01 >> Több fajta és kis tétel fogalma

A multi-változat, a kis tételű gyártás olyan termelési módszerre utal, amelyben sokféle termék van (specifikációk, modellek, méret, formák, színek stb.) A termelési célként a meghatározott termelési időszak alatt, és az egyes típusú termékek kis számú termékét állítják elő. -

Általánosságban elmondható, hogy a tömegtermelési módszerekkel összehasonlítva ez a termelési módszer alacsony hatékonysággal rendelkezik, magas költségekkel, nem könnyű megvalósítani az automatizálást, és a termelési terv és a szervezet bonyolultabb. A piacgazdaság körülményei között azonban a fogyasztók hajlamosak diverzifikálni hobbikat, fejlett, egyedi és népszerű termékeket folytatva, amelyek különböznek másoktól.

Az új termékek végtelenül jelentkeznek, és a piaci részesedés kibővítése érdekében a vállalatoknak alkalmazkodniuk kell a piacon bekövetkező változáshoz. A vállalati termékek diverzifikálása elkerülhetetlen tendenciává vált. Természetesen látnunk kell a termékek diverzifikációját és az új termékek végtelen megjelenését, amelyek egyes termékek kiküszöbölését eredményezik, mielőtt elavultak volna, és még mindig használják az értéket, ami nagymértékben pazarolja a társadalmi erőforrásokat. Ennek a jelenségnek fel kell hívnia az emberek figyelmét.

02 >> Több fajta és kis tétel jellemzői

1. Többféle fajta párhuzamosan

Mivel sok vállalat termékét az ügyfelek számára konfigurálják, a különböző termékek eltérő igényekkel rendelkeznek, és a vállalat erőforrásai többféle fajtában vannak.

2. Erőforrás -megosztás

A termelési folyamat minden feladatához erőforrásokat igényel, de a tényleges folyamatban felhasználható erőforrások nagyon korlátozottak. Például a berendezés -konfliktusok problémáját, amelyeket a termelési folyamatban gyakran felmerülnek, a projekt erőforrások megosztása okozza. Ezért a korlátozott erőforrásokat megfelelően el kell osztani a projekt igényeinek kielégítésére.

3. A rendelés eredményének és a termelési ciklusnak a bizonytalansága

Az ügyféligény instabilitása miatt a egyértelműen megtervezett csomópontok nem állnak össze az ember, a gép, az anyag, a módszer és a környezet stb. Teljes ciklusával, a termelési ciklus gyakran bizonytalan, és a nem megfelelő ciklusidővel rendelkező projektek több forrást igényelnek. , Növelve a termelés ellenőrzésének nehézségeit.

4. Az anyagkövetelmények változásai komoly vásárlási késéseket okoztak

A megrendelés beillesztése vagy megváltoztatása miatt a külső feldolgozás és beszerzés nehéz tükrözni a megrendelés szállítási idejét. A kis tétel és az egységes ellátási forrás miatt a kínálat kockázata rendkívül magas.

03 >> Nehézségek a multi-változatban, a kis tétel előállításában

1. dinamikus folyamatút -tervezés és a virtuális egységvonal telepítése: Sürgősségi megrendelés beillesztése, berendezés meghibásodása, szűk keresztmetszet sodródás.

2. A szűk keresztmetszetek azonosítása és sodródása: a gyártás előtt és alatt

3. Multi-szintű szűk keresztmetszetek: Az összeszerelő vonal szűk keresztmetszete, az alkatrészek virtuális vonalának szűk keresztmetszete, a koordináció és a pár.

4. Pufferméret: akár lemaradás, akár rossz interferencia. Termelési tételek, átviteli tételek stb.

5. Termelési ütemezés: Nem csak a szűk keresztmetszeteket, hanem figyelembe vesszük a nem bottlenck erőforrások hatását is.

A többváltozós és a kis tételű gyártási modell számos problémával szembesül a vállalati gyakorlatban, például:

>>> Multi-változat és kis tételek előállítása, a vegyes ütemezés nehéz
>>> nem képes időben kézbesíteni, túl sok „tűzoltó” túlórát
>>> A megrendelés túl sok nyomon követést igényel
>>> A termelési prioritások gyakran megváltoznak, és az eredeti tervet nem lehet végrehajtani
>>> A készlet tovább növekszik, de a kulcsfontosságú anyagok gyakran hiányoznak
>>> A termelési ciklus túl hosszú, és az átfutási idő végtelenül bővül

04 >> Multi-változat, kicsi tételgyártás és minőségirányítás

1. Magas hulladéklerakási sebesség az üzembe helyezési szakaszban

A termékek folyamatos megváltozása miatt a termékváltozást és a termelési hibakeresést gyakran kell végrehajtani. A változás során a berendezés paramétereit módosítani kell, a szerszámok és a szerelvények cseréje, a CNC programok előkészítése vagy hívása stb. Kissé véletlen. Lesznek hibák vagy mulasztások. Időnként a munkavállalók éppen befejezték az utolsó terméket, és még nem értették meg teljesen az új termék releváns működési alapvető elemeit, és még mindig „belemerültek” az utolsó termék működtetésében, ami képzetlen termékeket és termékcsíkákat eredményez.

