Alapelv: Az áramköri lap rézfelületén szerves film képződik, amely szilárdan védi a friss réz felületét, valamint magas hőmérsékleten megakadályozza az oxidációt és a szennyeződést. Az OSP film vastagságát általában 0,2-0,5 mikronra szabályozzák.

1. Folyamatfolyamat: zsírtalanítás → vizes mosás → mikroerózió → vizes mosás → savas mosás → tisztavizes mosás → OSP → tisztavizes mosás → szárítás.

2. OSP anyagok típusai: gyanta, aktív gyanta és azole. A Shenzhen United Circuits által használt OSP anyagok jelenleg széles körben használt azol OSP-k.

Mi a PCB kártya OSP felületkezelési folyamata?

3. Jellemzők: jó síkság, nem képződik IMC az OSP fólia és az áramköri lappárna rézrétege között, ami lehetővé teszi a forrasztás és az áramköri lap réz közvetlen forrasztását forrasztás közben (jó nedvesíthetőség), alacsony hőmérsékletű feldolgozási technológia, alacsony költség (alacsony költség) ) A HASL esetében kevesebb energiát használnak fel a feldolgozás során stb. Alkalmazható alacsony technológiájú áramköri lapokon és nagy sűrűségű chipcsomagoló hordozókon is. PCB Proofing Yoko tábla jelzi a hiányosságokat: ① a megjelenés ellenőrzése nehézkes, nem alkalmas többszörös újrafolyó forrasztásra (általában háromszor szükséges); ② Az OSP fólia felülete könnyen megkarcolható; ③ a tárolási környezet követelményei magasak; ④ tárolási idő rövid.

4. Tárolási mód és idő: 6 hónapig vákuumcsomagolásban (hőmérséklet 15-35 ℃, páratartalom RH≤60%).

5. Az SMT helyszíni követelményei: ① Az OSP áramköri lapot alacsony hőmérsékleten és alacsony páratartalom mellett kell tartani (hőmérséklet 15-35°C, páratartalom ≤60%), és kerülni kell a savas gázzal teli környezetnek való kitettséget, és az összeszerelést 48 órán belül meg kell kezdeni. órákkal az OSP-csomag kicsomagolása után; ② Javasoljuk, hogy az egyoldalas darab elkészülte után 48 órán belül használja fel, és vákuumcsomagolás helyett ajánlott alacsony hőmérsékletű szekrényben tárolni;