01>>Több fajta és kis tétel fogalma

A többfajta, kis szériás gyártás olyan gyártási módot jelent, amelyben a meghatározott gyártási időszak alatt sokféle termék (specifikáció, modell, méret, forma, szín stb.) a gyártási cél, és kis számú termék. minden típusból készülnek termékek..

Általánosságban elmondható, hogy a tömeggyártási módszerekkel összehasonlítva ennek a gyártási módszernek alacsony a hatékonysága, magas a költsége, nem könnyű megvalósítani az automatizálást, a gyártási terv és a szervezés bonyolultabb.A piacgazdaság körülményei között azonban a fogyasztók hajlamosak változatossá tenni hobbijaikat, fejlett, egyedi és népszerű, másoktól eltérő termékeket keresni.

Végtelenül jelennek meg az új termékek, és a piaci részesedés növelése érdekében a vállalatoknak alkalmazkodniuk kell ehhez a piaci változáshoz.A vállalati termékek diverzifikációja elkerülhetetlen tendenciává vált.Természetesen látnunk kell a termékek diverzifikációját és az új termékek végtelen megjelenését, ami azt is eredményezi, hogy egyes termékeket még azelőtt ki kell iktatni, mielőtt elavulnának, és még használati értékük lenne, ami nagymértékben pazarolja a társadalmi erőforrásokat.Ennek a jelenségnek fel kell hívnia az emberek figyelmét.

02>>Több fajta és kis tétel jellemzői

1. Több fajta párhuzamosan

Mivel sok cég termékeit az ügyfelek számára konfigurálják, a különböző termékeknek más-más igényük van, és a vállalat erőforrásai is sokfélék.

2. Erőforrások megosztása

A termelési folyamatban minden feladat erőforrást igényel, de a tényleges folyamatban felhasználható erőforrások nagyon korlátozottak.Például a gyártási folyamat során gyakran előforduló berendezés-ütközések problémáját a projekt erőforrásainak megosztása okozza.Ezért a korlátozott erőforrásokat megfelelően kell felosztani a projekt igényeinek kielégítésére.

3. A rendelési eredmény és a gyártási ciklus bizonytalansága

A vevői igények instabilitása miatt az egyértelműen megtervezett csomópontok nincsenek összhangban az ember, gép, anyag, módszer, környezet stb. teljes ciklusával, a gyártási ciklus gyakran bizonytalan, az elégtelen ciklusidővel rendelkező projektek több erőforrást igényelnek., A gyártásellenőrzés nehézségének növelése.

4. Az anyagszükséglet változásai komoly vásárlási késedelmet okoztak

A megrendelés feladása vagy módosítása miatt a külső feldolgozás és beszerzés nehezen tükrözi a megrendelés szállítási idejét.A kis tétel és az egyetlen beszerzési forrás miatt az ellátási kockázat rendkívül magas.

03>>Nehézségek a többfajta, kis szériás gyártás során

1. Dinamikus folyamatút-tervezés és virtuális egységsorok kiépítése: vészhelyzeti rendelés beszúrása, berendezés meghibásodása, szűk keresztmetszet-sodródás.

2. Szűk keresztmetszetek azonosítása és eltolódása: gyártás előtt és alatt

3. Többszintű szűk keresztmetszetek: az összeszerelősor szűk keresztmetszete, a virtuális alkatrészsor szűk keresztmetszete, az összehangolás és párosítás módja.

4. Puffer mérete: vagy lemaradás, vagy gyenge az interferenciavédelem.Gyártási tételek, transzfer tételek stb.

5. Termelés ütemezése: ne csak a szűk keresztmetszetet vegye figyelembe, hanem a szűk keresztmetszetet nem igénylő erőforrások hatását is.

A többfajta és kis szériás gyártási modell a vállalati gyakorlatban is számos problémával fog találkozni, mint például:

>>>Többfajta és kis tételes gyártás, vegyes ütemezés nehézkes
>>>Nem sikerült időben szállítani, túl sok a „tűzoltási” túlóra
>>>A megrendelés túl sok nyomon követést igényel
>>>A termelési prioritások gyakran változnak, és az eredeti terv nem valósítható meg
>>>A készletek folyamatosan növekszenek, de a kulcsfontosságú anyagok gyakran hiányoznak
>>>A gyártási ciklus túl hosszú, az átfutási idő pedig végtelenül meghosszabbodik

04>>Többfajta, kis szériás gyártás és minőségirányítás

1. Magas selejt arány az üzembe helyezési szakaszban

A folyamatos termékcsere miatt a termékcserét és a gyártási hibakeresést gyakran kell elvégezni.A váltás során a berendezések paraméterei módosításra szorulnak, a szerszámok és rögzítések cseréje, a CNC programok elkészítése vagy lehívása stb.Lesznek hibák vagy hiányosságok.Előfordul, hogy a dolgozók éppen befejezték az utolsó terméket, és még nem fogták fel teljesen vagy nem emlékeztek az új termék lényeges működési jellemzőire, és még mindig „elmerülnek” az utolsó termék működésében, ami minősíthetetlen termékekhez és termékleselejtezéshez vezet.