Valójában a kis tételgyártásban a hulladéktermékek nagy részét a termékek átalakításának és hibakeresési berendezéseinek folyamatában gyártják. A multi-változat és a kis tételek előállítása esetén különösen fontos a hulladék csökkentése az üzembe helyezés során.

2. Az ellenőrzés utáni ellenőrzés minőség-ellenőrzési módja

A minőségirányítási rendszer alapvető kérdései a folyamatvezérlés és a teljes minőségirányítás.

A vállalat keretein belül a termékminőséget csak a termelési műhely kérdésének tekintik, de a különféle osztályokat kizárták. A folyamatvezérlés szempontjából, bár sok vállalat rendelkezésre áll a folyamatszabályokkal, a berendezések működési szabályaival, a biztonsági előírásokkal és a munkaköri felelősséggel, ezek a rossz működési képességekből fakadnak, és ez túl nehézkes, és nincs megfigyelési eszköz, és végrehajtása nem magas. Ami a működési nyilvántartást illeti, sok vállalat nem végzett statisztikákat, és nem fejlesztette ki azt a szokást, hogy minden nap ellenőrizze a működési nyilvántartásokat. Ezért sok eredeti rekord nem más, mint egy halom hulladékpapír.

3. Nehézségek a statisztikai folyamatvezérlés végrehajtásában

A Statisztikai Process Control (SPC) egy olyan minőségmenedzsment technológia, amely statisztikai technikákat alkalmaz a folyamat összes szakaszának értékelésére és nyomon követésére, a folyamat elfogadható és stabil szinten történő meghatározására és fenntartására, valamint annak biztosítására, hogy a termékek és szolgáltatások megfeleljenek a meghatározott követelményeknek.

A statisztikai folyamatvezérlés a minőség -ellenőrzés fontos módszere, és a statisztikai folyamatvezérlés kulcsfontosságú technológiája. Mivel azonban a hagyományos kontrolldiagramokat nagy mennyiségű, merev termelési környezetben állítják elő, nehéz alkalmazni egy kis volumen termelési környezetben.

A feldolgozott alkatrészek kis száma miatt az összegyűjtött adatok nem felelnek meg a hagyományos statisztikai módszerek alkalmazásának követelményeinek, azaz a kontrolldiagramot nem készítették el, és a termelés véget ért. A kontrolldiagram nem játszotta le a megfelelő megelőző szerepet, és elvesztette a statisztikai módszerek használatának jelentőségét a minőség szabályozására.

05 >> Multi-változat, kis tételű termelési minőség-ellenőrzési intézkedések

A több fajta és a kis tétel termelési jellemzői növelik a termékminőség -ellenőrzés nehézségeit. A termékminőség folyamatos javulásának biztosítása érdekében többféle fajta és kis tétel -előállítás körülményei között a részletes üzemeltetési utasításokat meg kell határozni, végrehajtani a „megelőzés első” elveit, és bevezetni a fejlett menedzsment koncepciókat, javítani a menedzsment szintet.

1.

A munkakönyvi oktatásnak tartalmaznia kell a szükséges numerikus vezérlési programot, a lámpatest számát, az ellenőrzési eszközöket és az összes beállítandó paramétert. Készítse elő előre a munkamunkai utasításokat, és teljes mértékben figyelembe veheti a különféle tényezőket, összeállítás és a korrektúrák révén, összegyűjtheti a több ember bölcsességét és tapasztalatait a pontosság és a megvalósíthatóság javítása érdekében. Ez hatékonyan csökkentheti az online átváltási időt és növelheti a berendezések felhasználási arányát.

A standard működési eljárásnak (SOP) meg kell határoznia az üzembe helyezési munka minden végrehajtási lépését. Határozza meg, mit kell tenni az egyes lépésekben, és hogyan kell ezt időrendi sorrendben csinálni. Például a CNC szerszámgép típusa megváltoztatható az állkapocs megváltoztatásának sorrendjének megfelelően, a program-ellenőrzéshez használt szerszámszámhoz tartozó, a program-ellenőrzés beállításában használt eszköz számához használható, a nulla pont-végrehajtó munkadarabot lépésről lépésre. A szétszórt munkát egy bizonyos sorrendben végezzük a mulasztások elkerülése érdekében.

Ugyanakkor minden egyes lépésnél a működési mód és az ellenőrzés módja is. Például, hogyan lehet felismerni, hogy az állkapocsok excentrikusak -e az állkapocs megváltoztatása után. Látható, hogy a hibakeresési standard működési eljárás a hibakeresési munka vezérlési pont működésének optimalizálása, hogy minden alkalmazott az eljárás vonatkozó szabályozásainak megfelelően megteheti a dolgokat, és nem lesznek nagy hibák. Még ha hiba is van, gyorsan ellenőrizhető a SOP -n keresztül, hogy megtalálja a problémát és javítsa azt.

