Már tudja, hogy minden elektronikus eszköz áramköri táblákból áll. A PCB -k vagy a nyomtatott áramköri táblák a mai elektronika szerves részét képezik. A komplex vonalakkal és mintákkal rendelkező zöld táblát PCB -nek nevezzük. Az elektronikus eszközökben a PCB jelölései biztosítják, hogy az összes alkatrész zökkenőmentesen működjön együtt. A PCB gyártása több alkatrészből és lépésből áll. A nyomtatott áramköri lap (PCB) elkészítésének utolsó szakasza a képernyőnyomás hozzáadása a felső rétegre.
A képernyőnyomás az a folyamat, amellyel a tinta nyomkövetéseit egy áramköri kártyára alkalmazzák annak alkatrészeinek, figyelmeztető szimbólumok, tesztpontok, jelek, logójelek stb. Azonosítása érdekében. Általában az összetevő alkatrész a gyártó képernyőn nyomtatott oldala. Időnként megjelenik a hegesztési csatornákban, de az odaérés költsége magas. A PCB szitanyomása segít a gyártóknak és a tervezőknek az alkatrészek elrendezésének gyors azonosításában. A PCB szitanyomása biztosítja, hogy az alkatrészek összeszerelhetőek legyenek. A képernyőnyomás a mérnöknek vagy a technikusnak utasításokat biztosít arról, hogy hol és hogyan kell az alkatrészeket a PCB -re helyezni.
Mi az a PCB szitanyomás?
Képzelje el, hogy egy DIY projekten dolgozik, hogy egy futurisztikus intelligens órát készítsen a semmiből. A NYÁK olyan, mint a csúcstechnológiájú hordható tervrajz, és a szitanyomás az Ön módja annak, hogy intuitív jeleket és címkéket adjon hozzá, hogy irányítson Önt és bárkit, aki részt vesz az összeszerelési folyamatban.
A PCB -n történő képernyőnyomás az áramköri lap felületére nyomtatott tintaréteg. Általában polimerből vagy kerámia anyagból készül, és szitanyomással alkalmazzák. A tintát egy háló képernyőn alkalmazzák, amely sablonként működik a kívánt mintához. A képernyőt a NYÁK -ra helyezik, és a tintát a képernyőn és a táblára kényszerítik. A gyártók által használt szokásos képernyőfestékek fekete, sárga és fehér. A PCB szoftver használatakor az általánosan használt betűkészletek használhatók a szitanyomás rétegének kialakításához.
Általában az áramköri lap felső és alsó rétegeire alkalmazzák. A képernyőnyomás segítségével a PCB tábla felülete szöveggel, címkékkel és szimbólumokkal nyomtatható. Az alkatrészeket, a helyüket, az alkatrészneveket, az alkatrészszámokat, a márka logókat és az egyéb információkat vizuálisan mutatjuk be.
Noha a szitanyomásrétegnek semmi köze nincs a tábla tényleges elektromos működéséhez, elengedhetetlen az építési, tesztelés és a tábla használatának folyamatához. Segít megtalálni a dolgokat, és a megfelelő helyekre helyezni, hogy minden fel van sorolva és a helyes irányba. Nagyon hasznos az összeszerelési folyamathoz, mivel olyan vizuális útmutatásokat nyújt, amelyek könnyen érthetők a technikusok és az összeszerelők számára. Most, hogy ismeri a nyomtatott áramköri táblák szitanyomásának alapjait, vessünk egy pillantást annak szélesebb körű felhasználására.
Mi az információ a PCB szitanyomásának?
Mint korábban említettük, a PCB -n történő szitanyomás nem befolyásolja a PCB funkcióját; Értéke azonban az általa nyújtott információkban rejlik. Például, ez segít bárkinek:
Figyelmeztető szimbólumok:Azonosítsa a figyelmeztető szimbólumokat, amelyek kiemelik a magas hőmérsékletű összetevőket, amelyek a felhasználói figyelmet és az ápolást igénylik a működés közben.
Polaritás:Értse meg az összetevő polaritását az összetevő megfelelő telepítéséhez. A PIN -jelmarkerek irányított információkat szolgáltatnak a pontos összeszerelés biztosítása érdekében.
Tesztpont:Pozíciós tesztpont -mutatók a képernyőn, hogy segítsék a tervezőmérnököket a PCB tesztelésében és üzembe helyezésében.
Referencia mutató: Az alkatrészeket referencia -mutatóval azonosítják, egy egyedi azonosítóval a PCB minden egyes szerelési helyére.
Szám: Keressen egyedi számot a PCB szitanyomásán, jelezve a gyártó jelét, a verziószámot stb.
Összetevő szimbólumok: Különleges alkatrészek, például diódák és optocouplerek esetében a képernyőnyomásra nyomtatott alkatrész szimbólumok biztosítják a pontos igazítást a telepítés során.
Kapcsoló beállítások:Az alapértelmezett kapcsoló beállításait a PCB képernyőn írják le, javítva a tábla használhatóságát.
Sűrű alkatrészek:A képernyőn megjelenő csapok megkönnyítik a kompakt alkatrészcsomagok, például a labdarács tömbök (BGA) tesztelését és hibakeresését.
Hibaelhárítás és javítás:A szitanyomás jelölése könnyen azonosíthatja és megtalálhatja az egyes alkatrészeket, felgyorsítva a javítási folyamatot.
Gyártási dokumentáció:A selyem képernyő jelölése biztosítja a szükséges gyártási és összeszerelési dokumentációt. Ez magában foglalja a szerzői jogi értesítéseket, a vállalati logókat, a termelési dátumokat és az egyéb fontos minőség -ellenőrzési és nyomonkövetési részleteket.
Márka: Ezek a jelek hozzájárulnak a PCB szépségéhez és márkájához. A márkaelemek, a logók és a kiválasztott színek kombinálása javítja a vizuális vonzerőt és a professzionalizmust.
Mekkora az optimális vastagság a szitanyomáson a NYÁK -n?
A képernyő vastagságát a PCB -n a képernyő mérete és a használt tinta mennyisége befolyásolja. Általánosságban elmondható, hogy a PCB -kben a szitanyomást finom bevonatként érik el, általában kevesebb, mint 0,1 mm vastagságú. Ez lehetővé teszi a tinta pontos alkalmazását anélkül, hogy a PCB teljes vastagságának jelentősen megváltoztatná.
A drótháló mélysége a PCB -n számos tényezőtől függően változhat, ideértve a gyártási módszereket, a konkrét követelményeket és az iparágon belüli megállapított szabványokat. Általában a NYÁK -on a szitanyomás mélysége viszonylag vékony a NYÁK többi rétegéhez képest.
Bizonyos esetekben a képernyőn nyomtatott PCB réteg vastagsága általában körülbelül 0,02 mm - 0,1 mm (20–100 mikron). Ez elengedhetetlen annak figyelembevétele, hogy ezek a mérések durva közelítések, és különféle tényezőktől függően változhatnak.
Noha a nyomtatott áramköri lapon a képernyő viszonylag vékony, továbbra is rengeteg láthatóságot és rugalmasságot biztosít a jelhez. A vastagságot gondosan ellenőrzik annak biztosítása érdekében, hogy ne zavarja a PCB funkcióját, kiváltja az alkatrészek eltérését, vagy szövődményeket okoz a gyártás során.
