PCB (Printed Circuit Board), a kínai név nyomtatott áramköri lap, más néven nyomtatott áramkör, fontos elektronikus alkatrész, az elektronikus alkatrészek támasztóteste.Mivel elektronikus nyomtatással állítják elő, „nyomtatott” áramköri lapnak nevezik.
A PCBS előtt az áramkörök pont-pont vezetékekből álltak.Ennek a módszernek a megbízhatósága nagyon alacsony, mivel az áramkör elöregedésével a vonal szakadása a vonal csomópontjának megszakadását vagy rövidzárlatát okozza.A huzaltekercselési technológia jelentős előrelépés az áramköri technológiában, amely javítja a vezeték tartósságát és cserélhetőségét azáltal, hogy a kis átmérőjű vezetéket a csatlakozási ponton a pólus köré tekeri.
Ahogy az elektronikai ipar a vákuumcsövektől és reléktől a szilícium félvezetőkké és integrált áramkörökké fejlődött, az elektronikai alkatrészek mérete és ára is csökkent.Az elektronikai termékek egyre gyakrabban jelennek meg a fogyasztói szektorban, ami arra készteti a gyártókat, hogy kisebb és költséghatékonyabb megoldásokat keressenek.Így született meg a PCB.
PCB gyártási folyamat
A NYÁK gyártása igen összetett, a négyrétegű nyomtatott táblát példának vesszük, gyártási folyamata főként PCB-elrendezést, maglemezgyártást, belső NYÁK-elrendezések átvitelét, maglemez fúrását és ellenőrzését, laminálást, fúrást, lyukfalak réz vegyi kicsapását foglalja magában. , külső PCB elrendezés átvitele, külső PCB maratása és egyéb lépések.
1, PCB elrendezés
A PCB gyártás első lépése a PCB elrendezés megszervezése és ellenőrzése.A NYÁK-gyártó gyár a CAD fájlokat kapja a nyomtatott áramkör-tervező cégtől, és mivel minden CAD-szoftvernek megvan a maga egyedi fájlformátuma, a NYÁK-gyár lefordítja azokat egységes formátumba – Extended Gerber RS-274X vagy Gerber X2.Ezután a gyár mérnöke ellenőrzi, hogy a NYÁK elrendezése megfelel-e a gyártási folyamatnak, és hogy vannak-e hibák és egyéb problémák.
2, maglemez gyártás
Tisztítsa meg a rézborítású lemezt, ha por van, az a végső áramkör rövidzárlatához vagy szakadáshoz vezethet.
Egy 8 rétegű PCB: valójában 3 rézbevonatú lemezből (maglemezből) és 2 rézfóliából áll, majd félig kikeményedett lapokkal van ragasztva.A gyártási folyamat a középső maglemeztől indul (4 vagy 5 rétegsor), és folyamatosan egymásra rakják, majd rögzítik.A 4 rétegű PCB gyártása hasonló, de csak 1 maglemezt és 2 rézfóliát használnak.
3, a belső PCB elrendezés átadása
Először a legközpontibb Core kártya (Core) két rétege készül el.Tisztítás után a rézborítású lemezt fényérzékeny film borítja.A fólia fény hatására megszilárdul, védőfóliát képezve a rézbevonatú lemez rézfóliáján.
A kétrétegű PCB-elrendezési fóliát és a kétrétegű rézborítású lemezt végül beillesztik a felső rétegű PCB-elrendezési fóliába, hogy biztosítsák a PCB-elrendezési fólia felső és alsó rétegének pontos egymásra helyezését.
Az érzékenyítő UV lámpával besugározza a rézfólián lévő érzékeny filmet.Az átlátszó fólia alatt az érzékeny film kikeményedik, az átlátszatlan fólia alatt pedig még mindig nincs megkötött érzékeny film.A kikeményedett fényérzékeny fólia alá borított rézfólia a szükséges PCB elrendezési vonal, amely egyenértékű a lézernyomtató tinta szerepével a kézi PCB-nél.
Ezután a meg nem kötött fényérzékeny filmet lúggal megtisztítják, és a szükséges rézfólia vonalat a kikeményedett fényérzékeny film borítja.
A nem kívánt rézfóliát ezután erős lúggal, például NaOH-val maratják le.
Tépje le a megkötött fényérzékeny fóliát, hogy szabaddá tegye a PCB-elrendezési vonalakhoz szükséges rézfóliát.
4, maglemez fúrás és ellenőrzés
A maglemez sikeresen elkészült.Ezután fúrjon egy megfelelő lyukat a maglemezbe, hogy megkönnyítse a más alapanyagokhoz való igazítást
Miután a maglemezt összenyomták más NYÁK-rétegekkel, nem lehet módosítani, ezért az ellenőrzés nagyon fontos.A gép automatikusan összehasonlítja a PCB-elrendezési rajzokkal, hogy ellenőrizze a hibákat.
5. Laminált
Itt egy új, félig kikeményedő lap nevű alapanyagra van szükség, amely a maglemez és a maglemez (NYÁK rétegszám >4), valamint a maglap és a külső rézfólia közötti ragasztóanyag, és szintén szerepet játszik. a szigetelésről.
