A szükséges feltételekforrasztó PCBáramköri lapok
1. A hegesztésnek jó hegeszthetőségűnek kell lennie
Az úgynevezett forraszthatóság az ötvözet azon teljesítményére utal, hogy a hegesztendő fémanyag és a forraszanyag megfelelő hőmérsékleten jó kombinációt tud alkotni. Nem minden fémnek jó a hegeszthetősége. Egyes fémek, mint például a króm, molibdén, volfrám stb., nagyon rossz hegeszthetőségűek; egyes fémek, például réz, sárgaréz stb., jobb hegeszthetőségűek. A hegesztés során a magas hőmérséklet hatására oxidfilm képződik a fém felületén, ami befolyásolja az anyag hegeszthetőségét. A forraszthatóság javítása érdekében felületi ónozás, ezüstözés és egyéb intézkedések alkalmazhatók az anyagfelület oxidációjának megakadályozására.
2. A hegesztés felületét tisztán kell tartani
A forrasztás és a hegesztés jó kombinációjának elérése érdekében a hegesztési felületet tisztán kell tartani. Még a jó hegeszthetőségű varratok esetében is előfordulhat, hogy a hegesztés felületén tárolás vagy szennyeződés miatt nedvesedést károsító oxidrétegek és olajfoltok keletkezhetnek. Hegesztés előtt el kell távolítani a szennyeződést, ellenkező esetben a hegesztés minősége nem garantálható. A fémfelületeken lévő enyhe oxidrétegek folyasztószerrel eltávolíthatók. Az erősen oxidált fémfelületeket mechanikai vagy kémiai módszerekkel, például kaparással vagy pácolással kell eltávolítani.
3. Használjon megfelelő folyasztószert
A fluxus feladata az oxidréteg eltávolítása a varrat felületéről. A különböző hegesztési eljárások különböző folyasztószereket igényelnek, mint például nikkel-króm ötvözet, rozsdamentes acél, alumínium és egyéb anyagok. Speciális folyasztószer nélkül nehéz forrasztani. Precíziós elektronikai termékek, például nyomtatott áramköri lapok hegesztésekor a hegesztés megbízható és stabilitása érdekében általában gyanta alapú folyasztószert használnak. Általában alkoholt használnak a gyanta gyantavízben való oldására.
4. A hegesztést a megfelelő hőmérsékletre kell melegíteni
A hegesztés során a hőenergia feladata a forrasztóanyag megolvasztása és a hegesztési tárgy felmelegítése, így az ón- és ólomatomok elegendő energiához jutnak ahhoz, hogy a hegesztendő fém felületén lévő kristályrácsba behatolva ötvözetet alkossanak. Ha a hegesztési hőmérséklet túl alacsony, az rontja a forraszatomok behatolását, lehetetlenné teszi az ötvözet kialakítását, és könnyen lehet hamis forraszanyagot képezni. Ha a hegesztési hőmérséklet túl magas, a forrasztóanyag nem eutektikus állapotba kerül, ami felgyorsítja a folyasztószer bomlását és elpárolgási sebességét, ami a forrasztás minőségének romlását okozza, és súlyos esetekben a párnákat okozhatja a nyomtatott felületen. áramköri lap leesik. Amit hangsúlyozni kell, hogy nem csak a forrasztóanyagot kell felmelegíteni, hogy megolvadjon, hanem a hegesztést is olyan hőmérsékletre kell melegíteni, amely képes megolvasztani a forraszt.
5. Megfelelő hegesztési idő
A hegesztési idő a teljes hegesztési folyamat során bekövetkező fizikai és kémiai változásokhoz szükséges idő. Ez magában foglalja azt az időt, ameddig a hegesztendő fém eléri a hegesztési hőmérsékletet, a forrasztóanyag olvadási idejét, a folyasztószer működéséhez szükséges időt és a fémötvözet kialakulásának idejét. A hegesztési hőmérséklet meghatározása után meg kell határozni a megfelelő hegesztési időt a hegesztendő alkatrészek alakja, jellege és jellemzői alapján. Ha a hegesztési idő túl hosszú, az alkatrészek vagy a hegesztési alkatrészek könnyen megsérülhetnek; ha a hegesztési idő túl rövid, a hegesztési követelmények nem teljesülnek. Általában az egyes forrasztási kötések maximális hegesztési ideje nem haladja meg az 5 másodpercet.