2. Valójában végrehajtja a „megelőzés első” elveit

El kell alakítani az elméleti „megelőzést először, a megelőzést és a kapufogást” „valódi” megelőzéssé. Ez nem azt jelenti, hogy a kapuőrök már nem vannak kapu, de a kapuőrök funkcióját tovább javítani kell, azaz a kapuőrök tartalmát. Két szempontot tartalmaz: az egyik a termékminőség ellenőrzése, a következő lépés a folyamat minőségének ellenőrzése. A 100% -os képesített termékek elérése érdekében az első fontos dolog nem a termékminőség ellenőrzése, hanem a termelési folyamat szigorú ellenőrzése.

06 >> Hogyan készítsünk több változatot, kis tételű gyártási tervet

1. Átfogó egyenleg módszer

Az átfogó egyensúlyi módszer az objektív törvények követelményein alapul a terv céljainak elérése érdekében annak biztosítása érdekében, hogy a tervezési időszakban szereplő releváns szempontok vagy mutatók megfelelően arányosak legyenek, egymáshoz kapcsolódjanak, és összehangolják egymással, a mérleg formájának felhasználásával az ismételt egyenleg elemzés és számítások meghatározására. Tervi mutatók. A rendszerelmélet szempontjából az, hogy a rendszer belső felépítését rendesen és ésszerűen tartsák. Az átfogó egyensúlyi módszer jellemzője egy átfogó és ismételt átfogó egyenleg végrehajtása mutatók és termelési feltételek révén, a feladatok, erőforrások és igények közötti egyensúly fenntartása, a rész és az egész, valamint a célok és a hosszú távú. Figyeljen több száz vállalat kezelésére, és ingyenesen fogadjon hatalmas adatokat. Ez alkalmas a hosszú távú gyártási terv elkészítésére. Előnyös, hogy kihasználja a vállalkozás embereinek, pénzügyeinek és anyagának potenciálját.

2. Arányos módszer

Az arányos módszert közvetett módszernek is nevezzük. Az elmúlt két releváns gazdasági mutató közötti hosszú távú stabil arányt használja a releváns mutatók kiszámításához és meghatározásához a tervezési időszakban. Ez a releváns mennyiségek arányán alapul, tehát nagymértékben befolyásolja az arány pontossága. Általában olyan érett vállalatok számára alkalmas, amelyek hosszú távú adatokat gyűjtenek.

3. Kvóta módszer

A kvóta módszere a tervezési időszak releváns mutatóinak kiszámítása és meghatározása a vonatkozó műszaki és gazdasági kvóta szerint. Ezt egyszerű számítás és nagy pontosság jellemzi. A hátrány az, hogy ezt nagymértékben befolyásolja a terméktechnika és a technológiai fejlődés.

4. Kiberjog

A hálózati módszer a hálózati elemzési technológia alapelvein alapul a vonatkozó mutatók kiszámításához és meghatározásához. Jellemzői egyszerűek és könnyen megvalósíthatók, a műveletek sorrendje szerint elrendezve, gyorsan meghatározhatják a terv fókuszát, az alkalmazási kör nagyon széles, alkalmas az élet minden területére.

5. gördülési terv módszer

A gördülési terv módszer a terv elkészítésének dinamikus módszere. A terv egy bizonyos ideig beállítja a tervet a terv végrehajtása szerint, figyelembe véve a szervezet belső és külső környezeti feltételeinek változásait, és ennek megfelelően meghosszabbítja a tervet egy időtartamra, a rövid távú tervvel és a hosszú távú tervvel kombinálva. Ez egy terv elkészítésének módszere.

A gördülési terv módszer a következő jellemzőkkel rendelkezik:

1. A terv több végrehajtási periódusra oszlik, amelyek közül a rövid távú tervnek részletesnek és konkrétnak kell lennie, míg a hosszú távú terv viszonylag durva;

2. Miután a tervet egy bizonyos ideig végrehajtották, a terv és a kapcsolódó mutatók tartalmát felülvizsgálják, kiigazítják és kiegészítik a végrehajtási helyzet és a környezeti változások alapján;

3. A gördülési terv módszer elkerüli a terv megszilárdulását, javítja a terv alkalmazkodóképességét és a tényleges munkához való útmutatást, és rugalmas és rugalmas gyártási terv módszer;

4. A gördülési terv előkészítési elve „majdnem finom és messze durva”, és az üzemmód „megvalósítás, beállítás és gördülés”.
Ezek a jellemzők azt mutatják, hogy a gördülési terv módszerét folyamatosan kiigazítják és felülvizsgálják a piaci kereslet változásaival, amelyek egybeesnek a többfajta, kis tételű gyártási módszerrel, amely alkalmazkodik a piaci kereslet változásaihoz. A gördülési terv módszerének felhasználásával több fajta és kis tétel előállításának irányításához nem csak javíthatja a vállalkozások azon képességét, hogy alkalmazkodjanak a piaci kereslet változásaihoz, hanem fenntartsák a saját termelésük stabilitását és egyensúlyát is, ami az optimális módszer.