A modern elektronikai termékek fejlesztési folyamatában az áramköri lapok minősége közvetlenül befolyásolja az elektronikus berendezések teljesítményét és megbízhatóságát.A termékek minőségének biztosítása érdekében sok vállalat választja a nyomtatott áramköri lapok egyedi proofolását.Ez a kapcsolat nagyon fontos a termékfejlesztés és a gyártás szempontjából.Tehát pontosan mit is tartalmaz a PCB-lap testreszabási hitelesítési szolgáltatása?

aláírási és tanácsadói szolgáltatások

1. Igényelemzés: A NYÁK-gyártóknak mélyreható kommunikációt kell folytatniuk az ügyfelekkel, hogy megértsék sajátos igényeiket, beleértve az áramköri funkciókat, méreteket, anyagokat és alkalmazási forgatókönyveket.Csak az ügyfelek igényeinek teljes megértésével tudunk megfelelő NYÁK-megoldásokat kínálni.

2. Gyárthatósági tervezés (DFM) felülvizsgálata: A NYÁK tervezésének befejezése után DFM felülvizsgálat szükséges annak biztosítására, hogy a tervezési megoldás megvalósítható-e a tényleges gyártási folyamatban, és elkerülhető legyen a tervezési hibák okozta gyártási problémák.

Anyagválasztás és előkészítés

1. Aljzat anyaga: A gyakori hordozóanyagok közé tartozik az FR4, CEM-1, CEM-3, nagyfrekvenciás anyagok stb. A hordozóanyag kiválasztását az áramkör működési frekvenciáján, a környezeti követelményeken és a költségeken kell alapulnia.

2. Vezetőképes anyagok: Az általánosan használt vezetőképes anyagok közé tartozik a rézfólia, amelyet általában elektrolitikus rézre és hengerelt rézre osztanak.A rézfólia vastagsága általában 18 mikron és 105 mikron között van, és a vezeték aktuális teherbírása alapján választják ki.

3. Párnák és bevonat: A NYÁK hegesztési teljesítményének és tartósságának javítása érdekében a PCB párnái és vezető útjai általában speciális kezelést igényelnek, például ónozást, merítési aranyozást, elektromentes nikkelezést stb.

Gyártási technológia és folyamatirányítás

1. Expozíció és fejlesztés: A megtervezett kapcsolási rajz exponálás útján átkerül a rézborítású táblára, és a fejlesztés után tiszta kapcsolási mintázat alakul ki.

2. Maratás: A rézfólia fotoreziszten kívüli részét vegyi maratással eltávolítjuk, és a tervezett rézfólia áramkört megtartjuk.

3. Fúrás: Fúrjon különböző átmenő és rögzítő lyukakat a nyomtatott áramköri lapra a tervezési követelményeknek megfelelően.Ezen lyukak elhelyezkedésének és átmérőjének nagyon pontosnak kell lennie.

4. Galvanizálás: Galvanizálást végeznek a fúrt furatokban és a felületi vonalakon a vezetőképesség és a korrózióállóság növelése érdekében.

5. Forrasztásgátló réteg: Vigyen fel egy réteg forrasztásgátló tintát a PCB felületére, hogy megakadályozza a forrasztópaszta átterjedését a nem forrasztási területekre a forrasztási folyamat során, és javítsa a hegesztés minőségét.

6. Szitanyomás: A szitakarakterekre vonatkozó információkat, beleértve az alkatrészek helyét és a címkéket, a nyomtatott áramköri lap felületére nyomtatják, hogy megkönnyítsék a későbbi összeszerelést és karbantartást.

csípés és minőség-ellenőrzés

1. Elektromos teljesítmény teszt: Használjon professzionális vizsgálóberendezést a NYÁK elektromos teljesítményének ellenőrzésére, hogy megbizonyosodjon arról, hogy minden vezeték megfelelően van csatlakoztatva, és nincs rövidzárlat, szakadás stb.

2. Funkcionális tesztelés: Végezzen funkcionális tesztelést a tényleges alkalmazási forgatókönyvek alapján annak ellenőrzésére, hogy a PCB megfelel-e a tervezési követelményeknek.

3. Környezeti tesztelés: Tesztelje a PCB-t szélsőséges környezetben, például magas hőmérsékleten és magas páratartalomban, hogy ellenőrizze megbízhatóságát zord környezetben.

4. Megjelenés ellenőrzése: Manuális vagy automatikus optikai ellenőrzéssel (AOI) észleli, hogy vannak-e hibák a PCB felületén, például vonaltörések, furatpozíció eltérések stb.

Kis tételes próbagyártás és visszajelzés

1. Kis tételes gyártás: bizonyos számú PCB gyártása az ügyfelek igényei szerint további teszteléshez és ellenőrzéshez.

2. Visszacsatolás elemzése: A kis tételes próbagyártás során talált visszajelzési problémák a tervező és gyártó csapat felé a szükséges optimalizálás és fejlesztések elvégzése érdekében.

3. Optimalizálás és beállítás: A próbagyártási visszajelzések alapján a tervezési tervet és a gyártási folyamatot módosítják a termék minőségének és megbízhatóságának biztosítása érdekében.

A nyomtatott áramköri lapok egyedi proofing szolgáltatása egy szisztematikus projekt, amely magában foglalja a DFM-et, az anyagválasztást, a gyártási folyamatot, a tesztelést, a próbagyártást és az értékesítés utáni szolgáltatást.Ez nem csak egy egyszerű gyártási folyamat, hanem a termék minőségének teljes körű garanciája is.

E szolgáltatások racionális kihasználásával a vállalatok hatékonyan javíthatják termékeik teljesítményét és megbízhatóságát, lerövidíthetik a kutatás-fejlesztési ciklust, és javíthatják a piaci versenyképességet.