PCB (Printed Circuit Board), a kínai név nyomtatott áramköri lap, más néven nyomtatott áramkör, fontos elektronikus alkatrész, az elektronikus alkatrészek támasztóteste. Mivel elektronikus nyomtatással állítják elő, „nyomtatott” áramköri lapnak nevezik.
A PCBS előtt az áramkörök pont-pont vezetékekből álltak. Ennek a módszernek a megbízhatósága nagyon alacsony, mivel az áramkör elöregedésével a vonal szakadása a vonal csomópontjának megszakadását vagy rövidzárlatát okozza. A huzaltekercselési technológia jelentős előrelépés az áramköri technológiában, amely javítja a vezeték tartósságát és cserélhetőségét azáltal, hogy a kis átmérőjű vezetéket a csatlakozási ponton a pólus köré tekeri.
Ahogy az elektronikai ipar a vákuumcsövektől és reléktől a szilícium félvezetőkké és integrált áramkörökké fejlődött, az elektronikai alkatrészek mérete és ára is csökkent. Az elektronikai termékek egyre gyakrabban jelennek meg a fogyasztói szektorban, ami arra készteti a gyártókat, hogy kisebb és költséghatékonyabb megoldásokat keressenek. Így született meg a PCB.
PCB gyártási folyamat
A NYÁK gyártása igen összetett, a négyrétegű nyomtatott táblát példának vesszük, gyártási folyamata főként PCB-elrendezést, maglemezgyártást, belső NYÁK-elrendezések átvitelét, maglemez fúrását és ellenőrzését, laminálást, fúrást, lyukfalak réz vegyi kicsapását foglalja magában. , külső PCB elrendezés átvitele, külső PCB maratása és egyéb lépések.
1, PCB elrendezés
A PCB gyártás első lépése a PCB elrendezés megszervezése és ellenőrzése. A NYÁK-gyártó gyár a CAD fájlokat kapja a nyomtatott áramkör-tervező cégtől, és mivel minden CAD-szoftvernek megvan a maga egyedi fájlformátuma, a NYÁK-gyár lefordítja azokat egységes formátumba – Extended Gerber RS-274X vagy Gerber X2. Ezután a gyár mérnöke ellenőrzi, hogy a NYÁK elrendezése megfelel-e a gyártási folyamatnak, és hogy vannak-e hibák és egyéb problémák.
2, maglemez gyártás
Tisztítsa meg a rézborítású lemezt, ha por van, az a végső áramkör rövidzárlatához vagy szakadáshoz vezethet.
Egy 8 rétegű PCB: valójában 3 rézbevonatú lemezből (maglemezből) és 2 rézfóliából áll, majd félig kikeményedett lapokkal van ragasztva. A gyártási folyamat a középső maglemeztől indul (4 vagy 5 rétegsor), és folyamatosan egymásra rakják, majd rögzítik. A 4 rétegű PCB gyártása hasonló, de csak 1 maglemezt és 2 rézfóliát használnak.
3, a belső PCB elrendezés átadása
Először a legközpontibb Core kártya (Core) két rétege készül el. Tisztítás után a rézborítású lemezt fényérzékeny film borítja. A fólia fény hatására megszilárdul, védőfóliát képezve a rézbevonatú lemez rézfóliáján.
A kétrétegű PCB-elrendezési fóliát és a kétrétegű rézborítású lemezt végül beillesztik a felső rétegű PCB-elrendezési fóliába, hogy biztosítsák a PCB-elrendezési fólia felső és alsó rétegének pontos egymásra helyezését.
Az érzékenyítő UV lámpával besugározza a rézfólián lévő érzékeny filmet. Az átlátszó fólia alatt az érzékeny film kikeményedik, az átlátszatlan fólia alatt pedig még mindig nincs megkötött érzékeny film. A kikeményedett fényérzékeny fólia alá borított rézfólia a szükséges PCB elrendezési vonal, amely egyenértékű a lézernyomtató tinta szerepével a kézi PCB-nél.
Ezután a meg nem kötött fényérzékeny filmet lúggal megtisztítják, és a szükséges rézfólia vonalat a kikeményedett fényérzékeny film borítja.
A nem kívánt rézfóliát ezután erős lúggal, például NaOH-val maratják le.
Tépje le a megkötött fényérzékeny fóliát, hogy szabaddá tegye a PCB-elrendezési vonalakhoz szükséges rézfóliát.
4, maglemez fúrás és ellenőrzés
A maglemez sikeresen elkészült. Ezután fúrjon egy megfelelő lyukat a maglemezbe, hogy megkönnyítse a más alapanyagokhoz való igazítást
Miután a maglemezt összenyomták más NYÁK-rétegekkel, nem lehet módosítani, ezért az ellenőrzés nagyon fontos. A gép automatikusan összehasonlítja a PCB-elrendezési rajzokkal, hogy ellenőrizze a hibákat.
5. Laminált
Itt egy új, félig kikeményedő lap nevű alapanyagra van szükség, amely a maglemez és a maglemez (NYÁK rétegszám >4), valamint a maglap és a külső rézfólia közötti ragasztóanyag, és szintén szerepet játszik. a szigetelésről.
