HDI: a rövidítés nagy sűrűségű összekapcsolása, nagy sűrűségű összekapcsolás, nem mechanikus fúrás, mikro-lyukgyűrű a legfeljebb 6 milesben, a rétegközi vezetékek belül és kívül szélessége / vonalrés legfeljebb 4 mil-ben, pad A 0,35 mm-nél nem nagyobb átmérőjű többrétegű tábla gyártását HDI táblának nevezik.
Blind via: a Blind via rövidítése, a belső és a külső réteg közötti összeköttetést valósítja meg.
Buried via: a Buried via rövidítése, amely megvalósítja a kapcsolatot a belső réteg és a belső réteg között.
A vakátmenet többnyire egy 0,05–0,15 mm átmérőjű kis lyuk, amelyet lézerrel, plazmamaratással és fotolumineszcenciával alakítanak ki, és általában lézerrel alakítják ki, amelyet CO2 és YAG ultraibolya lézerre (UV) osztanak.
HDI tábla anyaga
1.HDI lemez anyaga RCC, LDPE, FR4
RCC: a gyantával bevont réz, gyantával bevont rézfólia rövidítése, az RCC rézfóliából és gyantából áll, amelynek felülete érdesített, hőálló, oxidációálló stb., szerkezetét az alábbi ábra mutatja: (használt ha a vastagság több mint 4 mil)
Az RCC gyantarétege ugyanolyan feldolgozhatóságú, mint az FR-1/4 ragasztott lapoké (Prepreg). Amellett, hogy megfeleljen az akkumulációs módszer többrétegű táblájának vonatkozó teljesítménykövetelményeinek, mint például:
(1) Nagy szigetelési megbízhatóság és mikrovezető lyukmegbízhatóság;
(2) Magas üvegesedési hőmérséklet (Tg);
(3) Alacsony dielektromos állandó és alacsony vízfelvétel;
(4) Magas tapadás és szilárdság a rézfóliához;
(5) A szigetelőréteg egyenletes vastagsága kikeményedés után.
Ugyanakkor, mivel az RCC egy új típusú, üvegszál nélküli termék, alkalmas lézeres és plazma lyukkezelésre, ami jó a többrétegű lemezek könnyű súlyának és vékonyításának. Ezenkívül a gyantával bevont rézfólia vékony rézfóliákat tartalmaz, például 12:00, 18:00 stb., amelyek könnyen feldolgozhatók.
Harmadszor, mi az elsőrendű, másodrendű PCB?
Ez az elsőrendű, másodrendű a lézerlyukak száma, a NYÁK alaplap nyomása többszörösen, több lézerlyuk lejátszásakor! Van néhány megrendelés. Az alábbiak szerint
1,. Egyszeri préselés a lyukak fúrása után == "a prés külseje még egyszer rézfólia == "majd lézeres fúrás
Ez az első szakasz, ahogy az alábbi képen is látható
2, egyszeri préselés és lyukak fúrása után == "egy másik rézfólia külseje == "majd lézerrel, lyukak fúrása == "egy másik rézfólia külső rétege == "majd lézeres lyukak fúrása
Ez a második sorrend. Leginkább az a kérdés, hogy hányszor lézerezed be, annyi lépés.
A második sorrend ezután halmozott lyukakra és osztott lyukakra oszlik.
Az alábbi képen nyolc réteg másodrendű egymásra rakott lyuk látható, 3-6 réteg első préseléssel, a 2, 7 réteg külső oldala felnyomva, és egyszer megütni a lézerlyukakat. Ezután az 1,8 réteget felnyomjuk és még egyszer lézeres lyukasztással kilyukasztjuk. Ezzel két lézerlyukat kell készíteni. Ez a fajta lyuk, mert fel van halmozva, a folyamat nehézsége egy kicsit magasabb lesz, a költségek kicsit magasabbak.
Az alábbi ábrán nyolc réteg másodrendű keresztvak lyukak láthatók, ez a feldolgozási módszer megegyezik a fenti nyolc másodrendű egymásra rakott lyukréteggel, és kétszer kell megütni a lézerlyukakat. De a lézerlyukak nincsenek egymásra rakva, a feldolgozási nehézség sokkal kisebb.
Harmadik rendű, negyedrendű és így tovább.