A modern elektronikus termékek fejlesztési folyamatában az áramköri táblák minősége közvetlenül befolyásolja az elektronikus berendezések teljesítményét és megbízhatóságát. A termékek minőségének biztosítása érdekében sok vállalat úgy dönt, hogy a PCB táblák egyedi igazolását végzi. Ez a link nagyon fontos a termékfejlesztéshez és a termeléshez. Szóval, mit tartalmaz a PCB Board testreszabási szolgáltatás?
aláírási és tanácsadási szolgáltatások
1. Igényelemzés: A PCB-gyártóknak mélyreható kommunikációt kell folytatniuk az ügyfelekkel, hogy megértsék sajátos igényeiket, ideértve az áramköri funkciókat, a dimenziókat, az anyagokat és az alkalmazási forgatókönyveket. Csak az ügyfelek igényeinek teljes megértésével nyújthatunk megfelelő PCB -megoldásokat.
2. A gyárthatóság tervezése (DFM) áttekintés: A PCB kialakításának befejezése után DFM -felülvizsgálatra van szükség annak biztosítása érdekében, hogy a tervezési megoldás megvalósítható legyen a tényleges gyártási folyamatban, és elkerülje a tervezési hibák által okozott gyártási problémákat.
Anyagválasztás és előkészítés
1. szubsztrát anyag: A szokásos szubsztrát anyagok közé tartozik az FR4, CEM-1, CEM-3, magas frekvenciájú anyagok stb. A szubsztrát anyagok kiválasztásának az áramkör működési gyakorisága, a környezeti követelmények és a költségmeghatározások alapjául szolgálniuk kell.
2. Vezetőképes anyagok: Az általánosan használt vezetőképes anyagok közé tartozik a rézfólia, amelyet általában elektrolitikus rézre és hengerelt rézre osztanak. A rézfólia vastagsága általában 18 mikron és 105 mikron között van, és a vonal jelenlegi szállítási képessége alapján választják ki.
3. párnák és bevonás: A PCB párnái és vezetőképes útjai általában speciális kezelést igényelnek, például ónbevonat, merítés arany, elektroless nikkel -bevonat stb., A PCB hegesztési teljesítményének és tartósságának javításához.
Gyártási technológia és folyamatvezérlés
1. Expozíció és fejlesztés: A tervezett áramköri rajzot expozícióval továbbítják a rézpántos táblára, és a fejlesztés után tiszta áramköri mintát alakítanak ki.
2. maratás: A rézfólia olyan részét, amelyet a fotorezist nem fed le, kémiai maratás útján távolítják el, és a tervezett rézfólia -áramkör megmarad.
3. fúrás: fúrjon különféle lyukakkal és rögzítő lyukakon keresztül a NYÁK -ra a tervezési követelmények szerint. Ezen lyukak helyének és átmérőjének nagyon pontosnak kell lennie.
4. Galvanizálás: Az galvanizálást a fúrt lyukakban és a felületi vonalakon végezzük, hogy növeljék a vezetőképességet és a korrózióállóságot.
5. forrasztó ellenálló réteg: Vigyen fel egy réteg forrasztó ellenálló tintát a PCB felületére, hogy megakadályozzák a forrasztópaszta terjedését a forrasztási folyamat során a nem forrasztási területekre, és javítsák a hegesztési minőséget.
6. Selyem szitanyomás: A selyem képernyő karakterinformációit, beleértve az alkatrészek helyét és címkéit, a PCB felületére nyomtatják, hogy megkönnyítsék a későbbi összeszerelést és karbantartást.
szúrás és minőség -ellenőrzés
1. Elektromos teljesítményteszt: Használjon professzionális tesztelő berendezést a PCB elektromos teljesítményének ellenőrzéséhez, hogy megbizonyosodjon arról, hogy minden sor normálisan van -e csatlakoztatva, és hogy nincsenek rövidzárlatok, nyitott áramkörök stb.
2. Funkcionális tesztelés: Végezze el a funkcionális tesztelést a tényleges alkalmazási forgatókönyvek alapján annak ellenőrzésére, hogy a PCB megfelel -e a tervezési követelményeknek.
3. Környezetvédelmi tesztelés: Vizsgálja meg a PCB -t szélsőséges környezetben, például magas hőmérsékleten és magas páratartalomban, hogy ellenőrizze annak megbízhatóságát a durva környezetben.
4. Megjelenés -ellenőrzés: Kézi vagy automatikus optikai ellenőrzés (AOI) révén észlelje, hogy vannak -e hibák a PCB felületén, például vonaltörések, lyuk helyzetbeli eltérése stb.
Kis tételű próba előállítás és visszajelzés
1. Kis kötegelt gyártás: Készítsen bizonyos számú PCB -t az ügyfelek további teszteléséhez és ellenőrzéséhez.
2. Visszajelzés -elemzés: A kisméretű kötegelt kísérleti előállítás során a tervező és gyártócsoporthoz szükséges visszacsatolási problémák a szükséges optimalizálás és fejlesztések elvégzéséhez.
3. Optimalizálás és kiigazítás: A próbatermelési visszajelzések alapján a tervezési terv és a gyártási folyamat kiigazítása a termékminőség és a megbízhatóság biztosítása érdekében.
A PCB Board Custom Proofing Service egy szisztematikus projekt, amely lefedi a DFM-et, az anyagválasztást, a gyártási folyamatot, a tesztelést, a próbatermelést és az értékesítés utáni szolgáltatást. Ez nem csak egy egyszerű gyártási folyamat, hanem a termék minőségének minden körű garanciája is.
E szolgáltatások ésszerű felhasználásával a vállalatok hatékonyan javíthatják a termék teljesítményét és megbízhatóságát, lerövidíthetik a kutatási és fejlesztési ciklust, és javíthatják a piaci versenyképességet.