A PCB (nyomtatott áramköri lap), a kínai nevet nyomtatott áramköri lapnak, más néven nyomtatott áramköri lapnak nevezik, az elektronikus alkatrészek támogató testülete. Mivel elektronikus nyomtatással készül, „nyomtatott” áramköri kártyának hívják.
A PCB-k előtt az áramkörök pont-pont vezetékekből álltak. Ennek a módszernek a megbízhatósága nagyon alacsony, mert az áramkör korának köszönhetően a vonal törése miatt a vonalcsomó törése vagy rövid. A huzalkeverési technológia az áramköri technológiában jelentős előrelépés, amely javítja a vonal tartósságát és cserélhető képességét azáltal, hogy a kis átmérőjű huzalt a pólus körül a csatlakozási ponton tekercseli.
Ahogy az elektronikai ipar vákuumcsövekből és relékből szilícium félvezetőknek és integrált áramkörökig fejlődött, az elektronikus alkatrészek mérete és ára szintén csökkent. Az elektronikus termékek egyre inkább megjelennek a fogyasztói szektorban, és arra késztetik a gyártókat, hogy keressenek kisebb és költséghatékonyabb megoldásokat. Így született a PCB.
PCB gyártási folyamat
A PCB előállítása nagyon bonyolult, példa a négyrétegű nyomtatott táblát, amelynek gyártási folyamata elsősorban magában foglalja a PCB elrendezését, az alaptáblák előállítását, a belső PCB-elrendezés átadását, az alaplap-fúrást és az ellenőrzést, a laminációt, a fúrást, a lyuk fali réz kémiai csapadékát, a külső PCB-elrendezést, a külső PCB maratást és az egyéb lépések.
1, PCB elrendezése
A PCB -előállítás első lépése a PCB elrendezésének megszervezése és ellenőrzése. A PCB gyártási gyár CAD fájlokat kap a PCB Design Company-tól, és mivel minden CAD szoftvernek megvan a saját egyedi fájlformátuma, a PCB-gyár egységes formátumba fordítja őket-kiterjesztett Gerber RS-274X vagy Gerber X2. Ezután a gyár mérnöke ellenőrizze, hogy a PCB -elrendezés megfelel -e a termelési folyamatnak, és vannak -e hibák és egyéb problémák.
2, alaplemez -előállítás
Tisztítsa meg a rézbe burkolt lemezt, ha por van, az a végső áramkör rövidzárlatához vagy töréséhez vezethet.
8 rétegű NYÁK: Valójában 3 rézzel bevont lemezből (alaplemezek) és 2 rézfóliából készül, majd félig szárított lapokkal ragasztva. A termelési sorrend a középső maglemezről indul (4 vagy 5 rétegű vonal), folyamatosan összerakva, majd rögzítve. A 4-rétegű NYÁK előállítása hasonló, de csak 1 alaptáblát és 2 rézfilmet használ.
3, a belső NYÁK -elrendezés átadása
Először a legegyszerűbb alaplap (Core) két rétegét készítik. Tisztítás után a rézpántos lemezt fényérzékeny film borítja. A film megszilárdul, amikor fénynek vannak kitéve, és védőfóliát képeznek a rézpántos lemez rézfóliáján.
A kétrétegű NYÁK-elrendezési filmet és a kettősrétegű rézbe burkolt lemezt végül beillesztik a felső rétegű NYÁK-LAPOUT Filmbe, hogy biztosítsák, hogy a PCB-elrendezés fóliájának felső és alsó rétegei pontosan egymásra rakódjanak.
A szenzibilizáló az érzékeny filmet besugározza a rézfólián UV -lámpával. Az átlátszó film alatt az érzékeny film gyógyul, és az átlátszatlan film alatt még mindig nincs pácolt érzékeny film. A pácolt fényérzékeny film alatt borított rézfólia a szükséges NYÁK -elrendezési vonal, amely megegyezik a kézi PCB lézernyomtató tintájának szerepével.
Ezután a kiürített fényérzékeny filmet lúggal tisztítják meg, és a szükséges rézfólia -vonalat a pácolt fényérzékeny film borítja.
A nem kívánt rézfóliát ezután egy erős lúggal, például Naoh -val maratják.
Tépje le a gyógyított fényérzékeny filmet, hogy felfedje a PCB elrendezési vonalakhoz szükséges rézfóliát.
4, alaplemez -fúrás és ellenőrzés
A maglapot sikeresen elkészítették. Ezután lyukasztja meg a megfelelő lyukat a maglemezbe, hogy megkönnyítse a többi nyersanyaghoz való igazodást
Miután az alaplapot megnyomják a PCB más rétegeivel, azt nem lehet módosítani, tehát az ellenőrzés nagyon fontos. A gép automatikusan összehasonlítja a PCB elrendezési rajzaival a hibák ellenőrzéséhez.
5. Laminátum
Itt egy új, félig károsító lapnak nevezett alapanyagra van szükség, amely a ragasztó a mag és a mag tábla (PCB rétegszáma> 4), valamint a maglap és a külső rézfólia között, valamint a szigetelés szerepét is játssza.
