Az egész gép szerves részeként a PCB általában nem képez elektronikus terméket, és külső csatlakozási problémának kell lennie. Például elektromos csatlakozásokra van szükség a PCB -k, a PCB -k és a külső alkatrészek, a PCB -k és a berendezéspanelek között. A PCB -tervezés egyik fontos tartalma, hogy megválaszthassuk a kapcsolatot a megbízhatóság, a gyárthatóság és a gazdaság legjobb koordinációjával. Ma megvitatjuk a PCB -csatlakozók csatlakoztatását. A bonyolultabb műszerekben és berendezésekben gyakran használnak csatlakozó csatlakozásokat. Ez a „építőelem” struktúra nemcsak biztosítja a termékek tömegtermelésének minőségét, csökkenti a rendszer költségeit, hanem kényelmet nyújt a hibakereséshez és a karbantartáshoz.
Amikor a berendezés meghibásodik, a karbantartási személyzetnek nem kell ellenőriznie az alkatrész szintjét (vagyis ellenőrizze a meghibásodás okát, és a forrást az adott alkatrészhez kövesse.
Ez a munka sok időt vesz igénybe). Mindaddig, amíg megítélik, hogy melyik táblája rendellenes, azonnal kicserélhető, a legrövidebb időn belül hibaelhárítás, leállási idő rövidítése és a berendezések felhasználásának javítása. A csere áramköri lap bőséges időn belül megjavítható, és javítás után tartalék alkatrészként használható.

1. Standard PIN -csatlakozás Ez a módszer használható a PCB külső csatlakozásához, különösen a kis műszerekben. A két PCB standard csapokon keresztül van csatlakoztatva. A két PCB általában párhuzamos vagy függőleges, amelyet könnyű elérni a tömegtermelés.
2. PCB -aljzat Ez a módszer egy nyomtatott dugó készítése a PCB széléről. A dugó alkatrészt az aljzat méretének, az érintkezők számának, az érintkezők távolságának, a helymeghatározó lyuk helyzetének stb., A speciális PCB aljzatának megfelelően tervezték. A tábla elkészítésekor a dugó alkatrészt aranyozottnak kell lennie a kopásállóság javítása és az érintkezési ellenállás csökkentése érdekében. Ezt a módszert egyszerűen összeállítani, jó felcserélhetőséggel és karbantartási teljesítménygel rendelkezik, és alkalmas a szabványosított tömegtermelésre. A hátrány az, hogy a PCB költsége megnövekszik, és a PCB gyártási pontosságára és folyamatára vonatkozó követelmények magasabbak; A megbízhatóság kissé rosszabb, és az érintkezés gyakran gyenge a dugó alkatrész oxidációja vagy az aljzat nád öregedése miatt. A külső kapcsolatok megbízhatóságának javítása érdekében ugyanazt az ólomhuzalot gyakran párhuzamosan vezetik ki az ugyanazon oldalon lévő érintkezőkön vagy az áramköri lap mindkét oldalán. A PCB-aljzat csatlakozási módszerét gyakran használják többlemezű szerkezetű termékekhez. Kétféle nád típusú és tűtípus létezik az aljzathoz és a PCB -hez vagy az alsó lemezhez.