Valójában a kis szériás gyártás során a legtöbb hulladéktermék a termékátalakítási és hibakereső berendezések során keletkezik.Többfajta és kis szériás gyártás esetén különösen fontos az üzembe helyezés során keletkező hulladék csökkentése.

2. Az ellenőrzés utáni ellenőrzés minőség-ellenőrzési módja

A minőségirányítási rendszer központi kérdései a folyamatirányítás és a teljes körű minőségirányítás.

A cég tevékenységi körében a termékminőséget csak a gyártóműhely kérdésének tekintik, de a különböző részlegeket kizárják.A folyamatszabályozást tekintve, bár sok cég rendelkezik folyamatszabályzattal, berendezés üzemeltetési szabályzattal, biztonsági előírással és munkaköri kötelezettségekkel, ezek a rossz működőképesség és Túlságosan körülményes, valamint nincs felügyeleti eszköz, és végrehajtása sem magas.A működési nyilvántartásokat illetően sok vállalat nem készített statisztikát, és nem alakította ki azt a szokást, hogy minden nap ellenőrizze a működési nyilvántartásokat.Ezért sok eredeti irat nem más, mint egy halom papírhulladék.

3. A statisztikai folyamatszabályozás megvalósításának nehézségei

A Statisztikai Folyamatszabályozás (SPC) egy minőségirányítási technológia, amely statisztikai technikákat alkalmaz a folyamat összes szakaszának értékelésére és monitorozására, a folyamat elfogadható és stabil szinten történő létrehozására és fenntartására, valamint annak biztosítására, hogy a termékek és szolgáltatások megfeleljenek a meghatározott követelményeknek.

A statisztikai folyamatszabályozás a minőségellenőrzés egyik fontos módszere, a vezérlőtáblák pedig a statisztikai folyamatszabályozás kulcstechnológiái.Mivel azonban a hagyományos vezérlőtáblákat nagy volumenű, merev gyártási környezetben állítják elő, nehézkes alkalmazni kis volumenű gyártási környezetben.

Az összegyűjtött adatok a feldolgozott alkatrészek csekély száma miatt nem felelnek meg a hagyományos statisztikai módszerek alkalmazásának követelményeinek, vagyis nem készült el az ellenőrző tábla és a gyártás befejeződött.Az ellenőrzési táblázat nem töltötte be kellő megelőző szerepét, és elvesztette a statisztikai módszerek alkalmazásának jelentőségét a minőség ellenőrzésére.

05>>Többfajta, kis szériás gyártás minőségellenőrzési intézkedések

A többféle fajta és kis tételek termelési jellemzői megnehezítik a termékminőség-ellenőrzést.Annak érdekében, hogy a termékminőség folyamatos javulása többféle fajta és kis szériás gyártás mellett is biztosítható legyen, szükséges a részletes kezelési utasítások kialakítása, az „első a megelőzés” elvének megvalósítása, valamint az irányítási szintet javító haladó irányítási koncepciók bevezetése.

1. Az üzembe helyezési szakaszban készítsen részletes munkautasításokat és szabványos működési eljárásokat

A munkautasításnak tartalmaznia kell a szükséges numerikus vezérlési programot, a szerelvény számát, az ellenőrzési eszközöket és az összes módosítandó paramétert.Készítse elő előre a munkautasításokat, teljes mértékben figyelembe veheti a különböző tényezőket, összeállításon és lektoráláson keresztül, több ember bölcsességét és tapasztalatát gyűjtheti a pontosság és a megvalósíthatóság javítása érdekében.Hatékonyan csökkentheti az online átállási időt és növelheti a berendezés kihasználtságát.

Az üzembe helyezési munka minden egyes végrehajtási lépését a szabványos működési eljárás (SOP) határozza meg.Határozza meg, mit és hogyan kell tennie az egyes lépéseknél, időrendi sorrendben.Például a CNC szerszámgép típusa változtatható a pofák cseréjének sorrendje szerint-programhívás-programban használt szerszámszám szerint-ellenőrzés-szerszámbeállítás-munkadarab pozicionálása-nullapont beállítása-végrehajtás a programot lépésről lépésre.A szórványmunkát meghatározott sorrendben végzik a kihagyások elkerülése érdekében.

Ugyanakkor minden lépésnél elő van írva a működés és az ellenőrzés módja is.Például, hogyan állapítható meg, hogy a pofák excentrikusak-e a pofák cseréje után.Látható, hogy a hibakeresés szabványos működési eljárása a hibakeresési munka vezérlőponti működésének optimalizálása, hogy minden dolgozó az eljárás vonatkozó előírásai szerint végezhesse a dolgait, és ne legyenek nagy hibák.Még ha van is hiba, az SOP-n keresztül gyorsan ellenőrizhető a probléma megtalálása és javítása érdekében.

