta környezetben, és lehetőleg rövidítse le a tárolási időt.

(2) A hosszabb ideig elhelyezett nyomtatott táblák felületét általában meg kell tisztítani.Ez javíthatja a forraszthatóságot és csökkentheti a hamis forrasztást és az áthidalást.Bizonyos fokú felületi oxidációval rendelkező alkatrészeknél először a felületet kell eltávolítani.oxidréteg.

二.A technológiai anyagok minőségellenőrzése

Hullámforrasztásnál a fő folyamati anyagok a következők: folyasztószer és forrasztás.

1. A fluxus alkalmazása eltávolíthatja az oxidokat a hegesztési felületről, megakadályozhatja a forrasztóanyag és a hegesztési felület újraoxidációját a hegesztés során, csökkentheti a forrasztóanyag felületi feszültségét, és elősegítheti a hő átvitelét a hegesztési területre.A fluxus fontos szerepet játszik a hegesztési minőség szabályozásában.

2. Forraszanyag minőség-ellenőrzése

Az ón-ólom forrasztóanyag magas hőmérsékleten (250°C) tovább oxidálódik, aminek következtében az ón-ólom forraszanyag óntartalma az ónedényben folyamatosan csökken, és eltér az eutektikus ponttól, ami rossz folyékonysági és minőségi problémákat okoz, például folyamatos forrasztás, üres forrasztás és nem megfelelő forrasztási szilárdság..

三、Hegesztési folyamat paramétereinek vezérlése

A hegesztési folyamat paramétereinek hatása a hegesztési felület minőségére viszonylag összetett.

Számos fő pont van: 1. Az előmelegítési hőmérséklet szabályozása.2. Hegesztőpálya dőlésszöge.3. Hullámhegy magassága.4. Hegesztési hőmérséklet.

A hegesztés fontos lépés a PCB áramköri lapok gyártási folyamatában.Az áramköri lap hegesztési minőségének biztosítása érdekében jártasnak kell lennie a minőség-ellenőrzési módszerekben és a hegesztési készségekben.