Az igazító furaton és az alsó vaslemezen előre rögzítettük az alsó rézfóliát és két réteg félig kikeményedett lemezt, majd az igazító furatba kerül az elkészített maglemez, végül a két réteg félig kikeményedett lemez. lemez, egy réteg rézfólia és egy réteg nyomás alatti alumínium lemez sorra kerül a maglemezre.
A vaslemezekkel rögzített NYÁK lapokat a konzolra helyezik, majd a vákuum-melegprésbe küldik laminálásra.A vákuumos forróprés magas hőmérséklete megolvasztja a félig kikeményedett lemezben lévő epoxigyantát, nyomás alatt összetartva a maglemezeket és a rézfóliát.
A laminálás befejezése után távolítsa el a felső vaslemezt a PCB megnyomásával.Ezután a nyomás alatti alumíniumlemezt eltávolítják, és az alumíniumlemez felelős a különböző PCBS-ek elkülönítéséért és annak biztosításáért, hogy a PCB külső rétegén lévő rézfólia sima legyen.Ekkor a kivett NYÁK mindkét oldalát sima rézfóliaréteg fedi.
6. Fúrás
A NYÁK-ban található négy réteg érintésmentes rézfólia egymáshoz csatlakoztatásához először fúrjon át egy perforációt a felső és az alsó részen a NYÁK kinyitásához, majd fémezze a furat falát az elektromos áram vezetése érdekében.
A röntgenfúrógépet a belső maglap megkeresésére használják, és a gép automatikusan megkeresi és megkeresi a lyukat a maglapon, majd kilyukasztja a pozicionáló lyukat a PCB-n, hogy a következő fúrás a lap közepén keresztül történjen. A lyuk.
Helyezzen egy réteg alumíniumlapot a lyukasztógépre, és helyezze rá a PCB-t.A hatékonyság növelése érdekében 1-3 egyforma nyomtatott áramköri lap kerül egymásra perforálás céljából, a nyomtatott áramköri rétegek számának megfelelően.Végül a felső NYÁK-ra egy réteg alumíniumlemezt borítanak, az alumíniumlemez felső és alsó rétegét pedig úgy, hogy a fúrószár fúrásakor és kifúrásakor a NYÁK-on lévő rézfólia ne szakadjon el.
Az előző laminálási eljárásnál a megolvadt epoxigyanta a PCB külsejére préselődött, ezért azt eltávolítani kellett.A profilmaró a megfelelő XY koordináták szerint vágja le a NYÁK kerületét.
7. A pórusfal réz kémiai kicsapása
Mivel szinte minden nyomtatott áramköri lap perforációt használ a vezetékek különböző rétegeinek csatlakoztatására, a jó csatlakozáshoz 25 mikronos rézfólia szükséges a furat falán.A rézfilmnek ezt a vastagságát galvanizálással kell elérni, de a furat fala nem vezető epoxigyantából és üvegszálas lemezből áll.
Ezért az első lépés az, hogy a lyuk falán egy vezetőképes anyagréteget halmoznak fel, és vegyi leválasztással egy 1 mikronos rézfilmet képeznek a teljes PCB felületen, beleértve a lyuk falát is.Az egész folyamatot, például a vegyszeres kezelést és tisztítást a gép irányítja.
Fix PCB
Tisztítsa meg a PCB-t
PCB szállítás
8, a külső PCB elrendezés átadása
Ezután a külső PCB elrendezés átkerül a rézfóliára, és a folyamat hasonló az előző belső mag PCB elrendezésének átviteli elvéhez, amely fénymásolt film és érzékeny fólia használata a PCB elrendezésnek a rézfóliára történő átviteléhez. csak az a különbség, hogy a pozitív filmet táblaként fogják használni.
A belső PCB-elrendezés átvitele a kivonási módszert alkalmazza, és a negatív filmet használják táblaként.A NYÁK-ot a sor megszilárdult fotófilmje fedi, a meg nem szilárdult fotófilmet tisztítsa meg, az exponált rézfóliát maratja, a PCB elrendezési vonalat a megszilárdult fotófilm védi és hagyja.
A külső PCB elrendezés átvitele a normál módszert alkalmazza, és a pozitív filmet használják táblaként.A NYÁK-t a megkötött fényérzékeny fólia fedi a nem vonalas területen.A meg nem kötött fényérzékeny film tisztítása után galvanizálást végeznek.Ahol van film, ott nem galvanizálható, ahol pedig nincs fólia, ott rézzel, majd ónnal vonják be.A film eltávolítása után lúgos maratást végzünk, végül az ónt eltávolítjuk.A vonalminta megmaradt a táblán, mert ón védi.
Rögzítse a PCB-t, és galvanizálja rá a rezet.Mint korábban említettük, a furat kellően jó vezetőképességének biztosítása érdekében a furat falára galvanizált rézfólia vastagsága 25 mikron kell, hogy legyen, így az egész rendszert automatikusan számítógép vezérli a pontosság biztosítása érdekében.
9, külső PCB maratással
A maratási folyamatot ezután egy komplett automatizált csővezeték fejezi be.Mindenekelőtt a nyomtatott áramköri lapon lévő megkötött fényérzékeny filmet le kell tisztítani.Ezután erős lúggal mossák, hogy eltávolítsák a nem kívánt rézfóliát.Ezután távolítsa el az ónbevonatot a NYÁK-elrendezésű rézfóliáról a tinningoldattal.A tisztítás után a 4 rétegű PCB elrendezés kész.