2. Valóban alkalmazza az „első a megelőzés” elvét

Az elméleti „először a megelőzést, a megelőzést és a kapuőrzést kombinálva” szükséges „valódi” prevencióvá alakítani.Ez nem azt jelenti, hogy a kapuőrök már nincsenek bezárva, de tovább kell fejleszteni a kapuőr funkcióját, vagyis a kapuőrök tartalmát.Két szempontot foglal magában: az egyik a termékminőség ellenőrzése, a következő lépés a folyamatminőség ellenőrzése.A 100%-os minősített termékek eléréséhez az első fontos dolog nem a termékminőség ellenőrzése, hanem a gyártási folyamat előzetes szigorú ellenőrzése.

06>>Hogyan készítsünk többfajta, kis szériás gyártási tervet

1. Átfogó mérlegmódszer

Az átfogó mérlegmódszer az objektív törvényi előírásokon alapul, a tervcélok elérése érdekében, hogy a tervezési időszakban releváns szempontok vagy mutatók megfelelően arányosak, egymáshoz kapcsolódva, egymással összehangolva legyenek, a mérleg formája, amelyet ismételt mérlegelemzéssel és számításokkal határozhatunk meg.Tervmutatók.A rendszerelmélet szemszögéből, vagyis a rendszer belső szerkezetének rendezett és ésszerű tartása.Az átfogó mérlegmódszer jellemzője, hogy indikátorokon és termelési feltételeken keresztül átfogó és ismétlődő átfogó mérleget valósít meg, egyensúlyt tartva a feladatok, az erőforrások és a szükségletek, a rész és az egész, valamint a célok és a hosszú távú egyensúly között.Ügyeljen több száz cég vezetésére, és ingyenesen kapjon hatalmas adatokat.Alkalmas hosszú távú gyártási terv készítésére.Elősegíti a vállalkozás embereiben, pénzügyeiben és anyagaiban rejlő lehetőségek kiaknázását.

2. Arányos módszer

Az arányos módszert indirekt módszernek is nevezik.A tervezési időszak releváns mutatóinak kiszámításához és meghatározásához az elmúlt két releváns gazdasági mutató közötti hosszú távú stabil arányt használja.A vonatkozó mennyiségek közötti arányon alapul, tehát nagyban befolyásolja az arány pontossága.Általában olyan érett vállalatok számára alkalmas, amelyek hosszú távú adatokat halmoznak fel.

3. Kvóta módszer

A kvótamódszer a tervezési időszak releváns mutatóinak kiszámítása és meghatározása a vonatkozó műszaki-gazdasági kvóta szerint.Egyszerű számítás és nagy pontosság jellemzi.Hátránya, hogy nagyban befolyásolja a terméktechnológia és a technológiai fejlődés.

4. Kiberjog

A hálózati módszer a hálózatelemzési technológia alapelvein alapul a releváns mutatók kiszámításához és meghatározásához.Jellemzői egyszerűek és könnyen kivitelezhetőek, a működési sorrendnek megfelelően elrendezve, gyorsan meghatározható a terv fókusza, alkalmazási köre igen széles, az élet minden területére alkalmas.

5. Gördülő terv módszer

A gördülő terv módszer a tervkészítés dinamikus módszere.A tervet a terv meghatározott időn belüli megvalósulásának megfelelően, a szervezet belső és külső környezeti körülményeinek változásait figyelembe véve, időben módosítja, és ennek megfelelően a tervet egy időszakra meghosszabbítja, kombinálva a rövid távú terv a hosszú távú tervvel A terv elkészítésének egyik módja.

A gördülőterv módszer a következő jellemzőkkel rendelkezik:

1. A terv több végrehajtási időszakra oszlik, amelyek közül a rövid távú tervnek részletesnek és konkrétnak kell lennie, míg a hosszú távú tervnek viszonylag durva;

2. A terv meghatározott időtartamú végrehajtását követően a terv tartalmát és a kapcsolódó mutatókat a végrehajtási helyzetnek és a környezeti változásoknak megfelelően felülvizsgálják, módosítják és kiegészítik;

3. A gördülőterv módszer elkerüli a terv megszilárdulását, javítja a terv adaptálhatóságát és az aktuális munkához való irányíthatóságát, rugalmas és rugalmas gyártási tervmódszer;

4. A gördülőterv elkészítési elve „majdnem finom és nagyon durva”, a működési mód pedig „végrehajtás, beállítás és görgetés”.
Ezek a jellemzők azt mutatják, hogy a gördülőterv-módszer folyamatosan igazodik, felülvizsgálja a piaci kereslet változásait, ami egybeesik a piaci kereslet változásaihoz alkalmazkodó, többfajta, kis szériás gyártási módszerrel.A gördülő terv módszerrel a többféle fajta és kis tételek termelésének irányítására nemcsak a vállalkozások piaci kereslet változásaihoz való alkalmazkodási képessége javítható, hanem saját termelésük stabilitása és egyensúlya is megtartható, ami egy optimális módszer.