Az elektronikai termékek könnyű, vékony, kisméretű, nagy sűrűségű, többfunkciós és mikroelektronikai integrációs technológiává történő gyors fejlődésével az elektronikai alkatrészek és a nyomtatott áramköri lapok mennyisége is exponenciálisan csökken, az összeszerelési sűrűség pedig növekszik. Ehhez a fejlődési irányzathoz alkalmazkodva az elődök kifejlesztették a PCB dugós technológiát, amely hatékonyan növelte a PCB összeszerelési sűrűségét, csökkentette a termék mennyiségét, javította a speciális PCB termékek stabilitását és megbízhatóságát, valamint elősegítette a PCB termékek fejlesztését.
Főleg háromféle fémalap dugólyuk technológia létezik: félig megszilárdult lappréselő furat; Szitanyomógép dugó lyuk; Vákuumdugó furata.
1.félig megszilárdult lappréselő furat
Magas ragasztótartalmú, félig kikeményedő lapot használjon.
Vákuumos melegsajtolással a félig kikeményedő lapban lévő gyantát a dugót igénylő furatba töltjük, míg a dugólyukat nem igénylő helyet a védőanyag védi. A préselés után a védőanyagot letépjük, vágjuk. le a túlfolyó ragasztót, hogy a dugólyuklemez készterméket kapjon.
1). szükséges anyagok és felszerelési anyagok: nagy ragasztótartalmú félig kikeményedett lemez, védőanyagok (alumínium fólia, rézfólia, elválasztó fólia stb.), rézfólia, elválasztó fólia
2). Felszerelés: CNC fúrógép, fémfelület felületkezelő gépsor, szegecselő gép, vákuum melegprés, szalagcsiszoló gép.
3). technológiai folyamat: fém hordozó, védőanyag vágás → fém hordozó, védőanyag fúrás → fémfelület felületkezelés → szegecs → laminátum → vákuum forró prés → szakadásvédő anyag → felesleges ragasztó levágása
2. Szitanyomógép dugó lyuk
utal a közönséges szitanyomógép dugó lyuk gyanta a lyukba a fém szubsztrát, majd kikeményedés.Kikeményedés után vágja le a túlfolyó ragasztó, azaz a dugó lyuk lemez késztermékek.Mivel az átmérője a fém alap dugó lyuk a lemez viszonylag nagy (átmérője legalább 1,5 mm), a gyanta elveszik a dugólyuk vagy a sütési folyamat során, ezért a hátoldalára egy réteg magas hőmérsékletű védőfóliát kell ragasztani a gyanta alátámasztására, és fúrni kell számos szellőzőnyílás a nyílás helyén, hogy megkönnyítse a dugónyílás szellőzését.
1) . szükséges anyagok és felszerelési anyagok: dugógyanta, magas hőmérsékletű védőfólia, légpárna lemez.
2) felszerelés: CNC fúrógép, fémhordozó felületkezelő gépsor, szitanyomó gép, forró levegős sütő, szalagcsiszoló gép.
3) technológiai folyamat: fém szubsztrát, alumínium lemez vágás → fém hordozó, alumínium lemez fúrása → fém hordozó felületkezelése → magas hőmérsékletű védőfólia ragasztása → fúrás légpárnás lemez fúrása → szitanyomógép dugólyuk → kikeményedés → magas hőmérsékletű védőfólia letépése → vágja le a felesleges ragasztót.
3. Vákuumdugó furata
a vákuumdugós lyukgép vákuum környezetben történő használatára utal. Dugja be a lyukgyantát a fém hordozón lévő lyukba, majd kikeményítse.A kikeményedés után vágja le a túlfolyó ragasztót, vagyis a dugólyuklemez késztermékeit. a fém alapdugó furatlemezének viszonylag nagy átmérője (1,5 mm vagy nagyobb átmérő), a gyanta elveszik a dugólyuk vagy a sütési folyamat során, ezért egy réteg magas hőmérsékletű védőfóliát kell ragasztani a hátoldalára, hogy megtámassza. a gyanta..
1). szükséges anyagok és felszerelés anyagok: dugógyanta, magas hőmérsékletű védőfólia.
2). Felszereltség: CNC fúró, fémfelület felületkezelő gépsor, vákuumdugós gép, forró levegős sütő, szalagcsiszoló.
3).Technológiai folyamat: fém hordozó nyitása → fém hordozó, alumínium lemez fúrása → fém hordozó felületkezelése → beillesztés magas hőmérsékletű védőfólia → vákuumdugó gép dugólyuk → sütés és kikeményedés → szakadás magas hőmérsékletű védőfólia → vágja le a túlzott ragasztót.
Fém szubsztrát fő dugólyuk technológia fél keményítő fólia nyomás kitöltő lyukak, szitanyomó gép dugólyuk dugó lyuk és vákuum gép, minden dugólyuk technológiának megvannak a maga előnyei és hátrányai, összhangban kell lenniük a terméktervezés követelményeivel, költségkövetelményekkel , berendezéstípusok, például egy átfogó szűrés, amely növelheti a termelés hatékonyságát, javíthatja a termék minőségét, csökkentheti a gyártási költségeket.