Az igazító furaton és az alsó vaslemezen előre rögzítettük az alsó rézfóliát és két réteg félig kikeményedett lemezt, majd az igazító furatba kerül az elkészített maglemez, végül a két réteg félig kikeményedett lemez. lemez, egy réteg rézfólia és egy réteg nyomás alatti alumínium lemez sorra kerül a maglemezre.
A vaslemezekkel rögzített NYÁK lapokat a konzolra helyezik, majd a vákuum-melegprésbe küldik laminálásra. A vákuumos forróprés magas hőmérséklete megolvasztja a félig kikeményedett lemezben lévő epoxigyantát, nyomás alatt összetartva a maglemezeket és a rézfóliát.
A laminálás befejezése után távolítsa el a felső vaslemezt a PCB megnyomásával. Ezután a nyomás alatti alumíniumlemezt eltávolítják, és az alumíniumlemez felelős a különböző PCBS-ek elkülönítéséért és annak biztosításáért, hogy a PCB külső rétegén lévő rézfólia sima legyen. Ekkor a kivett NYÁK mindkét oldalát sima rézfóliaréteg fedi.
6. Fúrás
A NYÁK-ban található négy réteg érintésmentes rézfólia egymáshoz csatlakoztatásához először fúrjon át egy perforációt a felső és az alsó részen a NYÁK kinyitásához, majd fémezze a furat falát az elektromos áram vezetése érdekében.
A röntgenfúrógépet a belső maglap megkeresésére használják, és a gép automatikusan megkeresi és megkeresi a lyukat a maglapon, majd kilyukasztja a pozicionáló lyukat a PCB-n, hogy a következő fúrás a lap közepén keresztül történjen. a lyukat.
Helyezzen egy réteg alumíniumlapot a lyukasztógépre, és helyezze rá a PCB-t. A hatékonyság növelése érdekében 1-3 egyforma nyomtatott áramköri lap kerül egymásra perforálás céljából, a nyomtatott áramköri rétegek számának megfelelően. Végül a felső NYÁK-ra egy réteg alumíniumlemezt borítanak, az alumíniumlemez felső és alsó rétegét pedig úgy, hogy a fúrószár fúrásakor és kifúrásakor a NYÁK-on lévő rézfólia ne szakadjon el.
Az előző laminálási eljárásnál a megolvadt epoxigyanta a PCB külsejére préselődött, ezért azt eltávolítani kellett. A profilmaró a megfelelő XY koordináták szerint vágja le a NYÁK kerületét.
7. A pórusfal réz kémiai kicsapása
Mivel szinte minden nyomtatott áramköri lap perforációt használ a vezetékek különböző rétegeinek csatlakoztatására, a jó csatlakozáshoz 25 mikronos rézfólia szükséges a furat falán. A rézfilmnek ezt a vastagságát galvanizálással kell elérni, de a furat fala nem vezető epoxigyantából és üvegszálas lemezből áll.
Ezért az első lépés az, hogy a lyuk falán egy vezetőképes anyagréteget halmoznak fel, és vegyi leválasztással egy 1 mikronos rézfilmet képeznek a teljes PCB felületen, beleértve a lyuk falát is. Az egész folyamatot, például a vegyszeres kezelést és tisztítást a gép irányítja.
Fix PCB
Tisztítsa meg a PCB-t
PCB szállítás
8, a külső PCB elrendezés átadása
Ezután a külső PCB elrendezés átkerül a rézfóliára, és a folyamat hasonló az előző belső mag PCB elrendezésének átviteli elvéhez, amely fénymásolt film és érzékeny fólia használata a PCB elrendezésnek a rézfóliára történő átviteléhez. csak az a különbség, hogy a pozitív filmet táblaként fogják használni.
A belső PCB-elrendezés átvitele a kivonási módszert alkalmazza, és a negatív filmet használják táblaként. A NYÁK-ot a sor megszilárdult fotófilmje fedi, a meg nem szilárdult fotófilmet tisztítsa meg, az exponált rézfóliát maratja, a PCB elrendezési vonalat a megszilárdult fotófilm védi és hagyja.
A külső PCB elrendezés átvitele a normál módszert alkalmazza, és a pozitív filmet használják táblaként. A NYÁK-t a megkötött fényérzékeny fólia fedi a nem vonalas területen. A meg nem kötött fényérzékeny film tisztítása után galvanizálást végeznek. Ahol van film, ott nem galvanizálható, ahol pedig nincs fólia, ott rézzel, majd ónnal vonják be. A film eltávolítása után lúgos maratást végzünk, végül az ónt eltávolítjuk. A vonalminta megmaradt a táblán, mert ón védi.
Rögzítse a PCB-t, és galvanizálja rá a rezet. Mint korábban említettük, a furat kellően jó vezetőképességének biztosítása érdekében a furat falára galvanizált rézfólia vastagsága 25 mikron kell, hogy legyen, így az egész rendszert automatikusan számítógép vezérli a pontosság biztosítása érdekében.
9, külső PCB maratással
A maratási folyamatot ezután egy komplett automatizált csővezeték fejezi be. Mindenekelőtt a nyomtatott áramköri lapról le kell tisztítani a megkötött fényérzékeny filmet. Ezután erős lúggal mossák, hogy eltávolítsák a nem kívánt rézfóliát. Ezután távolítsa el az ónbevonatot a NYÁK-elrendezésű rézfóliáról a tinningoldattal. A tisztítás után elkészült a 4 rétegű PCB elrendezés.