A PCB -k gyártásakor fontos, hogy minden szakaszban ellenőrzéseket végezzen. Ez végső soron segít a PCB hibáinak azonosításában és kijavításában, íme néhány módszer a PCB -hibák azonosítására:

Vizuális ellenőrzés: A vizuális ellenőrzés a leggyakoribb típusú ellenőrzés a PCB összeszerelése során. Különleges berendezések felszerelhetők a vizuális ellenőrzéshez az ellenőrzési célok szerint. A PCB -kben az újracsomagolt forrasztási ízületeket gyakran prizmákkal vizsgálják meg, amelyek elősegítik a különféle gyártási hibák azonosítását. A PRISM spektroszkópiával a beeső fény tükröződik a PCB vagy a NYÁK -ízületekről, hogy megértse a PCB tervezésében és a kontúrokban.

Röntgen-ellenőrzés (AXI): Ellenőrizze az alkatrészeket, a hegesztés, az alkatrészek eltérítését stb. Különböző hibák fordulhatnak elő a tömegtermelés után. Az AXI technológiával a röntgenfelvételeket közvetlenül a PCB-szerelvényre ragyogják, amely röntgen abszorpciót használ egy kép előállításához. A röntgen-ellenőrzés segít azonosítani a kábítószerek, az üregek és a forrasztó ízületek, a félvezető csomagok és még sok más hibáit.

Automatizált optikai ellenőrzés (AOI): Az automatizált optikai ellenőrzési folyamat során egy vagy több kamerát használnak a PCB beolvasására. A kamera különböző szögekből és helyzetben különféle alkatrészek képeit tárolja. Ezeket a képeket ezután a tervezők vagy a mérnökök elemezhetik a PCB összeszerelési folyamat során, amely elősegíti a hibák, például karcolások, foltok, jelek és más dimenziós hibák észlelését. Ezzel a megközelítéssel azonosíthatjuk a ferde vagy helytelen alkatrészeket is. Ezért a rendszer különféle 3D AOI-kat használhat a PCB magasságának és szélességének, valamint a PCB-n használt különféle mikrotomponensek észlelésére.