Az alsó rézfóliát és két rétegű félig gyászos lemezt rögzítették az igazító lyukon és az alsó vaslemezen keresztül, majd a készített maglemezt az igazító lyukba is helyezik, és végül a félig gyászos lap két rétegét, egy réteg rézfóliát és egy rétegű nyomás alatt álló alumíniumlemezt borítják a mag lemezén.
A vaslemezek által rögzített PCB -táblákat a zárójelre helyezik, majd a vákuum forró sajtóba küldik a laminálás céljából. A vákuum forró sajtó magas hőmérséklete megolvasztja az epoxi gyantát a félig szárított lapban, a maglemezeket és a rézfóliát nyomás alatt tartva.
Miután a laminálás befejeződött, távolítsa el a felső vaslapot, amely megnyomja a PCB -t. Ezután a nyomás alatt álló alumíniumlemezt elvonják, és az alumíniumlemez szintén felelősséget játszik a különféle PCB -k elszigeteléséért és annak biztosításáért, hogy a PCB külső rétegén lévő rézfólia sima legyen. Ebben az időben a kihúzott PCB mindkét oldalát egy sima rézfólia réteg borítja.
6. fúrás
A PCB-ben a nem érintkezés nélküli rézfólia négy rétegének összekapcsolásához először fúrjon be egy perforációt a felső és az alsó részen, hogy kinyissa a PCB-t, majd metalizálja a lyukfalat az elektromosság elvégzéséhez.
A röntgenfúrógépet a belső maglap megkeresésére használják, és a gép automatikusan megtalálja és megtalálja a lyukat a mag táblán, majd lyukasztja a PCB helymeghatározó lyukat, hogy a következő fúrás a lyuk közepén keresztül legyen.
Helyezzen egy réteg alumíniumlapot a lyukasztógépre, és tegye rá a NYÁK -t. A hatékonyság javítása érdekében 1-3 azonos PCB -táblákat összeraknak a perforációhoz a PCB rétegek száma szerint. Végül, egy réteg alumíniumlemezt borítanak a felső NYÁK -ra, és az alumíniumlemez felső és alsó rétegei úgy vannak, hogy amikor a fúróbit fúrást és fúrást végez, a PCB rézfóliája nem szakad meg.
Az előző laminálási folyamatban az olvasztott epoxi gyantát a PCB külső oldalára szorítottuk, ezért azt el kellett távolítani. A profilmarógép a megfelelő XY koordináták szerint vágja le a PCB perifériáját.
7. A pórusfal réz kémiai csapadéka
Mivel szinte minden PCB -terv perforációt használ a különféle vezetékek rétegeinek összekapcsolásához, egy jó csatlakozáshoz 25 mikron rézfóliát igényel a lyuk falán. A rézfilm ezt a vastagságát galvanizálással kell elérni, de a lyukfal nem vezetőképes epoxi-gyantából és üvegszálas táblából áll.
Ezért az első lépés egy vezetőképes anyag halmozódása a lyuk falán, és 1 mikron rézfóliát képez az egész NYÁK felületén, beleértve a lyukfalat, kémiai lerakódás útján. A teljes folyamatot, például a kémiai kezelést és a tisztítást, a gép vezérli.
Rögzített PCB
Tisztítsa meg a PCB -t
Szállítás PCB
8. ábra, a külső PCB -elrendezés átadása
Ezután a külső NYÁK -elrendezés átkerül a rézfóliába, és a folyamat hasonló az előző belső PCB -elrendezés -átadási elvhez, amely a fénymásolt film és az érzékeny film használata a PCB elrendezésének a rézfóliába történő átviteléhez, az egyetlen különbség az, hogy a pozitív fóliát használják.
A belső NYÁK -elrendezés átadása elfogadja a kivonási módszert, és a negatív filmet használják a táblának. A NYÁK -t a vonal megszilárdított fényképészeti fóliája borítja, tisztítsa meg a nem megoldatlan fényképészeti fóliát, a kitett rézfóliát maratva, a PCB elrendezését a megszilárdított fényképészeti film védi és balra védi.
A külső NYÁK -elrendezés átadása elfogadja a normál módszert, és a pozitív filmet használják a táblának. A NYÁK-t a nem vonalbeli területre pácolt fényérzékeny film borítja. A nem fedezett fényérzékeny film tisztítása után galvanizálást végeznek. Ha van egy film, akkor nem lehet galvanizálni, és ahol nincs film, réz, majd ón borítva. A film eltávolítása után lúgos maratást végeznek, és végül az ón eltávolításra kerül. A vonalmintát a táblán hagyják, mert ón védi.
Csatlakoztassa a PCB -t, és galvanizálja rá a rézt. Mint korábban említettük, annak biztosítása érdekében, hogy a lyuk elég jó vezetőképességgel rendelkezzen, a lyuk falán galvanizált rézfilmnek 25 mikronnak kell lennie, így az egész rendszert egy számítógép automatikusan vezérli annak biztosítása érdekében.
9, külső PCB maratás
A maratási folyamatot ezután egy teljes automatizált csővezeték végzi. Mindenekelőtt a PCB -táblán a kikeményített fényérzékeny filmet megtisztítják. Ezután erős lúggal mossuk, hogy eltávolítsák a nem kívánt rézfóliát. Ezután távolítsa el az ónbevonatot a NYÁK -elrendezés rézfólián az érzékelő oldattal. A tisztítás után a 4-rétegű NYÁK-elrendezés befejeződött.